本發(fā)明涉及茶葉加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種茶葉發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的茶葉生產(chǎn)，例如紅茶生產(chǎn)中，發(fā)酵是一個必須的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的做法是在一間發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。但是，傳統(tǒng)發(fā)酵方法的隨意性較大，溫度和濕度難以控制，容易產(chǎn)生雜菌，茶葉的成品質(zhì)量難以保證。

中國專利文獻(xiàn)CN104146086A，通過在發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置加熱和加氣裝置，提高發(fā)酵的質(zhì)量控制。但是該方案成本較高，而采用太陽能加熱只能作為輔助加熱能源，不夠可靠。

中國專利文獻(xiàn)CN 103238688 A，公開了一種茶葉發(fā)酵裝置及其發(fā)酵方法，通過在發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置多組的輸送機(jī)構(gòu)，以及自動翻堆、自動蓋布機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)發(fā)酵流程的自動控制。存在的問題是，在發(fā)酵室內(nèi)的工作環(huán)境較為惡劣，機(jī)械裝置在該工作環(huán)境下的工作狀態(tài)不可靠，且設(shè)備的氧化物、重金屬等易污染茶葉，例如輸送金屬網(wǎng)、軸承潤滑油等都含有重金屬成分。且設(shè)備處于不間斷工作狀態(tài)下，能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種茶葉發(fā)酵系統(tǒng)，可以提高茶葉發(fā)酵的質(zhì)量，降低茶葉發(fā)酵過程中需要的能耗，減少設(shè)備對發(fā)酵過程的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種茶葉發(fā)酵系統(tǒng)，發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有供發(fā)酵箱通過的通道，在發(fā)酵隧道的一端設(shè)有推料裝置，另一端設(shè)有卸料裝置；

所述的發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有水霧噴管和加熱裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的發(fā)酵隧道由多段組成，各段的發(fā)酵隧道之間設(shè)有翻面裝置。

優(yōu)選的方案中，在第一發(fā)酵隧道的尾端設(shè)有頂部帶缺口的第一承臺，翻面裝置的臂部可置于第一承臺的頂部缺口內(nèi)，翻面裝置的一側(cè)設(shè)有第二承臺，第二推料裝置位于第二承臺的一端，第二發(fā)酵隧道位于第二承臺的另一端。

優(yōu)選的方案中，第二承臺遠(yuǎn)離翻面裝置的一側(cè)設(shè)有擋板。

優(yōu)選的方案中，發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有振動段，以使位于其上的發(fā)酵箱隨之振動。

優(yōu)選的方案中，在發(fā)酵隧道的首端設(shè)有稱重料斗，用于給發(fā)酵箱供料。

優(yōu)選的方案中，在發(fā)酵隧道的首端一側(cè)還設(shè)有底盒輸送裝置，用于將發(fā)酵箱的發(fā)酵箱底盒輸送至稱重料斗的底部。

優(yōu)選的方案中，在稱重料斗之后還設(shè)有箱蓋輸送裝置，用于給發(fā)酵箱的發(fā)酵箱底盒輸送發(fā)酵箱蓋。

優(yōu)選的方案中，所述的發(fā)酵箱由發(fā)酵箱底盒和發(fā)酵箱蓋組成，在發(fā)酵箱底盒和發(fā)酵箱蓋的外壁設(shè)有多個網(wǎng)眼，發(fā)酵箱底盒的轉(zhuǎn)角位置埋設(shè)有磁鐵，發(fā)酵箱蓋埋設(shè)有鐵片。

一種采用上述的茶葉發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行茶葉發(fā)酵的方法，包括以下步驟：

將鮮葉裝入到發(fā)酵箱，由推料裝置依次將發(fā)酵箱推入到發(fā)酵隧道內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中控制氧氣含量、溫度和濕度；

