本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種猴頭菇豆干的制備方法。
背景技術(shù)：
以大豆組織蛋白或大豆拉絲蛋白為原料制成的產(chǎn)品，因其脂肪低、零膽固醇和高蛋白的優(yōu)勢深受市場青睞。但由于其原料及加工形式單一，致使其存在以下不足之處：1、終端產(chǎn)品口味相似，差異化程度不大，2、缺少微量元素及礦物質(zhì)，營養(yǎng)不夠全面。
猴頭菇為齒菌科植物猴頭的子實(shí)體一種名貴的食用菌，被列入八大山珍之一。每百克含蛋白質(zhì)26.3克，是香菇的二倍。它含有氨基酸多達(dá)17種，其中人體所需的占8種。每百克猴頭含脂肪4.2克，是名副其實(shí)的高蛋白、低脂肪食品，另外還富含各種維生素和無機(jī)鹽。猴頭菇有增進(jìn)食欲，增強(qiáng)胃粘膜屏障機(jī)能，提高淋巴細(xì)胞轉(zhuǎn)化率，提升白細(xì)胞等作用。故可以使人體提高對(duì)疾病的免疫能力。猴頭還是良好的滋補(bǔ)食品，對(duì)神經(jīng)衰弱、消化道潰瘍有良好療效。近年來，在抗癌藥物篩選中，發(fā)現(xiàn)其對(duì)皮膚、肌肉癌腫有效。所以常吃猴頭菇，無病可以增強(qiáng)抗病能力，有病可以其治療疾病的作用
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明公開了一種猴頭菇豆干的制備方法，其彌補(bǔ)傳統(tǒng)豆干產(chǎn)品單一的缺點(diǎn)。
技術(shù)方案：一種猴頭菇豆干的制備方法，包括以下步驟：
(1)、混料
將100重量份濕豆渣、5～15重量份猴頭菇、20～60重量份低溫脫脂豆粕、40～80重量份谷朊粉混合，經(jīng)拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(2)、一次擠壓成型
將步驟(1)得到的混合料置于雙螺桿擠壓成型機(jī)中，并將雙螺桿擠壓成型機(jī)的螺桿的溫度控制在90℃～170℃，得到組織性狀均勻的半成品；
(3)、將步驟(2)得到的半成品通過切菜機(jī)切碎后備用；
(4)、重組
向步驟(3)得到的切碎的半成品中加入1～5重量份大豆分離蛋白、1～5重量份谷朊粉、2～4重量份雞蛋清和0.1重量份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，通過拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(5)、二次擠壓成型
將步驟(4)得到的混合料置于成型模具的內(nèi)腔中在2000～5000Pa的壓強(qiáng)下靜置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、調(diào)味
向步驟(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、5～10重量份辣椒、1～4重量份花椒、2重量份芝麻、3～5重量份白砂糖和5～8重量份食用鹽，攪拌均勻后得到調(diào)味后的豆干；
(7)、滅菌包裝
將經(jīng)過調(diào)味的豆干置于高溫高壓滅菌釜中，經(jīng)121℃下滅菌20min后包裝即得到猴頭菇豆干。
進(jìn)一步地，步驟(1)中的濕豆渣的含水率為80～85wt％。
進(jìn)一步地，步驟(5)中的成型模具的內(nèi)腔為魚型內(nèi)腔或雞型內(nèi)腔或方形內(nèi)腔或心型內(nèi)腔。
有益效果：本發(fā)明公開的一種猴頭菇豆干的制備方法具有以下有益效果：
1、通過長白山特產(chǎn)猴頭菇與大豆組織蛋白制備豆干，彌補(bǔ)傳統(tǒng)豆干營養(yǎng)不均衡的缺點(diǎn)；
2、猴頭菇營養(yǎng)豐富，口感鮮美，與大豆組織蛋白復(fù)合生產(chǎn)新型豆干，提升了傳統(tǒng)豆干的口感，豐富了豆干的種類，并促進(jìn)食用菌的深加工；
3、通過本發(fā)明制備的猴頭菇豆干富含多種氨基酸和蛋白質(zhì)，營養(yǎng)豐富。
具體實(shí)施方式：
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例1
一種猴頭菇豆干的制備方法，包括以下步驟：
(1)、混料
將100重量份濕豆渣、5重量份猴頭菇、20重量份低溫脫脂豆粕、40重量份谷朊粉混合，經(jīng)拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(2)、一次擠壓成型
將步驟(1)得到的混合料置于雙螺桿擠壓成型機(jī)中，并將雙螺桿擠壓成型機(jī)的螺桿的溫度控制在90℃，得到組織性狀均勻的半成品；
(3)、將步驟(2)得到的半成品通過切菜機(jī)切碎后備用；
(4)、重組
