專(zhuān)利名稱(chēng)：水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥機(jī)，主要用于對(duì)剛從玉米秸桿上采摘后、含水率較高的濕玉米穗進(jìn)行脫水干燥。
背景技術(shù)：
中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，特別是山東、河南及東北等地區(qū)是玉米等主要糧食產(chǎn)區(qū)。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、飼料的需求量增加，玉米的種植面積逐步擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年提高。玉米收獲水分一般為25% — 35%，如果沒(méi)有良好的玉米干燥設(shè)備，將會(huì)因水分過(guò)大、發(fā)霉而導(dǎo)致大量損失。因此，農(nóng)民對(duì)玉米干燥機(jī)的需求愈加迫切，開(kāi)發(fā)研制降水幅度高、干燥均勻性好、品質(zhì)優(yōu)良的玉米干燥機(jī)，對(duì)推動(dòng)玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。目前，市場(chǎng)上已有一些倉(cāng)式和滾筒式玉米烘干機(jī)，這些設(shè)備是利用機(jī)械設(shè)備將玉米籽粒水分降低到安全包裝和儲(chǔ)藏的范圍之內(nèi)，以達(dá)到長(zhǎng)期保存之目的，這對(duì)減少玉米的產(chǎn)后損失，確保玉米的豐產(chǎn)豐收具有重要意義。但是，現(xiàn)有的各種玉米干燥設(shè)備都是用于對(duì)玉米籽粒進(jìn)行脫水干燥的。而玉米穗剛剛從田間采摘后含水率較高，如果采用先脫粒、后干燥的工藝方案，將因玉米穗的含水率較大而導(dǎo)致脫粒后籽粒的破碎率較高，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。因此，我們研制了一種連續(xù)式玉米穗干燥機(jī)。該機(jī)能夠連續(xù)地將濕玉米穗進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)率比較高，因此申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310046462.2。利用干燥后期含濕量較大、溫度比較低的熱風(fēng)對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，改為熱風(fēng)與玉米穗互不接觸這種方式后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310049368.2。但由于干燥后期熱風(fēng)的溫度太低，預(yù)熱效果不夠理想。綜觀玉米干燥行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種降水幅度大、預(yù)熱效果好、工作性能穩(wěn)定的水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥設(shè)備。`

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有玉米干燥設(shè)備所存在的問(wèn)題，預(yù)熱和干燥效果好、工作可靠的玉米穗干燥設(shè)備。其技術(shù)方案為:包括箱體、傳動(dòng)裝置、輸送裝置、水氣加熱器、吹風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵，長(zhǎng)方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、IIJII……，輸送裝置包括成型鏈板、軸、鏈輪和鏈條，同一輸送裝置的兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的軸穿過(guò)箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條軸兩端靠近箱體內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)鏈輪，同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪上分別掛有一條鏈條，且兩條鏈條的鏈銷(xiāo)內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷(xiāo)軸，I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，吊掛孔中心位于擋板寬度方向的中線處，而偏離長(zhǎng)度方向的中線，I型成型鏈板的兩片擋板的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過(guò)兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷(xiāo)軸上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽，各導(dǎo)料槽上方與鏈條之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的各軸與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿，位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體長(zhǎng)度方向中部，且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長(zhǎng)度方向分隔成3部分，其特征在于:箱體中間部分底部靠近位于傳動(dòng)裝置下方隔板II處安裝有帶吹風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵的水氣加熱器，中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于靠近傳動(dòng)裝置下方的隔板II與隔板I的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體兩側(cè)壁上靠近傳動(dòng)裝置處也設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體的寬度