專利名稱：連續(xù)式物料浸煮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料殺菌裝置，尤其涉及一種連續(xù)式物料浸煮裝置。
背景技術(shù)：
目前，軟包裝食品、罐頭食品等物料的殺菌主要有全水式殺菌裝置、上噴淋式殺菌裝置、側(cè)噴淋式殺菌裝置等殺菌裝置。全水式殺菌裝置就是將產(chǎn)品完全浸泡在熱水中進(jìn)行的殺菌形式。這種殺菌裝置的優(yōu)點(diǎn)在于待殺菌物料(產(chǎn)品)與熱水完全接觸，傳熱效果顯著。但由于待殺菌物料分層放在籠筐(或殺菌盤)中，中心部位循環(huán)水流動(dòng)性不好，加熱不均勻，為使擺放在中心部位的產(chǎn)品被充分加熱，必需延長(zhǎng)加熱時(shí)間，這就會(huì)出現(xiàn)擺放在上下及周邊層的物料產(chǎn)生過殺菌現(xiàn)象，使同一批次的物料不能達(dá)到同樣的殺菌效果。上噴淋式殺菌裝置是從上面向待殺菌物料(產(chǎn)品)噴淋加熱進(jìn)行殺菌的方式，這種殺菌裝置的優(yōu)點(diǎn)是各層次擺放的物料受熱均勻，但傳熱效果沒有全水式殺菌顯著。側(cè)噴淋式殺菌裝置是將熱水由噴嘴里從側(cè)面各個(gè)方向向待殺菌物料同時(shí)噴熱水，各個(gè)位置的物料加熱均勻，但需要噴淋水通道，占用較大的空間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在綜合上述殺菌裝置的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，提供一種連續(xù)式物料浸煮裝置，該裝置能連續(xù)對(duì)同一批次物料進(jìn)行自動(dòng)化殺菌(浸煮)處理，并且傳熱效果好、加熱均勻、熱能利用率高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式物料浸煮裝置，包括盛放待浸煮物料的籠筐以及提供籠筐作連續(xù)運(yùn)行的隧道型浸煮裝置，所述浸煮裝置中設(shè)有物料預(yù)熱段、物料浸煮段、物料預(yù)冷段，物料冷卻段，籠筐進(jìn)入浸煮裝置的入口端后，在鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過物料預(yù)熱段、物料浸煮段、物料預(yù)冷段，物料冷卻段后向浸煮裝置的出口端運(yùn)行；籠筐運(yùn)行的下方位置分別設(shè)有與所述物料預(yù)熱段、物料浸煮段、物料預(yù)冷段，物料冷卻段位置對(duì)應(yīng)設(shè)置的物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽、物料浸煮熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽、物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽以及物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽；所述物料預(yù)熱段設(shè)有預(yù)熱水噴管，所述物料浸煮段設(shè)有浸煮熱水噴管，所述物料預(yù)冷段設(shè)有預(yù)冷水噴管，所述物料冷卻段設(shè)有冷卻水噴管，上述各噴管分別置于籠筐運(yùn)行的上方位置并通過循環(huán)水泵與各自的儲(chǔ)水槽連接實(shí)現(xiàn)循環(huán)供水；所述物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽通過蒸汽閥及蒸汽管道與浸煮裝置外的蒸汽源連接；浸煮裝置外的冷水源通過冷卻水補(bǔ)充閥及冷卻水管道分別與所述物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽和冷卻水噴管連接；所述預(yù)熱水噴管設(shè)有排水閥及排水管；在物料浸煮段，物料浸煮儲(chǔ)水槽的循環(huán)水的流動(dòng)方向與籠筐的運(yùn)行方向反向，其溫度由水溫控制裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽管中的蒸汽流量以實(shí)現(xiàn)浸煮所需熱水的溫度；所述籠筐為周邊封閉結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有多排出水孔，循環(huán)水泵的流量、物料浸煮段的浸煮熱水噴管的噴水量以及籠筐底部小孔的出水量三者的關(guān)系與保持籠筐內(nèi)一定的水位高度相適應(yīng)并通過控制循環(huán)水泵的流量以保證籠筐的水位始終維持在浸煮物料所需的高度。本實(shí)用新型的有益效果:1、本裝置在物料殺菌處理過程中，盛放物料的籠筐在運(yùn)行過程中，被殺菌物料始終浸煮在熱水中，與熱水完全接觸，傳熱效果顯著；并且殺菌熱水不斷由上部噴管得到補(bǔ)充，籠筐中的水位是循環(huán)水在流動(dòng)狀態(tài)下保持的，籠筐各處的溫度保持一致，使進(jìn)入物料浸煮段的被殺菌的物料始終保持殺菌所需溫度，加熱均勻。