專利名稱：一種紅茶發(fā)酵機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵機，具體涉及一種紅茶發(fā)酵機。
背景技術：
近年來，紅茶的各種機械化生產(chǎn)工序已經(jīng)較為普遍，發(fā)酵工序是形成紅茶色、香、味品質(zhì)特征的關鍵工序?，F(xiàn)有紅茶的發(fā)酵制作過程一般還是采用傳統(tǒng)的制作工藝，通過直接發(fā)酵，人工加溫及加濕氣來達到發(fā)酵的目的，這種人工操作的發(fā)酵方式有些溫度比較低的地方就達不到發(fā)酵環(huán)境，從而影響茶葉生產(chǎn)，溫度和濕度的不均勻會導致茶葉的發(fā)酵不均勻，茶葉悶黃，茶水不新鮮等特點，嚴重影響茶葉品質(zhì)，導致紅茶生產(chǎn)過程遇到極大的挑戰(zhàn)；而且這種人工操作的發(fā)酵方式操作不便，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種紅茶發(fā)酵機，以克服現(xiàn)有技術茶葉發(fā)酵不均勻?qū)е虏枞~品質(zhì)低、人工操作不便、人工操作成本高的問題。本發(fā)明采用如下技術方案:一種紅茶發(fā)酵機，包括發(fā)酵箱，發(fā)酵箱內(nèi)裝設有篩架，篩架上裝設有至少一個的發(fā)酵篩，所述發(fā)酵箱內(nèi)裝設有用于調(diào)節(jié)濕度的熱濕氣裝置、用于調(diào)節(jié)溫度的熱風裝置以及控制該發(fā)酵機運行的控制裝置，該控制裝置分別與熱濕氣裝置、熱風裝置連接。上述控制裝置包括控制器和電控箱，該電控箱上設有顯示面板，該控制器分別與所述電控箱、所述顯示面板連接。上述發(fā)酵箱還設有用于使所述篩架繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置包括電機，該電機的輸出軸連接所述篩架，該電機與所述控制器連接。上述旋轉(zhuǎn)裝置還包括心軸和墊板，所述心軸的一端連接所述電機的輸出軸，心軸的另一端連接墊板，所述墊板連接所述篩架；所述心軸的外部套設有一球軸承，該球軸承配設有軸承套，該軸承套固定套設于心軸的外部。上述熱濕氣裝置包括水箱和用于給水加熱的電熱管，該水箱設于所述發(fā)酵箱的底部，該電熱管裝設于該水箱內(nèi)，該電熱管與所述控制器連接。上述水箱裝設有進水裝置，該水箱上連接有水管，該進水裝置包括浮球、連接桿以及控制水管是否導通的進水閥，該浮球和該進水閥之間通過該連接桿連接。上述發(fā)酵箱頂部設有進風口，所述熱風裝置包括裝設于進風口的進氣扇和固定裝設于進風口內(nèi)側(cè)的發(fā)熱器，該進氣扇、發(fā)熱器分別與所述控制器連接。 上述發(fā)酵箱頂部設有出氣口，該出氣口裝設有出風扇，該出風扇與所述控制器連接。上述控制器還連接有溫度檢測裝置，該溫度檢測裝置設于發(fā)酵箱內(nèi)。上述發(fā)酵箱設有箱門，所述發(fā)酵箱的底部設有至少三個以豎直方向為軸自由變換走向的橡膠底輪。
上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明通過熱風裝置向發(fā)酵箱內(nèi)傳遞熱量，以保證發(fā)酵箱內(nèi)的溫度；并且本發(fā)明通過熱濕氣裝置的電熱管對水進行加熱，使水蒸發(fā)，以保證發(fā)酵箱內(nèi)的濕度；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置可使整個篩架旋轉(zhuǎn)，從而使篩架上的每個位置都可以達到發(fā)酵的溫度和濕度，保證放置在篩架上的茶葉發(fā)酵的更加均勻，從而保證紅茶的色、香、味，提高紅茶的發(fā)酵品質(zhì)。其次，本發(fā)明操作簡單、方便。再次，本發(fā)明無需人工加濕和人工加熱，可大幅度減少人工成本。最后，本發(fā)明還可通過控制裝置控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度和濕度，使茶葉的發(fā)酵更加均勻、充分。


圖1為具體實施例中的紅茶發(fā)酵機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為局部結(jié)構(gòu)剖視的紅茶發(fā)酵機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中B為局部結(jié)構(gòu)剖視圖，其中AA剖線即為圖1中AA剖線。圖3為圖2中B的放大示意圖。圖4為圖1中沿AA視向的剖視示意圖。圖5為圖1的俯視圖。圖6為篩架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為篩架的三視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為發(fā)酵篩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為水箱及進水裝置等部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9沿CC方向的剖視示意圖。