方向穿過(guò)箱體第I輸送裝置上方的兩個(gè)圓孔、且兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管將4個(gè)圓孔聯(lián)通，位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪處均設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體的寬度方向穿過(guò)箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口下方鏈輪處的的兩個(gè)圓孔的供水管兩端管口與循環(huán)水泵的供水口聯(lián)通，循環(huán)水泵的進(jìn)水口與水氣加熱器聯(lián)通，水平段沿著箱體的寬度方向穿過(guò)箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動(dòng)裝置下方鏈輪處的的兩個(gè)圓孔的回水管兩端管口與水氣加熱器聯(lián)通，箱體內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方，沿著箱體的寬度方向均勻布置有多個(gè)長(zhǎng)邊與箱體的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形換熱箱，各換熱箱底部均靠近成型面板的上平面，“C”形風(fēng)管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上方的各換熱箱，且“C”形風(fēng)管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通風(fēng)口，第I輸送裝置上方的換熱箱靠近進(jìn)料口一端的上方，布置有水平段垂直于箱體長(zhǎng)邊的“T”形風(fēng)管，“T”形風(fēng)管的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱處開(kāi)孔后，通過(guò)直風(fēng)管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通，“T”形風(fēng)管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部靠近進(jìn)料口處的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，供水管和回水管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱，且供水管和回水管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通水口，第I輸送裝置上方的換熱箱靠近“C”形風(fēng)管的水平段處布置有水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過(guò)各換熱箱的環(huán)形水管，環(huán)形水管的水平段位于換熱箱內(nèi)的管壁下表面開(kāi)孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通，環(huán)形水管位于箱體上面的水平段中部與安裝在箱體頂部靠近傳動(dòng)裝置一端的冷凝水泵的進(jìn)水口連接。

所述的水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥機(jī)，箱體上設(shè)有保溫層。本發(fā)明在申請(qǐng)?zhí)枮?01310046462.2和201310049368.2的專(zhuān)利技術(shù)基礎(chǔ)上，長(zhǎng)方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、π、ιπ……。同一輸送裝置的兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的軸穿過(guò)箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條軸兩端靠近箱體內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)鏈輪，同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪上分別掛有一條鏈條，且兩條鏈條的鏈銷(xiāo)內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷(xiāo)軸。I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，吊掛孔中心位于擋板寬度方向的中線處，而偏離長(zhǎng)度方向的中線；I型成型鏈板的兩片擋板的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過(guò)兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷(xiāo)軸上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道；通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽，以便引導(dǎo)玉米穗進(jìn)入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導(dǎo)料槽上方與鏈條之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的各軸與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿，以便引導(dǎo)成型鏈板在鏈輪處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體長(zhǎng)度方向中部，且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長(zhǎng)度方向分隔成3部分；箱體中間部分底部靠近位于傳動(dòng)裝置下方隔板II處安裝有水氣加熱器，吹風(fēng)機(jī)將常溫空氣從水氣加熱器下部吹入，加熱后的熱風(fēng)從水氣加熱器頂部出口進(jìn)入箱體中間部分；循環(huán)水泵的進(jìn)水口與水氣加熱器的上部聯(lián)通。