2、籠筐(物料)與循環(huán)水的逆向運(yùn)行，還可以極大地提高物料的潔凈度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)循環(huán)水所攜帶的熱量也傳遞給了物料，節(jié)省了循環(huán)水和蒸汽的耗量。3、籠筐內(nèi)的水是在不斷地流動(dòng)更新的情況下被連續(xù)地傳動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。綜上所述，本裝置具有全水式殺菌裝置熱傳遞(交換)充分和上噴淋式殺菌裝置、側(cè)噴淋式殺菌裝置物料受熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，整體結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效果好、加熱均勻、熱能利用率高，能對(duì)同一批次物料進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)殺菌處理。
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖。圖2是籠筐的主視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是圖1的側(cè)視圖。圖面主要部分說明:1.籠筐，2.物料預(yù)熱段，3.前置空置段，4.物料浸煮段，5.后置空置段，6.物料預(yù)冷段，7.物料冷卻段，8.鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9.循環(huán)水泵，10.蒸汽閥，
11.蒸汽管道，12.冷卻水補(bǔ)充閥，13.冷卻水管道，14.排水管，15.排水閥，16.浸煮裝置，17.升降推車，18.過度支架。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例一種連續(xù)式物料浸煮裝置，包括盛放待浸煮物料的籠筐以及提供籠筐作連續(xù)運(yùn)行的隧道型浸煮裝置16，所述浸煮裝置16中設(shè)有物料預(yù)熱段2、物料浸煮段4、物料預(yù)冷段6，物料冷卻段7，籠筐I進(jìn)入浸煮裝置的入口端后，在鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過物料預(yù)熱段2、物料浸煮段4、物料預(yù)冷段6，物料冷卻段7后向浸煮裝置的出口端運(yùn)行；籠筐運(yùn)行的下方位置分別設(shè)有與所述物料預(yù)熱段2、物料浸煮段4、物料預(yù)冷段6，物料冷卻段7位置對(duì)應(yīng)設(shè)置的物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽2.1、物料浸煮熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽4.1、物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽6.1以及物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽7.1 ;所述物料預(yù)熱段2設(shè)有預(yù)熱水噴管2.2，所述物料浸煮段4設(shè)有浸煮熱水噴管4.2，所述物料預(yù)冷段6設(shè)有預(yù)冷水噴管6.2，所述物料冷卻段7設(shè)有冷卻水噴管7.2，上述各噴管分別置于籠筐運(yùn)行的上方位置并通過循環(huán)水泵9與各自的儲(chǔ)水槽連接實(shí)現(xiàn)循環(huán)供水；所述物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽
4.1通過蒸汽閥10及蒸汽管道11與浸煮裝置16外的蒸汽源連接；浸煮裝置16外的冷水源通過冷卻水補(bǔ)充閥12及冷卻水管道13分別與所述物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽7.1和冷卻水噴管7.2連接；所述預(yù)熱水噴管2.2設(shè)有排水閥15及排水管14 ;在物料浸煮段4，物料浸煮儲(chǔ)水槽的循環(huán)水的流動(dòng)方向與籠筐的運(yùn)行方向反向，其溫度由水溫控制裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽管中的蒸汽流量以實(shí)現(xiàn)浸煮所需熱水的溫度；所述籠筐I為周邊封閉結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有多排出水孔1.1，循環(huán)水泵9的流量、物料浸煮段4的浸煮熱水噴管4.2的噴水量以及籠筐底部小孔的出水量三者的關(guān)系與保持籠筐I內(nèi)一定的水位高度相適應(yīng)并通過控制循環(huán)水泵9的流量以保證籠筐的水位始終維持在浸煮物料所需的高度，構(gòu)成上部設(shè)置的噴嘴連續(xù)向殺菌籠筐噴淋循環(huán)水，殺菌籠筐通過底部出水孔出水、浸煮裝置底部連續(xù)出水的循環(huán)工藝過程。