圖11為電控箱及顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種紅茶發(fā)酵機，包括發(fā)酵箱1，發(fā)酵箱I設有箱門2，該發(fā)酵箱I的底部設有四個橡膠底輪3，該四個橡膠底輪3以豎直方向為軸且可自由變換走向，這樣設置后，發(fā)酵箱3便可方便的推動。發(fā)酵箱I內(nèi)裝設有篩架4，篩架4上裝設有八個的發(fā)酵篩5，該八個發(fā)酵篩5按層排布在篩架4上。發(fā)酵箱I內(nèi)裝設有用于調(diào)節(jié)濕度的熱濕氣裝置6，熱濕氣裝置6包括水箱61和用于給水加熱的電熱管62,該水箱61設于所述發(fā)酵箱I內(nèi)的底部,該電熱管62裝設于該水箱61內(nèi)。水箱61裝設有進水裝置7，水箱61上連接有水管63，該進水裝置7包括浮球71、連接桿72以及控制水管63是否導通的進水閥73，該浮球71和該進水閥73之間通過該連接桿72連接。該進水裝置7的工作原理如下:當由水管63向水箱61內(nèi)注水時，水往上升后，浮球71就隨著水往上升，浮球71帶動連接桿72將進水閥73慢慢關閉，從而阻斷水管63，阻止水流向水箱61內(nèi)流入；當水位下降后，浮球71隨著水位的下降而下降，浮球71帶動連接桿72，慢慢打開進水閥73，導通水管63，水流又可由水管63內(nèi)流進水箱。如圖1、圖4和圖5所示，發(fā)酵箱I的頂部設有進風口 81和出氣口 82，發(fā)酵箱I內(nèi)還裝設有用于調(diào)節(jié)溫度的熱風裝置8，熱風裝置8包括裝設于進風口 81上的進氣扇83和裝設于進風口 81內(nèi)側(cè)的發(fā)熱器84，進風口 81由發(fā)酵箱I外指向發(fā)酵箱I內(nèi)的方向為外側(cè)指向內(nèi)側(cè)。發(fā)熱器84可對進氣扇83吹進的風進行加熱，從而保證發(fā)酵箱I內(nèi)的溫度。出氣口 82裝設有出風扇85，該出風扇85可將多余的熱風和熱氣排出發(fā)酵箱I外。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6和圖7所示，發(fā)酵箱I還裝設有用于使篩架4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置9。該篩架4的頂部可轉(zhuǎn)動地連接于發(fā)酵箱I的內(nèi)頂壁。旋轉(zhuǎn)裝置9包括電機91、心軸92和墊板93，心軸92的一端連接電機91的輸出軸，心軸92的另一端連接墊板93，該墊板93與篩架4的底部連接，心軸92的外部套設有一球軸承94，該球軸承94配設有軸承套95，該軸承套95固定套設于心軸92的外部。該墊板93可保證篩架4旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖11所示，發(fā)酵箱I上還裝設有控制裝置，該控制裝置包括控制器(圖中未示出)和電控箱13，該電控箱13上設有顯示面板14，該控制器分別與顯示面板14、電控箱13、電機91、進氣扇83、出風扇85、電熱管62、發(fā)熱器84連接。顯示面板14上可設有“警報提示”燈、“溫度設定”按鈕、“溫度顯示”燈、“發(fā)酵定時”按鈕、“電源提示”燈、“濕度”開關按鈕、“加熱”開關按鈕、“總電源”開關按鈕、“啟動”按鈕以及“停止”按鈕?？刂破鬟€連接有溫度檢測裝置(圖中未示出)，該溫度檢測裝置可檢測發(fā)酵箱I內(nèi)的溫度并將溫度反饋給控制器。如圖1、圖2、圖3、、圖4、圖5和圖11所示，
本發(fā)明的具體工作過程如下:打開箱門2，將茶葉放入各層的發(fā)酵篩5上，關閉箱門2。打開“總電源”開關按鈕、“加熱”開關按鈕、“濕度”開關按鈕，按“溫度設定”按鈕對溫度進行設定，設定的溫度顯示在“溫度顯示”燈上，按下“發(fā)酵定時”按鈕，設定發(fā)酵時間，最后，按下“啟動”按鈕?！翱傠娫础遍_關按鈕打開后，電源導通，“加熱”開關按鈕打開后，控制器就將發(fā)熱器84、進氣扇83、出風扇85同時開啟，進氣扇83將外部的空氣吹進發(fā)酵箱I內(nèi)，發(fā)熱器84對進氣扇83吹進的風進行加熱，從而保證茶葉發(fā)酵所需的溫度?！皾穸取遍_關按鈕打開后，控制器就導通電熱管62的電路，使電熱管62開始工作，電熱管62對水進行加熱，使水蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，以保證茶葉發(fā)酵所需的濕度。按下“啟動”按鈕后，控制器控制電機91轉(zhuǎn)動，電機91可帶動心軸92轉(zhuǎn)動，心軸92帶動墊塊93和篩架4整體轉(zhuǎn)動，從而可使篩架4上每個地方的茶葉都能均勻地達到發(fā)酵所需的溫度和濕度。按動“溫度設定”按鈕對溫度進行設定后，溫度檢測裝置開始工作，溫度檢測裝置可對發(fā)酵箱I內(nèi)的溫度進行檢測，并將溫度反饋給控制器，控制器根據(jù)反饋的溫度，控制發(fā)熱器84的開啟與關閉，達到升溫與降溫的目的，從而保持發(fā)酵箱I內(nèi)的溫度的恒定。