向步驟(3)得到的切碎的半成品中加入1重量份大豆分離蛋白、1重量份谷朊粉、2重量份雞蛋清和0.1重量份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，通過拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(5)、二次擠壓成型
將步驟(4)得到的混合料置于成型模具的內(nèi)腔中在2000Pa的壓強(qiáng)下靜置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、調(diào)味
向步驟(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、5重量份辣椒、1重量份花椒、2重量份芝麻、3重量份白砂糖和5重量份食用鹽，攪拌均勻后得到調(diào)味后的豆干；
(7)、滅菌包裝
將經(jīng)過調(diào)味的豆干置于高溫高壓滅菌釜中，經(jīng)121℃下滅菌20min后包裝即得到猴頭菇豆干。
進(jìn)一步地，步驟(1)中的濕豆渣的含水率為80wt％。
進(jìn)一步地，步驟(5)中的成型模具的內(nèi)腔為魚型內(nèi)腔。
具體實(shí)施例2
一種猴頭菇豆干的制備方法，包括以下步驟：
(1)、混料
將100重量份濕豆渣、15重量份猴頭菇、60重量份低溫脫脂豆粕、80重量份谷朊粉混合，經(jīng)拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(2)、一次擠壓成型
將步驟(1)得到的混合料置于雙螺桿擠壓成型機(jī)中，并將雙螺桿擠壓成型機(jī)的螺桿的溫度控制在170℃，得到組織性狀均勻的半成品；
(3)、將步驟(2)得到的半成品通過切菜機(jī)切碎后備用；
(4)、重組
向步驟(3)得到的切碎的半成品中加入5重量份大豆分離蛋白、5重量份谷朊粉、4重量份雞蛋清和0.1重量份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，通過拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(5)、二次擠壓成型
將步驟(4)得到的混合料置于成型模具的內(nèi)腔中在5000Pa的壓強(qiáng)下靜置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、調(diào)味
向步驟(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、10重量份辣椒、4重量份花椒、2重量份芝麻、5重量份白砂糖和8重量份食用鹽，攪拌均勻后得到調(diào)味后的豆干；
(7)、滅菌包裝
將經(jīng)過調(diào)味的豆干置于高溫高壓滅菌釜中，經(jīng)121℃下滅菌20min后包裝即得到猴頭菇豆干。
進(jìn)一步地，步驟(1)中的濕豆渣的含水率為85wt％。
進(jìn)一步地，步驟(5)中的成型模具的內(nèi)腔為雞型內(nèi)腔。
具體實(shí)施例3
一種猴頭菇豆干的制備方法，包括以下步驟：
(1)、混料
將100重量份濕豆渣、10重量份猴頭菇、40重量份低溫脫脂豆粕、60重量份谷朊粉混合，經(jīng)拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(2)、一次擠壓成型
將步驟(1)得到的混合料置于雙螺桿擠壓成型機(jī)中，并將雙螺桿擠壓成型機(jī)的螺桿的溫度控制在130℃，得到組織性狀均勻的半成品；
(3)、將步驟(2)得到的半成品通過切菜機(jī)切碎后備用；
(4)、重組
向步驟(3)得到的切碎的半成品中加入3重量份大豆分離蛋白、3重量份谷朊粉、3重量份雞蛋清和0.1重量份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，通過拌面機(jī)混勻后得到混合料；
(5)、二次擠壓成型
將步驟(4)得到的混合料置于成型模具的內(nèi)腔中在3000Pa的壓強(qiáng)下靜置成型2h,成型后切成等大的半成品豆干；
(6)、調(diào)味
向步驟(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、8重量份辣椒、2重量份花椒、2重量份芝麻、4重量份白砂糖和7重量份食用鹽，攪拌均勻后得到調(diào)味后的豆干；
(7)、滅菌包裝
將經(jīng)過調(diào)味的豆干置于高溫高壓滅菌釜中，經(jīng)121℃下滅菌20min后包裝即得到猴頭菇豆干。
進(jìn)一步地，步驟(1)中的濕豆渣的含水率為82wt％。
進(jìn)一步地，步驟(5)中的成型模具的內(nèi)腔為方形內(nèi)腔。
具體實(shí)施例4
與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：步驟(5)中的成型模具的內(nèi)腔為心型內(nèi)腔。
上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。