在每一工藝段，只要水位下降，都會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充，從而達(dá)到各個(gè)工藝段儲(chǔ)水槽內(nèi)循環(huán)水水位的恒定。本實(shí)施例中，為了更充分多地回收熱量，在此將物料預(yù)熱段2設(shè)計(jì)成兩段，即所述物料預(yù)熱段2分為初始升溫段2a和二次升溫段2b。為防止籠筐中的顆粒狀物料在浸煮過程中，由于循環(huán)水在籠筐內(nèi)可能出現(xiàn)發(fā)泡溢滿的現(xiàn)象，在所述籠筐I的上沿h處設(shè)有一圈溢流孔1.2，使發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫溢出籠筐，并防止循環(huán)水以及物料從籠筐上沿隨溢出的水流出來。為防止在任何情況下顆粒狀物料都不會(huì)將長(zhǎng)孔堵住而影響籠筐循環(huán)水的流動(dòng)，籠筐I底部的出水孔的寬度要小于所盛放固體物料的最小尺寸(直徑)的1/2，長(zhǎng)度要大于所盛放固體物料的最大尺寸(直徑)的4-6倍?；\筐I的上部外側(cè)設(shè)有凸臺(tái)1.3，可方便將籠筐安裝在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上運(yùn)行并能防止籠筐內(nèi)的物料被外部環(huán)境污染。為使籠筐內(nèi)的水完全流完，使加熱的循環(huán)水與二次升溫段內(nèi)的水不混合。所述物料預(yù)熱段2與物料浸煮段4之間設(shè)有前置空置段3，其上方?jīng)]有噴水管。為使籠筐內(nèi)的水完全流完，使加熱的循環(huán)水與冷卻段內(nèi)的冷水不混合，所述物料浸煮段4與物料預(yù)冷段6之間設(shè)有后置空置段5，其上方?jīng)]有噴水管。為節(jié)約能源，所述物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽2.1、物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽4.1、物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽6.1以及物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽7.1依次連通。物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽
2.1熱水由物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽傳遞。物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽的循環(huán)水由物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽傳遞，經(jīng)過循環(huán)，可以將物料的溫度降低。循環(huán)水的溫度提高，達(dá)到熱量回收目的。值得說明的是:在相同的環(huán)境條件下，通過籠筐底部多排長(zhǎng)孔水的流速僅僅與水的液位高度有關(guān)。由于從籠筐的頂部噴淋下來的水的流量是一定的，所以籠筐在單位時(shí)間內(nèi)獲得的水量也是一定的。同時(shí)，由于籠筐底部的開孔面積也是一定的，則進(jìn)入籠筐的水的流量Qa =Q & =SV (S為籠筐底部長(zhǎng)孔的總面積，V為水流速)。當(dāng)Q a >Q &時(shí)，將導(dǎo)致籠筐內(nèi)的水的液位升高，而籠筐內(nèi)的水的液位的升高，又反過來引起從籠筐底部長(zhǎng)孔中漏出的水流速的增加，0 是恒定的，則當(dāng)籠筐內(nèi)的水的液位升高到一定程度時(shí)，就會(huì)使Qa=Q&即在新的籠筐內(nèi)的水的液位高度時(shí)保持單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入籠筐內(nèi)的水量與流出籠筐內(nèi)的水量相等。因此在具有噴淋及熱水循環(huán)裝置的全自動(dòng)連續(xù)式殺菌裝置中，盛放待殺菌物料的籠筐在運(yùn)行過程中，被殺菌物料始終浸煮在熱水中，與熱水完全接觸，傳熱效果顯著；并且殺菌熱水不斷由上部噴淋管得到補(bǔ)充，傳動(dòng)中的籠筐中的水位始終保持在設(shè)定位置，籠筐各處的溫度保持一致，使進(jìn)入物料浸煮段的被殺菌的物料始終保持殺菌所需溫度，加熱均勻。