專利名稱：植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種生產(chǎn)植物蛋白奶粉 的方法。二、 技術(shù)背景川牛奶制成的奶粉，顯然是一種營養(yǎng)比較均衡，容易保存，食用 方便，廣受大眾歡迎的營養(yǎng)食品，但養(yǎng)牛業(yè)受限因素甚多，奶源始終 有限，僅靠牛奶這一資源，要想實現(xiàn)溫家寶總理"一天一斤奶，強壯 中國人"的愿望，恐非易事；況且，奶牛飼養(yǎng)成本越來越高，奶粉的 價棲也為普通消費者承受不起，因此有必要開發(fā)一種質(zhì)優(yōu)價廉的新型 乳制品——植物蛋白奶粉。本人發(fā)明的植物蛋白奶粉，以優(yōu)質(zhì)蠶豆為原料，經(jīng)下列工藝路線 制得蠶豆一脫皮一浸泡一磨漿一萃取一液化一糖化一調(diào)制一均質(zhì)一千燥。與本工藝相近的現(xiàn)有技術(shù)是"酶法制豆乳工藝"，該工藝以大豆為 原料，經(jīng)下述工藝流程制得豆乳大豆一脫殼一微波烘烤一磨粉一分散調(diào)漿一膠體磨磨漿一酶處 理一膠體磨磨漿一調(diào)味一稀釋一熱處理一均質(zhì)化一豆乳。[參見附件:"植物蛋白生產(chǎn)工藝與配方"一書P240-243頁復(fù)印件，此書編者李正明、王蘭君，中國輕工業(yè)出版社出版] 這兩種工藝的主要區(qū)別是1、 所用原料不同前者是蠶豆，后者是大豆2、 成漿方法不同前者是濕法磨漿，后者是干粉調(diào)漿；3、 脫腥方法不同前者是化學(xué)法脫腥，后者是物理法脫腥；4、 酶解的目的、方法不同前者敗目的是使蛋白、淀粉改性并部 份分解，成為更易被人體消化吸收的營養(yǎng)成份，因此酶解分步逐漸完 成，作用時間長；后者的目的是減小豆乳粒子的粒度，所以酶解一次 完成，作用時間短；5、 產(chǎn)品性狀不同前者是己改性的蛋白和碳水化合物，成品為易 沖調(diào)的粉狀物；后者則是部份降解而未改性的蛋白和淀粉，成品為乳 狀懸濁液體。三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)新型乳制品——植物蛋白奶粉的工藝。本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它主要包括以下生 產(chǎn)步驟(1)浸泡將除雜后無霉變、無蟲蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫 皮機脫去豆皮，脫下的豆皮作伺料，所得子粒在室溫下用自來水浸泡24小時，同時加入料重0.12%的亞硫酸鈉和料重0. 3%的碳酸氫鈉，料水比i: 3，浸泡結(jié)束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2) 磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎 機，粉碎機和膠體磨聯(lián)動作業(yè)磨成細豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料千重的0. 15%，用水量為料干重的30%:(3) 萃取豆?jié){置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌并升溫至35。C，用氫氧化鈉 溶液調(diào)P"值至10.0，維持1小時，用稀鹽酸調(diào)P"值至6.3;從本工序起至反應(yīng)結(jié)束止，全過程均需不停的攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機轉(zhuǎn)速每分鐘60轉(zhuǎn)；(4) 液化往反應(yīng)釜中加入料干重1%。的<1-淀粉酶，逐漸升溫至85-C，維持45分鐘，將溫度降至55'C，并用稀鹽酸調(diào)P"值至4. 5;(5) 糖化往反應(yīng)釜中加入料千重1%。的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55'C左右，維持6小時，用氫氧化鈉溶液調(diào)P"值至7.0,升溫 至85"C;(6) 調(diào)制將按某一年齡層次營養(yǎng)需求配制的營養(yǎng)強化劑以一定 比例加入反應(yīng)釜中，充分攪拌混勻；(7) 均質(zhì)用膠體磨和高壓均質(zhì)機聯(lián)動作業(yè)，將調(diào)制料細磨、均質(zhì)、乳化，膠體磨和高壓均質(zhì)機流量按干燥機干燥速度設(shè)定；(8) 干燥用噴霧干燥機將均質(zhì)后的料液干燥成粉，冷卻后定量 包裝入庫，干燥機進風(fēng)口溫度160—180'C，出風(fēng)口溫度80'C左右。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1、原料易得，品質(zhì)優(yōu)良。在植物籽實中，脫殼蠶豆的蛋白、脂肪 和碳水化合物含量與脫脂奶粉相仿，富含人體必須的諸多礦物元素，不含膽固醇，是最適合生產(chǎn)植物蛋白奶粉的原料。我國是蠶豆主產(chǎn)國 之一，原料來源十分豐富。2、 濕法成漿，味道更好。蠶豆有澀味，經(jīng)過浸泡，去除一些有害 物質(zhì)，省去后續(xù)處理麻煩，味道更純正。3、 化學(xué)法脫腥，既簡便又不影響酶解改性，還兼具脫色和抑制加 工過程中有害細菌滋生功能。4、 分步酶解，適度控制，有效地使蛋白、淀粉改性并部份分解， 成為更易被人體消化吸收的營養(yǎng)成份。5、 配方調(diào)制簡易，調(diào)制后的成品營養(yǎng)成份均衡，既可單獨食用， 也可與牛奶粉按一定比例混合，制成動、植物蛋白搭配，更具營養(yǎng)價 值的髙品質(zhì)奶粉。6、 經(jīng)濟、社會效益好。每1. 6噸蠶豆可產(chǎn)1噸植物蛋白奶粉，按 目前的價格計，產(chǎn)品成本0.85萬元/噸，售價2萬元/噸，盈利空間 大；建一個年產(chǎn)1200噸植物蛋白奶粉的廠，相當于增加一個年產(chǎn)萬噸 牛奶的牛奶場及一個與之配套的奶粉廠，由此可見，發(fā)展此新興產(chǎn)業(yè)， 于國于民，利莫大焉。四具體實施方式