當?shù)竭_設定的發(fā)酵時間后，控制器12就切斷電路，停止電機91、電熱管62、發(fā)熱器84、進氣扇83、出風扇85的工作，完成紅茶的發(fā)酵工序。在發(fā)酵過程要停止發(fā)酵工序，可按“停止”按鈕，停止電機91的轉(zhuǎn)動，關閉“加熱”開關按鈕、“濕度”開關按鈕。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置9可使整個篩架4旋轉(zhuǎn)，從而使篩架4上的每個位置都可以達到發(fā)酵的溫度和濕度，保證放置在篩架4上的茶葉發(fā)酵的更加均勻，從而保證紅茶的色、香、味，提高紅茶的發(fā)酵品質(zhì)。其次，本發(fā)明還可通過控制裝置控制發(fā)酵箱I內(nèi)的溫度和濕度，使茶葉的發(fā)酵更加均勻、充分。其次，本發(fā)明操作簡單、方便。其次，本發(fā)明無需人工加濕和人工加熱，可大幅度減少人工成本。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種紅茶發(fā)酵機，包括發(fā)酵箱，發(fā)酵箱內(nèi)裝設有篩架，篩架上裝設有至少一個的發(fā)酵篩，其特征是:所述發(fā)酵箱內(nèi)裝設有用于調(diào)節(jié)濕度的熱濕氣裝置、用于調(diào)節(jié)溫度的熱風裝置以及控制該發(fā)酵機運行的控制裝置，該控制裝置分別與熱濕氣裝置、熱風裝置連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述控制裝置包括控制器和電控箱，該電控箱上設有顯示面板，該控制器分別與所述電控箱、所述顯示面板連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述發(fā)酵箱還設有用于使所述篩架繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置包括電機，該電機的輸出軸連接所述篩架，該電機與所述控制器連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括心軸和墊板，所述心軸的一端連接所述電機的輸出軸，心軸的另一端連接墊板，所述墊板連接所述篩架；所述心軸的外部套設有一球軸承，該球軸承配設有軸承套，該軸承套固定套設于心軸的外部。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述熱濕氣裝置包括水箱和用于給水加熱的電熱管，該水箱設于所述發(fā)酵箱的底部，該電熱管裝設于該水箱內(nèi)，該電熱管與所述控制器連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述水箱裝設有進水裝置，該水箱上連接有水管，該進水裝置包括浮球、連接桿以及控制水管是否導通的進水閥，該浮球和該進水閥之間通過該連接桿連接。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述發(fā)酵箱頂部設有進風口，所述熱風裝置包括裝設于進風口的進氣扇和固定裝設于進風口內(nèi)側(cè)的發(fā)熱器，該進氣扇、發(fā)熱器分別與所述控制器連接。
8.按照權(quán)利要求2所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述發(fā)酵箱頂部設有出氣口，該出氣口裝設有出風扇，該出風扇與所述控制器連接。
9.按照權(quán)利要求2所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述控制器還連接有溫度檢測裝置，該溫度檢測裝置設于發(fā)酵箱內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述發(fā)酵箱設有箱門，所述發(fā)酵箱的底部設有至少三個以豎直方向為軸自由變換走向的橡膠底輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅茶發(fā)酵機，包括發(fā)酵箱，發(fā)酵箱內(nèi)設有篩架，篩架上裝設有至少一個的發(fā)酵篩，發(fā)酵箱內(nèi)裝設有用于調(diào)節(jié)濕度的熱濕氣裝置、用于調(diào)節(jié)溫度的熱風裝置以及控制該發(fā)酵機運行的控制裝置，該控制裝置分別與熱濕氣裝置、熱風裝置連接。本發(fā)明通過熱風裝置向發(fā)酵箱內(nèi)傳遞熱量，以保證發(fā)酵箱內(nèi)的溫度；并且本發(fā)明通過熱濕氣裝置的電熱管對水進行加熱，使水蒸發(fā)，以保證發(fā)酵箱內(nèi)的濕度。從而，篩架上的每個位置都可以達到發(fā)酵的溫度和濕度，保證放置在篩架上的茶葉發(fā)酵的更加均勻，從而保證紅茶的色、香、味，提高紅茶的發(fā)酵品質(zhì)。
文檔編號A23F3/08GK103181427SQ20131014584
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者黃春池, 陳加友, 黃思海 申請人:福建佳友機械有限公司