發(fā)酵完成后，推料裝置將發(fā)酵箱推出到卸料裝置；

通過以上步驟實現(xiàn)自動化茶葉發(fā)酵。

本發(fā)明提供的一種茶葉發(fā)酵系統(tǒng)，通過采用位于發(fā)酵室內(nèi)的發(fā)酵隧道配合推料裝置的結(jié)構(gòu)，降低了發(fā)酵空間的容積，從根本上降低了能耗，也降低被雜菌污染的幾率。采用的推料裝置，可以采用氣缸或液壓缸，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)密封，不會影響發(fā)酵過程，也不會受到發(fā)酵室內(nèi)惡劣環(huán)境的影響。設(shè)置的發(fā)酵箱便于自身在發(fā)酵隧道內(nèi)的移動，也避免各個發(fā)酵箱內(nèi)的茶葉互相影響，提高發(fā)酵質(zhì)量。設(shè)置的振動段，有利于使發(fā)酵中的茶葉保持松散。設(shè)置的翻面裝置可以方便地將整個發(fā)酵箱翻面，以實現(xiàn)自動化翻堆的效果。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法發(fā)酵質(zhì)量可控，重復(fù)生產(chǎn)一致性高，尤其適用于高端紅茶的生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B向視圖。

圖4為本發(fā)明中發(fā)酵箱底盒的俯視示意圖。

圖中：發(fā)酵房1，送料裝置2，稱重料斗3，第一推料裝置4，第一發(fā)酵隧道5，第二發(fā)酵隧道5'，振動段6，進(jìn)風(fēng)口7，發(fā)酵箱8，發(fā)酵箱底盒81，發(fā)酵箱蓋82，箱蓋輸送裝置83，底盒輸送裝置84，磁鐵85，水霧噴管9，溫度傳感器10，濕度傳感器11，卸料裝置12，第二推料裝置13，翻面裝置14，第一承臺15，第二承臺15'，擋板16。

具體實施方式

實施例1：

如圖1~3中，一種茶葉發(fā)酵系統(tǒng)，發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有供發(fā)酵箱8通過的通道，在發(fā)酵隧道的一端設(shè)有推料裝置，另一端設(shè)有卸料裝置12；

所述的發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有水霧噴管9和加熱裝置。發(fā)酵隧道外壁采用保溫材料，例如泡沫板制成，以降低能耗并降低制造成本。在發(fā)酵隧道的進(jìn)口和出口都設(shè)有硅膠材質(zhì)的遮擋垂簾，以降低熱風(fēng)的浪費。本例中的推料裝置采用氣缸，通過推料裝置推動發(fā)酵箱8進(jìn)料。本例中，以進(jìn)料端為首端，出料端為尾端。卸料則依靠各個發(fā)酵箱8之間傳遞的推力實現(xiàn)出料，根據(jù)工況由推料裝置間歇推料，減少了設(shè)備對發(fā)酵環(huán)境的影響。本例中的卸料裝置12為一斜坡，該斜坡通到發(fā)酵房1之外，并設(shè)有氣簾隔絕。水霧噴管9與超聲霧化裝置連接，以控制發(fā)酵隧道內(nèi)的濕度。優(yōu)選的方案中，水霧噴管9還與供氧裝置連接，用于補(bǔ)充氧氣，以適應(yīng)有氧發(fā)酵的環(huán)境要求。相應(yīng)地，發(fā)酵隧道內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器10、濕度傳感器11和氧氣傳感器，以實現(xiàn)自動控制。本例中的加熱裝置為在發(fā)酵隧道上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口7，進(jìn)風(fēng)口7與熱風(fēng)連接。采用其他加熱方式，例如電阻絲或電磁加熱也是可行的。

由于發(fā)酵隧道的容積較小，容積利用率高，整體能耗遠(yuǎn)低于單純的發(fā)酵房的方案。且不易受到雜菌污染。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，水霧噴管9還與菌液噴淋裝置連接，將益于發(fā)酵的菌液噴淋在茶葉上，以提高發(fā)酵效率，保證發(fā)酵質(zhì)量。

如圖1中，優(yōu)選的方案中，所述的發(fā)酵隧道由多段組成，各段的發(fā)酵隧道之間設(shè)有翻面裝置14。圖1中僅繪制了兩段，但是根據(jù)生產(chǎn)需求，發(fā)酵隧道可以是更多段，例如3~6段，各段之間都設(shè)置有翻面裝置14。進(jìn)一步優(yōu)化的方案中，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，各個發(fā)酵隧道之間可以堆疊設(shè)置，以提高發(fā)酵的密度。

