本發(fā)明涉及一種噴淋調(diào)味烘干裝置，屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前烘干設(shè)備是越來(lái)越多，在制作薯片等食品時(shí)，所用的烘干設(shè)備還沒(méi)有專門(mén)的，而在進(jìn)行薯片烘干時(shí)所用的烘干技術(shù)要求也不是很高，目前也有自己研發(fā)的烘干設(shè)備，但使用時(shí)不是很方便，在烘干到打包需要很長(zhǎng)的生產(chǎn)線來(lái)完成，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種噴淋調(diào)味烘干裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了烘干至打包統(tǒng)一管理，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)單。

本發(fā)明所述的噴淋調(diào)味烘干裝置，包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上安裝有安裝支架，在安裝支架上設(shè)置有加熱箱體，在加熱箱體內(nèi)水平設(shè)置有左右運(yùn)輸?shù)哪蜔岬暮娓蛇\(yùn)輸器，對(duì)應(yīng)烘干運(yùn)輸器左端進(jìn)料口在加熱箱體上設(shè)置有進(jìn)料通道，對(duì)應(yīng)烘干運(yùn)輸器右端出料口在加熱箱體上設(shè)置有出料通道，在烘干運(yùn)輸器上方設(shè)置有加熱組件，其特征在于：在出料通道的出料端連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，對(duì)應(yīng)混合罐出料口在工作臺(tái)上安裝有打包運(yùn)輸器，在打包運(yùn)輸器出料端的工作臺(tái)上安裝有打包機(jī)，在安裝支架上安裝有向混合罐進(jìn)行調(diào)味的噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋結(jié)構(gòu)包括噴淋罐、噴淋輸送泵和噴淋球，噴淋球設(shè)置在混合罐內(nèi)上頂部，噴淋輸送泵分別通過(guò)管線與噴淋罐和噴淋球連接相通，噴淋罐和噴淋輸送泵分別安裝在安裝支架上。

本發(fā)明優(yōu)選所述加熱組件包括兩塊豎直固定在加熱箱體內(nèi)頂部的隔板，隔板將加熱箱體內(nèi)上半部分左右分隔成三部分，分別為一級(jí)加熱腔、二級(jí)加熱腔和三級(jí)加熱腔，分別在一級(jí)加熱腔、二級(jí)加熱腔和三級(jí)加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件。

進(jìn)一步優(yōu)選所述加熱元件采用電熱絲。

還可以優(yōu)選所述加熱元件采用蒸汽。

為了合理控制成本，優(yōu)選所述烘干運(yùn)輸器為帶式輸送器。

為了合理控制成本，優(yōu)選所述打包運(yùn)輸器為帶式輸送器。

為了確保使用壽命，為工作環(huán)境打好基礎(chǔ)，優(yōu)選所述安裝支架為框架式結(jié)構(gòu)的不銹鋼架。

為了方便安裝，同時(shí)有利于噴淋調(diào)味效果，優(yōu)選所述噴淋球位于出料通道與混合罐連接配合處的正下方。

為了方便統(tǒng)一管理，優(yōu)選所述打包運(yùn)輸器水平安裝在工作臺(tái)上表面上。

為了合理控制本發(fā)明的整體體積的大小，優(yōu)選所述打包機(jī)設(shè)置在打包運(yùn)輸器左側(cè)的工作臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過(guò)本發(fā)明所述的噴淋調(diào)味烘干裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了烘干至打包統(tǒng)一管理，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)單。