本工藝的水、電、煤(氣)等能源消耗均不高，凡環(huán)境清潔，衛(wèi) 生條件較好的工業(yè)園區(qū)均可落戶生產(chǎn)，技術(shù)操作工有高中以上文化程 度即可。新建一個年產(chǎn)1200噸植物蛋白奶粉的廠，需投資500萬元， 其中廠房、設(shè)備等固定資產(chǎn)投資300萬元，流動資金200萬元，年 產(chǎn)值2400萬元，稅后利潤850萬元。生產(chǎn)線按本工藝技術(shù)要求建設(shè)調(diào)試完畢，即可按本發(fā)明確定的步 驟和工藝要求進行生產(chǎn)(1) 浸泡將除雜后無霉變、無蟲蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫 皮機脫去豆皮，脫下的豆皮作飼料，所得子粒在室溫下用自來水浸泡24小時，同時加入料重0. 12%的亞硫酸鈉和料重0. 3%的碳酸氫鈉，料水比i : 3，浸泡結(jié)束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2) 磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎 機，粉碎機和膠體磨聯(lián)動作業(yè)磨成細豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料干重的 0.15%,用水量為料干重的30%;(3) 萃取豆?jié){置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌并升溫至35'C，用氫氧化鈉 溶液調(diào)P"值至10.0，維持1小時，用稀鹽酸調(diào)P"值至6.3;從本工序起至反應(yīng)結(jié)束止，全過程均需不停攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機轉(zhuǎn)速每分鐘60轉(zhuǎn)；(4) 液化往反應(yīng)釜中加入料干重1%。的<1-淀粉酶，逐漸升溫至85。C，維持45分鐘，將溫度降至55X:，并用稀鹽酸調(diào)P"值至4. 5;(5) 糖化往反應(yīng)釜中加入料干重1%。的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55'C左右，維持6小時，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至7.0,升溫至85。C;(6) 調(diào)制將按某一年齡層次營養(yǎng)需求配制的營養(yǎng)強化劑以一定 比例加入反應(yīng)釜中，充分攪拌混勻；(7) 均質(zhì)用膠體磨和高壓均質(zhì)機聯(lián)動作業(yè)，將調(diào)制料細磨、均質(zhì)、乳化，膠體磨和高壓均質(zhì)機流量按干燥機干燥速度設(shè)定；(8)干燥用噴霧干燥機將均質(zhì)后的料液干燥成粉，冷卻后定量 包裝入庫，干燥機進風(fēng)口溫度160-180'C，出風(fēng)口溫度80'C左右。
權(quán)利要求
1、植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)浸泡將除雜后無霉變、無蟲蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫皮機脫去豆皮，脫下的豆皮作飼料，所得子粒在室溫下用自來水浸泡24小時，同時加入料重0.12％的亞硫酸鈉和料重0.3％的碳酸氫鈉，料水比1∶3，浸泡結(jié)束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2)磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎機，粉碎機和膠體磨聯(lián)動作業(yè)磨成細豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料干重的0.15％，用水量為料干重的30％；(3)萃取豆?jié){置于反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌并升溫至35℃，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至10.0，維持1小時，用稀鹽酸調(diào)PH值至6.3；從本工序起至反應(yīng)結(jié)束止，全過程均需不停攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機轉(zhuǎn)速每分鐘60轉(zhuǎn)；(4)液化往反應(yīng)釜中加入料干重1‰的α-淀粉酶，逐漸升溫至85℃，維持45分鐘，將溫度降至55℃，并用稀鹽酸調(diào)PH值至4.5；(5)糖化往反應(yīng)釜中加入料干重1‰的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55℃左右，維持6小時，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至7.0，升溫至85℃；(6)調(diào)制將按某一年齡層次營養(yǎng)需求配制的營養(yǎng)強化劑以一定比例加入反應(yīng)釜中，充分攪拌混勻；(7)均質(zhì)用膠體磨和高壓均質(zhì)機聯(lián)動作業(yè)，將調(diào)制料細磨、均質(zhì)、乳化，膠體磨和高壓均質(zhì)機流量按干燥機干燥速度設(shè)定；(8)干燥用噴霧干燥機將均質(zhì)后的料液干燥成粉，冷卻后定量包裝入庫，干燥機進風(fēng)口溫度160～180℃，出風(fēng)口溫度80℃左右。
全文摘要
植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝，屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)蠶豆為原料，主要經(jīng)過脫皮、浸泡、磨漿、萃取、酶解、調(diào)制、均質(zhì)、干燥等步驟制得，該產(chǎn)品為一種新型乳制品，性狀與普通奶粉同，營養(yǎng)成份和生物效價與脫脂奶粉媲美，適口性好且不含膽固醇，老幼咸宜，由于原料豐富，成本低廉，工藝規(guī)范，操作簡便，能大規(guī)模生產(chǎn)，可望成為一種大眾化營養(yǎng)食品，造福人類。
文檔編號A23L1/20GK101223959SQ20081000247
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月1日
發(fā)明者申成果 申請人:申成果