本連續(xù)式浸煮裝置在系統(tǒng)控制裝置的控制下連續(xù)工作，待殺菌物料定量盛裝在籠框內(nèi)，籠框在鏈條的驅(qū)動(dòng)下，籠框中的物料連續(xù)不斷地從物料入口端依次沿物料預(yù)熱段2、前置空置段3、物料浸煮段4、后置空置段5、物料預(yù)冷段6、物料冷卻段7向著物料出口端勻速運(yùn)行，并且籠筐上部的噴淋水連續(xù)不斷、均勻的灑落到籠筐中，噴淋入籠筐中的水經(jīng)過籠筐中的物料，從籠筐底部的出水孔流出，完成物料的浸煮連續(xù)殺菌過程。經(jīng)過蒸煮段時(shí)所用的時(shí)間，就是物料料所需要的浸煮時(shí)間。[0023]在籠框進(jìn)物料預(yù)熱段，物料被溫水加以噴淋并形成浸泡狀態(tài)并預(yù)升溫。這些噴淋水是由物料浸煮段傳來的，但物料浸煮段來的熱水在此處已經(jīng)不再被加熱，僅僅是熱水將自己攜帶的熱量傳遞給物料，所以物料的溫度得以升高，而循環(huán)水的溫度逐漸降低。在物料預(yù)熱段，操作人員可以根據(jù)觀察來判斷循環(huán)水的濃濁度，以此來確定排掉此段循環(huán)水的量。在物料浸煮段，循環(huán)水的溫度將被自動(dòng)控制在要求的蒸煮溫度數(shù)值上。物料經(jīng)過物料浸煮段時(shí)所用的時(shí)間，就是物料所需要的浸煮時(shí)間?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)運(yùn)行速度及物料浸煮段的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)所需要的處理效果。浸煮用的循環(huán)水的流動(dòng)方向和被浸煮物料的運(yùn)行方向是相逆的，這樣的設(shè)計(jì)模式，可以使得在冷卻段會(huì)將物料在浸煮過程中所吸收的熱量轉(zhuǎn)移到浸煮水中，既降低了被浸煮物料的溫度，也提高了循環(huán)水的溫度。而在物料浸煮段，可以將循環(huán)水所攜帶的熱量傳遞給新進(jìn)入裝置內(nèi)的籠筐中的物料，達(dá)到節(jié)約能源的目的。在物料冷卻段，由循環(huán)水的溫度和循環(huán)水的水位來同時(shí)控制新水的進(jìn)入量，以期達(dá)到出料溫度符合浸煮工藝的要求。根據(jù)產(chǎn)量及物料浸煮時(shí)間要求，可以設(shè)計(jì)不同長(zhǎng)度的物料浸煮段，其他各工作段不變。本裝置由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)施全程控制。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式物料浸煮裝置，包括盛放待浸煮物料的籠筐以及提供籠筐作連續(xù)運(yùn)行的隧道型浸煮裝置(16)，其特征在于:所述浸煮裝置(16)中設(shè)有物料預(yù)熱段(2)、物料浸煮段(4)、物料預(yù)冷段(6)，物料冷卻段(7)，籠筐(I)進(jìn)入浸煮裝置的入口端后，在鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過物料預(yù)熱段(2)、物料浸煮段(4)、物料預(yù)冷段(6)，物料冷卻段(7)后向浸煮裝置的出口端運(yùn)行；籠筐運(yùn)行的下方位置分別設(shè)有與所述物料預(yù)熱段(2)、物料浸煮段(4)、物料預(yù)冷段(6)，物料冷卻段(7)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置的物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽(2.1)、物料浸煮熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽(4.1)、物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽(6.1)以及物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽(7.1);所述物料預(yù)熱段(2 )設(shè)有預(yù)熱水噴管(2.2)，所述物料浸煮段(4 )設(shè)有浸煮熱水噴管(4.2)，所述物料預(yù)冷段(6)設(shè)有預(yù)冷水噴管(6.2)，所述物料冷卻段(7)設(shè)有冷卻水噴管(7.2)，上述各噴管分別置于籠筐運(yùn)行的上方位置并通過循環(huán)水泵(9)與各自的儲(chǔ)水槽連接實(shí)現(xiàn)循環(huán)供水；所述物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽(4.1)通過蒸汽閥(10)及蒸汽管道(11)與浸煮裝置(16)外的蒸汽源連接；浸煮裝置(16)外的冷水源通過冷卻水補(bǔ)充閥(12)及冷卻水管道(13)分別與所述物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽(7.1)和冷卻水噴管(7.2)連接；所述預(yù)熱水噴管(2.2)設(shè)有排水閥(15)及排水管(14);在物料浸煮段(4)，物料浸煮儲(chǔ)水槽的循環(huán)水的流動(dòng)方向與籠筐的運(yùn)行方向反向，其溫度由水溫控制裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽管中的蒸汽流量以實(shí)現(xiàn)浸煮所需熱水的溫度；所述籠筐(I)為周邊封閉結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有多排出水孔(1.1)，循環(huán)水泵(9)的流量、物料浸煮段(4)的浸煮熱水噴管(4.2)的噴水量以及籠筐底部小孔的出水量三者的關(guān)系與保持籠筐(I)內(nèi)一定的水位高度相適應(yīng)并通過控制循環(huán)水泵(9)的流量以保證籠筐的水位始終維持在浸煮物料所需的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述籠筐(I)的上沿(h)處設(shè)有一圈溢流孔(1.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱段(2)與物料浸煮段(4)之間還設(shè)有前置空置段(3)，物料浸煮段(4)與物料預(yù)冷段(6)之間還設(shè)有后置空置段(5)，所述前置空置段(3)和后置空置段(5)的上方?jīng)]有噴水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽(2.1)、物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽(4.1)、物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽(6.1)以及物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽(7.1)依次連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱水循環(huán)儲(chǔ)水槽(2.1)、物料浸煮水循環(huán)儲(chǔ)水槽(4.1)、物料預(yù)冷水循環(huán)儲(chǔ)水槽(6.1)以及物料冷卻水循環(huán)儲(chǔ)水槽(7.1)依次連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱段(2)分為初始升溫段(2a)和二次升溫段(2b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱段(2)分為初始升溫段(2a)和二次升溫段(2b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱段(2)分為初始升溫段(2a)和二次升溫段(2b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱段(2)分為初始升溫段(2a)和二次升溫段(2b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式物料浸煮裝置，其特征在于:所述物料預(yù)熱段(2)分為初始升溫段(2a)和二次 升溫段(2b)。
專利摘要一種連續(xù)式物料浸煮裝置，包括盛放物料的籠筐以及提供籠筐作連續(xù)運(yùn)行的隧道型浸煮裝置，浸煮裝置中設(shè)有物料預(yù)熱段、物料浸煮段、物料預(yù)冷段，物料冷卻段，籠筐進(jìn)入浸煮裝置的入口端后，在鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過物料預(yù)熱段、物料浸煮段、物料預(yù)冷段，物料冷卻段后向浸煮裝置的出口端運(yùn)行；所述物料預(yù)熱段、物料浸煮段、物料預(yù)冷段，物料冷卻段分別設(shè)置循環(huán)儲(chǔ)水槽；物料預(yù)熱段設(shè)有預(yù)熱水噴管，物料浸煮段設(shè)有浸煮熱水噴管，物料預(yù)冷段設(shè)有預(yù)冷水噴管；籠筐為周邊封閉結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有多排出水孔，其水位始終維持在浸煮物料所需的高度。被殺菌物料在運(yùn)行過程中始終浸煮在熱水中，傳熱效果顯著，加熱均勻，殺菌效果好。
文檔編號(hào)A23L3/02GK203040612SQ2013200147
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者張亮, 邵濰淮, 陳久文, 王曉春 申請(qǐng)人:中天昊宇科技股份有限公司