如圖2中所示，優(yōu)選的方案中，在第一發(fā)酵隧道5的尾端設(shè)有頂部帶缺口的第一承臺15，翻面裝置14的臂部可置于第一承臺15的頂部缺口內(nèi)，翻面裝置14的一側(cè)設(shè)有第二承臺15'，第二推料裝置13位于第二承臺15'的一端，第二發(fā)酵隧道5'位于第二承臺15'的另一端。翻面裝置14為一可旋轉(zhuǎn)180°的臂，由氣缸或電機(jī)驅(qū)動繞第一承臺15與第二承臺15'之間的軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的方案中，翻面裝置14的臂上設(shè)有電磁鐵，當(dāng)發(fā)酵箱8位于其上時，電磁鐵通電，將發(fā)酵箱8吸附，避免在翻面過程中滑動，當(dāng)翻面裝置14將發(fā)酵箱8從第一承臺15翻面到第二承臺15'后電磁鐵失電，松開發(fā)酵箱8。可替換的，此處的電磁鐵也可以用真空吸盤替代。

優(yōu)選的方案如圖4中，所述的發(fā)酵箱8由發(fā)酵箱底盒81和發(fā)酵箱蓋82組成，在發(fā)酵箱底盒81和發(fā)酵箱蓋82的外壁設(shè)有多個網(wǎng)眼，便于水霧和熱風(fēng)進(jìn)入。發(fā)酵箱底盒81的轉(zhuǎn)角位置埋設(shè)有磁鐵85，發(fā)酵箱蓋82埋設(shè)有鐵片。由此結(jié)構(gòu)，發(fā)酵箱蓋82與發(fā)酵箱底盒81之間通過磁性吸附在一起，在翻面和移動過程中不易分開，也便于實現(xiàn)自動蓋上發(fā)酵箱蓋82。磁鐵85和鐵片均埋設(shè)在發(fā)酵箱底盒81和發(fā)酵箱蓋82的塑料材質(zhì)內(nèi)，不會受到濕熱環(huán)境的侵蝕。延長了使用壽命。

優(yōu)選的方案中，第二承臺15'遠(yuǎn)離翻面裝置14的一側(cè)設(shè)有擋板16。由此結(jié)構(gòu)，用于限制發(fā)酵箱8的位置，避免發(fā)酵箱8落到第二承臺15'之外。在圖中未示出的，在發(fā)酵隧道的通路上均設(shè)有擋板，以使發(fā)酵箱8按照設(shè)定路線移動。

優(yōu)選的方案如圖1中，發(fā)酵隧道內(nèi)設(shè)有振動段6，以使位于其上的發(fā)酵箱8隨之振動。由此結(jié)構(gòu)，使發(fā)酵箱8內(nèi)的茶葉變得松散。本例中振動段6為一段鐵板，鐵板通過彈簧支承，鐵板略微傾斜的布置，以不會對發(fā)酵箱8的行走造成干涉，即鐵板首端位于發(fā)酵隧道底板的下方，而尾端則位于發(fā)酵隧道底板的上方，鐵板底部設(shè)有振動裝置，所述的振動裝置為一電機(jī)，電機(jī)的軸上設(shè)有偏心塊。整個振動裝置被包覆在一橡膠材質(zhì)的囊內(nèi)，以避免被濕熱環(huán)境腐蝕。由控制裝置驅(qū)動振動段6間歇抖振動作。

優(yōu)選的方案如圖3中，在發(fā)酵隧道的首端設(shè)有稱重料斗3，用于給發(fā)酵箱8供料。由此結(jié)構(gòu)，根據(jù)控制裝置的設(shè)定，精確稱量茶葉置于發(fā)酵箱8內(nèi)，以確保發(fā)酵質(zhì)量。

優(yōu)選的方案中，在發(fā)酵隧道的首端一側(cè)還設(shè)有底盒輸送裝置84，用于將發(fā)酵箱8的發(fā)酵箱底盒81輸送至稱重料斗3的底部。

