豆粉的制作工藝的制作方法
【專利摘要】豆粉的制作工藝，涉及大豆加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：包括以下步驟，大豆清雜，破碎脫皮，滅酶，磨碎，微磨，離心分離，豆?jié){，調(diào)味，一次均質(zhì)，高溫殺菌，真空脫臭，噴霧干燥，無菌包裝；調(diào)制后的豆?jié){連續(xù)泵入超高溫殺菌系統(tǒng)內(nèi)，豆?jié){先經(jīng)板式換熱器預熱到80～90℃后，蒸汽噴射器將蒸汽與豆?jié){均勻混合，瞬時豆?jié){被加熱到140～150℃左右，保溫25～35秒后；將高溫殺菌后豆?jié){再噴入真空罐中，真空罐內(nèi)保持-360mmHg的壓力，噴入的高溫豆?jié){瞬時閃電式蒸發(fā)出水分，豆?jié){溫度隨至降到70～74℃，再泵入均質(zhì)機進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15Mpa。本發(fā)明過程合理，經(jīng)過高溫殺菌，殺菌效果好，便于保存，而且無腥臭味。
【專利說明】豆粉的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及大豆加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及豆粉的制作工藝。

【背景技術(shù)】：
[0002] 豆粉是把大豆經(jīng)烘烤和粉碎而制成的食品。由于加熱和粉碎可以改善香味，也 可提高消化率，所以豆粉是營養(yǎng)價值很高的食品。從營養(yǎng)價值上看，大豆蛋白質(zhì)含量高達 40 %，是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，含有人體所必需的氨基酸，其中賴氨酸的含量高干谷物，是植物性食 物當中最合理、最接近于人體所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量較高，可以補充大豆蛋白 質(zhì)中蛋氨酸的含量，動、植物蛋白的互補，使氨基酸的配比更合理，更利于人體的消化吸收。 特別是近年來，美國和英國先后發(fā)布健康聲明：每天食用6. 25克大豆蛋白，可以預防心血 管疾病，使人們更加重視大豆蛋白的保健作用。現(xiàn)有大豆制作的豆粉的過程中，大豆在制成 豆?jié){后沒有再次進行高溫殺菌，或者殺菌效果較差，不利于保存，而且此時的豆?jié){依然存在 有一些生豆的臭味，特別是在溫度降低到常溫后，臭味較重。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種經(jīng)過高溫殺菌，殺菌效果好，便于保存， 而且無腥臭味的大豆粉的制作工藝。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
[0005] 豆粉的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，大豆清雜，破碎脫皮，滅酶，磨碎，微 磨，離心分離，豆?jié){，調(diào)味，一次均質(zhì)，高溫殺菌，真空脫臭，二次均質(zhì)，蒸發(fā)濃縮，噴霧干燥， 無菌包裝；
[0006] 所述的高溫殺菌為調(diào)制后的豆?jié){連續(xù)泵入超高溫殺菌系統(tǒng)內(nèi)，在超高溫殺菌系統(tǒng) 中，豆?jié){先經(jīng)板式換熱器預熱到80?90°C后，蒸汽噴射器將蒸汽與豆?jié){均勻混合，瞬時豆 漿被加熱到140?150°C左右，保溫25?35秒后；
[0007] 所述的真空脫臭為將高溫殺菌后豆?jié){再噴入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐 內(nèi)保持-360mmHg的壓力，噴入的高溫豆?jié){瞬時閃電式蒸發(fā)出水分，豆?jié){溫度隨至降到70? 74°C，再泵入均質(zhì)機進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15Mpa。
[0008] 所述的大豆清雜是將原料大豆運入清雜車間進行清雜，經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初 清篩、平面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機設備后成為干凈大豆。
[0009] 所述的一次均質(zhì)是向豆粉中加入調(diào)料液，將均質(zhì)后的調(diào)料液經(jīng)流量計按一定比例 泵入調(diào)味罐中，與純豆?jié){均勻混合，調(diào)成不同品種的豆?jié){。
[0010] 所述噴霧干燥是二次均質(zhì)后的豆?jié){經(jīng)板式換熱器冷卻到22?28°C，送入三效蒸 發(fā)濃縮后，噴霧干燥成豆粉，再給冷卻豆粉中根據(jù)需要加入微量元素。
[〇〇11] 加熱殺菌的目的：一是殺滅微生物；二是滅酶，破壞不良因子，特別是胰蛋酶抑制 物。均質(zhì)的原理是在高壓下將豆?jié){經(jīng)均質(zhì)閥的狹縫壓出來，將脂肪粒子打碎，使豆?jié){乳濁液 穩(wěn)定，具有奶狀的粘度，易于消化，從而改善豆?jié){口感和穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1. 豆粉的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，大豆清雜，破碎脫皮，滅酶，磨碎，微 磨，離心分離，豆?jié){，調(diào)味，一次均質(zhì)，高溫殺菌，真空脫臭，二次均質(zhì)，蒸發(fā)濃縮，噴霧干燥， 無菌包裝； 所述的1?溫殺菌為調(diào)制后的?楽連續(xù)栗入超1?溫殺菌系統(tǒng)內(nèi)，在超1?溫殺菌系統(tǒng)中， 豆?jié){先經(jīng)板式換熱器預熱到80?90°C后，蒸汽噴射器將蒸汽與豆?jié){均勻混合，瞬時豆?jié){被 加熱到140?150°C左右，保溫25?35秒后； 所述的真空脫臭為將高溫殺菌后豆?jié){再噴入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐內(nèi) 保持-360mmHg的壓力，噴入的高溫豆?jié){瞬時閃電式蒸發(fā)出水分，豆?jié){溫度隨至降到70? 74°C，再泵入均質(zhì)機進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15Mpa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆粉的制作工藝，其特征在于：所述的大豆清雜是將原料大 豆運入清雜車間進行清雜，經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機設 備后成為干凈大豆。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆粉的制作工藝，其特征在于：所述的一次均質(zhì)是向豆粉中 加入調(diào)料液，將均質(zhì)后的調(diào)料液經(jīng)流量計按一定比例泵入調(diào)味罐中，與純豆?jié){均勻混合，調(diào) 成不同品種的豆?jié){。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆粉的制作工藝，其特征在于：所述噴霧干燥是二次均質(zhì)后 的豆?jié){經(jīng)板式換熱器冷卻到22?28°C，送入三效蒸發(fā)濃縮后，噴霧干燥成豆粉，再給冷卻 豆粉中根據(jù)需要加入微量元素。
【文檔編號】A23C11/10GK104095038SQ201410289306
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】許啟兵 申請人:安徽年康面業(yè)有限責任公司