在噴淋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)下，可以在噴淋罐內(nèi)加入調(diào)味料，再依次通過(guò)噴淋輸送泵和噴淋球?qū)⒄{(diào)味料打入混合罐內(nèi)，本技術(shù)采用了薯片自身的余溫進(jìn)行調(diào)味處理，大大節(jié)約了成本，而且進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了一體化管理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、混合罐 2、攪拌器 3、出料通道 4、加熱元件 5、隔板 6、加熱箱體 7、進(jìn)料通道 8、烘干運(yùn)輸器 9、安裝支架 10、工作臺(tái) 11、打包機(jī) 12、打包運(yùn)輸器 13、噴淋輸送泵 14、噴淋罐 15、噴淋球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1所示，所述噴淋調(diào)味烘干裝置，包括工作臺(tái)10，在工作臺(tái)10上安裝有安裝支架9，在安裝支架9上設(shè)置有加熱箱體6，在加熱箱體6內(nèi)水平設(shè)置有左右運(yùn)輸?shù)哪蜔岬暮娓蛇\(yùn)輸器8，對(duì)應(yīng)烘干運(yùn)輸器8左端進(jìn)料口在加熱箱體6上設(shè)置有進(jìn)料通道7，對(duì)應(yīng)烘干運(yùn)輸器8右端出料口在加熱箱體6上設(shè)置有出料通道3，在烘干運(yùn)輸器8上方設(shè)置有加熱組件，在出料通道3的出料端連接有混合罐1，混合罐1上安裝有攪拌器2，對(duì)應(yīng)混合罐1出料口在工作臺(tái)10上安裝有打包運(yùn)輸器12，在打包運(yùn)輸器12出料端的工作臺(tái)10上安裝有打包機(jī)11，在安裝支架9上安裝有向混合罐1進(jìn)行調(diào)味的噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋結(jié)構(gòu)包括噴淋罐14、噴淋輸送泵13和噴淋球15，噴淋球15設(shè)置在混合罐1內(nèi)上頂部，噴淋輸送泵13分別通過(guò)管線與噴淋罐14和噴淋球15連接相通，噴淋罐14和噴淋輸送泵13分別安裝在安裝支架9上。

本實(shí)施例中，所述加熱組件包括兩塊豎直固定在加熱箱體6內(nèi)頂部的隔板5，隔板5將加熱箱體6內(nèi)上半部分左右分隔成三部分，分別為一級(jí)加熱腔、二級(jí)加熱腔和三級(jí)加熱腔，分別在一級(jí)加熱腔、二級(jí)加熱腔和三級(jí)加熱腔內(nèi)設(shè)置有 加熱元件4；所述加熱元件4采用電熱絲；所述烘干運(yùn)輸器8為帶式輸送器；所述打包運(yùn)輸器12為帶式輸送器；所述安裝支架9為框架式結(jié)構(gòu)的不銹鋼架；所述噴淋球15位于出料通道3與混合罐1連接配合處的正下方；所述打包運(yùn)輸器12水平安裝在工作臺(tái)10上表面上；所述打包機(jī)11設(shè)置在打包運(yùn)輸器12左側(cè)的工作臺(tái)10上。

使用時(shí)，將要烘干的薯片通過(guò)進(jìn)料通道7進(jìn)入，再通過(guò)烘干運(yùn)輸器8將薯片依次通過(guò)三個(gè)加熱區(qū)，再?gòu)某隽贤ǖ?出來(lái)進(jìn)入混合罐1，在混合罐1和攪拌器2的攪拌作用下，能將加熱后的薯片進(jìn)行均勻降溫處理，降溫后的薯片通過(guò)打包運(yùn)輸器12送入打包機(jī)11進(jìn)行加包，即可進(jìn)行下一步收集工作；在加工時(shí)，如果需要生產(chǎn)不同味道的薯片，只需在噴淋罐14內(nèi)加入不同味道的調(diào)味料，再依次通過(guò)噴淋輸送泵13和噴淋球15將調(diào)味料打入混合罐1內(nèi)，這時(shí)在薯片余溫和攪拌器2的攪拌作用下，將調(diào)味料進(jìn)行混合均勻，從而達(dá)到了調(diào)味的目的。實(shí)現(xiàn)了從烘干到打包的一體化工作，需求員工少，操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，非常適合中小型加工企業(yè)使用，而且維護(hù)成本很低。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述加熱元件4采用蒸汽。

其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。