優(yōu)選的方案中，在稱重料斗3之后還設(shè)有箱蓋輸送裝置83，用于給發(fā)酵箱8的發(fā)酵箱底盒81輸送發(fā)酵箱蓋82。輸送發(fā)酵箱蓋82可以有多種的方式，一種是發(fā)酵箱蓋82堆疊地位于稱重料斗3之后的上方，當(dāng)光電傳感器或磁力行程開關(guān)檢測到有發(fā)酵箱底盒81經(jīng)過時，發(fā)酵箱蓋82即落下，在磁力作用下，發(fā)酵箱蓋82與發(fā)酵箱底盒81蓋合在一起。另一種方式從一側(cè)平輸，通過設(shè)置的隔板使遠(yuǎn)端的發(fā)酵箱蓋82與發(fā)酵箱底盒81先吸合，然后由第一推料裝置4推動使整個發(fā)酵箱8前移后，發(fā)酵箱蓋82與發(fā)酵箱底盒81蓋合在一起。

實施例2：

一種采用上述的茶葉發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行茶葉發(fā)酵的方法，包括以下步驟：

將鮮葉裝入到發(fā)酵箱8，由推料裝置依次將發(fā)酵箱8推入到發(fā)酵隧道內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中控制氧氣含量、溫度和濕度；

發(fā)酵完成后，推料裝置將發(fā)酵箱8推出到卸料裝置；

通過以上步驟實現(xiàn)自動化茶葉發(fā)酵。

更為具體的步驟為：

送料裝置2，通常為平帶機(jī)或提升機(jī)，將揉捻、解塊后的茶葉輸送至稱重料斗3，達(dá)到設(shè)定重量后停止。底盒輸送裝置84將發(fā)酵箱底盒81輸送至稱重料斗3下方，稱重料斗3底部閘門開啟給發(fā)酵箱底盒81供料，當(dāng)達(dá)到設(shè)定失去的重量后，稱重料斗3底部閘門關(guān)閉。第一推料裝置4動作，將發(fā)酵箱底盒81向前推進(jìn)一段距離后活塞桿縮回。同時，水霧噴管9將菌液噴灑在發(fā)酵箱底盒81的茶葉內(nèi)。當(dāng)發(fā)酵箱底盒81移動到箱蓋輸送裝置83下方，一個發(fā)酵箱蓋82落下在發(fā)酵箱底盒81上，并通過磁鐵85定位吸合在一起。新的發(fā)酵箱底盒81送入，由第一推料裝置4推動各個發(fā)酵箱8一起前移，在第一發(fā)酵隧道5內(nèi)的前移過程中進(jìn)行發(fā)酵，水霧噴管9根據(jù)溫度傳感器10和氧氣傳感器通入水霧或氧氣。進(jìn)風(fēng)口7根據(jù)溫度傳感器10通入純凈的熱風(fēng)，在熱風(fēng)進(jìn)入過程中，熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有紫外線燈進(jìn)行照射滅菌，以避免引入雜菌。當(dāng)發(fā)酵箱8到達(dá)第一發(fā)酵隧道5內(nèi)的振動段6，振動段6底部的振動裝置啟動，使發(fā)酵箱8抖振，使其內(nèi)的茶葉保持松散。當(dāng)發(fā)酵箱8到達(dá)第一發(fā)酵隧道5尾端的第一承臺15，翻面裝置14的臂做旋轉(zhuǎn)動作，將發(fā)酵箱8翻轉(zhuǎn)后放置到第二承臺15'上端面。第二推料裝置13的氣缸動作，將發(fā)酵箱8推入到第二發(fā)酵隧道5'內(nèi)，相應(yīng)地在第二發(fā)酵隧道5'內(nèi)也控制氣氛、溫度和濕度，并經(jīng)過振動段6的抖振使茶葉松散，如此連續(xù)。發(fā)酵完成的發(fā)酵箱8即被推入到卸料裝置12，進(jìn)入下道工序。經(jīng)過烘干、整形、二烘、篩選、色選、勻化后得到精制紅茶。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。