中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于靠近傳動(dòng)裝置下方的隔板II與隔板I的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體兩側(cè)壁上靠近傳動(dòng)裝置處也設(shè)有圓孔；“C”形風(fēng)管的水平段沿著箱體的寬度方向穿過(guò)箱體第I輸送裝置上方的兩個(gè)圓孔，且兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處的圓孔內(nèi)。位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪處均設(shè)有圓孔；供水管的水平段沿著箱體的寬度方向穿過(guò)箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口下方鏈輪處的兩個(gè)圓孔后，供水管的兩端管口與循環(huán)水泵的供水口聯(lián)通；回水管的水平段沿著箱體的寬度方向穿過(guò)箱體第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動(dòng)裝置下方鏈輪處的兩個(gè)圓孔后，回水管的兩端管口與水氣加熱器的下部聯(lián)通。箱體內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方，沿著箱體的寬度方向均勻布置有多個(gè)長(zhǎng)邊與箱體的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形換熱箱，各換熱箱底部均靠近成型面板的上平面；“c”形風(fēng)管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上方的各換熱箱，且“C”形風(fēng)管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通風(fēng)口，以便將完成干燥后溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)引入到第I輸送裝置上方的各換熱箱；第I輸送裝置上方的換熱箱靠近進(jìn)料口一端的上方水平布置有“T”形風(fēng)管，且“T”形風(fēng)管的水平段垂直于箱體的長(zhǎng)邊，“T”形風(fēng)管的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱處開(kāi)孔后，通過(guò)直風(fēng)管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通；“T”形風(fēng)管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部靠近進(jìn)料口處的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，以便將完成預(yù)熱后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出箱體外；供水管和回水管的水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱，且供水管和回水管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通水口，從而在循環(huán)水泵的作用下，使得熱水在水氣加熱器與換熱箱之間循環(huán)。第I輸送裝置上方的換熱箱靠近“C”形風(fēng)管的水平段處布置有水平段沿著換熱箱的厚度方向穿過(guò)各換熱箱的環(huán)形水管，環(huán)形水管的水平段位于換熱箱內(nèi)的管壁下表面開(kāi)孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通；環(huán)形水管位于箱體上面的水平段中部與安裝在箱體頂部靠近傳動(dòng)裝置一端的冷凝水泵的進(jìn)水口連接，以便及時(shí)將冷凝水排出箱體外。其工作原理為常溫空氣被吹風(fēng)機(jī)吹入水氣加熱器加熱后，具有一定壓力的、含濕量較低的、溫度高低可調(diào)的熱風(fēng)，經(jīng)箱體下部區(qū)域的中間部分底部靠近隔板II處進(jìn)入箱體，然后從右到左、從下到上穿過(guò)由設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的成型鏈板構(gòu)成的槽形物料通道，并依次供到箱體中間部分的各個(gè)部位。水平布置的隔板I和垂直、間斷布置的多片隔板II隔斷了箱體上下兩個(gè)區(qū)域之間和下部區(qū)域的中間部分與左右兩部分之間的聯(lián)系，避免了熱風(fēng)進(jìn)入上部區(qū)域和下部區(qū)域的左右兩個(gè)部分，只允許槽形物料通道左右通過(guò)。
由于熱風(fēng)只供給了箱體的中間部分，玉米穗只有隨著槽形物料通道運(yùn)行到下部區(qū)域的中間部分時(shí)才吸收熱量脫水干燥，而在兩端的區(qū)域內(nèi)則停止加熱實(shí)施緩蘇。因此，本干燥機(jī)采用的是“加熱一緩蘇一加熱一緩蘇”的優(yōu)化干燥程序，有效地提高了干燥效果。當(dāng)玉米穗隨同成型鏈板一起輸送至槽形物料通道末端的導(dǎo)料槽處時(shí)，因?qū)к壗K止于導(dǎo)料槽前，成型鏈板突然失去支承而翻轉(zhuǎn)，玉米穗隨之沿導(dǎo)料槽落到下段槽形物料通道內(nèi)繼續(xù)干燥。落料時(shí)玉米穗被強(qiáng)行翻動(dòng)，打亂了玉米穗之間原有的排列順序，從而提高了干燥的均勻性。完成落料后，成型鏈板在導(dǎo)引桿的引導(dǎo)下，成型鏈板的擋板一條長(zhǎng)邊承托在鏈輪的輪轂上而隨著鏈輪依次向前轉(zhuǎn)動(dòng)。各成型鏈板運(yùn)行到進(jìn)料口下方的鏈輪處換向后，再次承托在導(dǎo)軌上排列成槽形物料通道，承接從上面導(dǎo)料槽落下的玉米穗繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥，或承接由進(jìn)料口剛加入的濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱。各成型鏈板運(yùn)行到傳動(dòng)裝置下方的鏈輪處換向時(shí)，開(kāi)始時(shí)由于成型鏈板的重心相對(duì)于擋板的吊掛孔而言位于靠近軸的一側(cè)，因此成型鏈板擋板的一條長(zhǎng)邊首先承托在鏈輪的輪轂上向前轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)成型鏈板運(yùn)行到相對(duì)于擋板的吊掛孔而言，成型鏈板的重心位于遠(yuǎn)離軸、即靠近箱體內(nèi)壁一側(cè)時(shí)，成型鏈板便自動(dòng)繞著鏈條伸出的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)至成型面板的長(zhǎng)邊邊緣承托在限位桿上，并隨著鏈輪依次向前轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效地解決了前后成型鏈板的運(yùn)動(dòng)干涉問(wèn)題，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。熱風(fēng)從下到上穿過(guò)物料層后，因?qū)崃總鹘o了玉米穗而使溫度逐漸降低，因帶走了玉米穗中的水分使含濕量逐漸增高。本設(shè)備熱風(fēng)在下部區(qū)域的中間部分完成對(duì)玉米穗的干燥后，從位于傳動(dòng)裝置下方的隔板II與隔板I的連接處，經(jīng)“C”形風(fēng)管進(jìn)入位于第I輸送裝置上方的各換熱箱，將余熱傳遞給各換熱箱之間的濕玉米穗，最后經(jīng)“T”形風(fēng)管由安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)排出箱體外。因此，剛加入到箱體內(nèi)的濕玉米穗進(jìn)入由第I輸送裝置所構(gòu)成的上段槽形物料通道內(nèi)時(shí)，是從各換熱箱之間的空隙隨著成型鏈板向前運(yùn)行。這樣，換熱箱內(nèi)溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)既可對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱，又不直接接觸濕玉米穗，從而有效地避免了含濕量較大的熱風(fēng)將水分傳遞給玉米穗。同時(shí)，由于熱風(fēng)的流動(dòng)方向與濕玉米穗的移動(dòng)方向相反，保證了濕玉米穗的溫度越來(lái)越高。水氣加熱器加熱后的熱水，由循環(huán)水泵經(jīng)供水管供到位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道內(nèi)的各換熱箱。這樣，經(jīng)熱風(fēng)預(yù)熱后的玉米穗落入第I輸送裝置所構(gòu)成的下段槽形物料通道內(nèi)時(shí)，是從充滿熱水的各換熱箱之間的空隙隨著成型鏈板向前運(yùn)行，接受熱水的再次預(yù)熱。同時(shí)，由于熱水的流動(dòng)方向與玉米穗的移動(dòng)方向相反，保證預(yù)熱后玉米穗的溫度越來(lái)越高，直至完全達(dá)到干燥工藝要求。經(jīng)預(yù)熱后的玉米穗落入箱體下部區(qū)域干燥時(shí)，隨著所進(jìn)入的輸送裝置的順序號(hào)越來(lái)越大，玉米穗的含水率越來(lái)越低，接觸到的熱風(fēng)的含濕量越來(lái)越低，而熱風(fēng)的溫度越來(lái)越高，因此有利于進(jìn)一步脫除玉米穗中的殘留水分。經(jīng)熱風(fēng)脫水干燥后，當(dāng)玉米穗的含水率達(dá)到要求時(shí)從出料口流出。而完成干燥和預(yù)熱后的熱風(fēng)變成了溫度較低、含濕量較大的廢氣，最后由安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)排出箱體外；完成預(yù)熱后溫度降低了的熱水，經(jīng)回水管流回水氣加熱器。另外，含濕量較大的熱風(fēng)流過(guò)換熱箱時(shí)，由于換熱箱外的濕玉米穗溫度較低，因此將形成冷凝水聚集在換熱箱底部。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，冷凝水泵將自動(dòng)啟動(dòng)排水；低于設(shè)定高度時(shí)，冷凝水泵自動(dòng)停機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)采摘后的濕玉米穗采用先干燥、后脫粒的工藝方案，徹底解決了由直接對(duì)濕玉米穗進(jìn)行脫粒而導(dǎo)致的籽粒破碎率較高的問(wèn)題；由于完成干燥后，溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)在對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，并非直接接觸玉米穗，有效地避免了含濕量較大的熱風(fēng)將水分傳遞給玉米穗；由于利用熱水對(duì)熱風(fēng)預(yù)熱后的濕玉米穗再次進(jìn)行預(yù)熱，保證了預(yù)熱后的濕玉米穗溫度完全能夠達(dá)到干燥工藝要求；由于采用成型鏈板結(jié)構(gòu)，大大提高了其剛性，徹底解決了由于輸送鏈板彎曲變形、長(zhǎng)度變短而導(dǎo)致的脫落問(wèn)題，完全能夠滿足玉米穗的輸送需要，從而確保設(shè)備正常運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖1所示實(shí)施例的第I局部放大剖視圖。圖3是圖1所示實(shí)施例的第II局部放大剖視圖。圖4是圖1所示實(shí)施例的第III局部放大剖視圖。圖5是圖1所示實(shí)施例拆去傳動(dòng)裝置后的A-A剖視圖。圖6是圖1所不實(shí)施例拆去引風(fēng)機(jī)和進(jìn)料口后的B-B首I]視圖。圖7是圖1所示實(shí)施例的D向局部視圖。圖8是圖1所示實(shí)施例的“C”形風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖9是圖1所示實(shí)施例的環(huán)形水管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖10是圖1所示實(shí)施例1型輸送鏈板的正面圖。圖11是圖1所示實(shí)施例1I型輸送鏈板的正面圖。圖12是圖1所示實(shí)施例輸送鏈板的E-E剖視圖。
具體實(shí)施例方式1、箱體2、傳動(dòng)裝置 3、水氣加熱器 4、吹風(fēng)機(jī) 5、循環(huán)水泵 6、進(jìn)料口
7、出料口 8、軸 9、鏈輪 10、鏈條 11、銷(xiāo)軸 12、通風(fēng)孔 13、成型面板14、吊掛孔 15、擋板 16、導(dǎo)軌 17、導(dǎo)料槽 18、導(dǎo)引桿 19、限位桿20、隔板I21、隔板II 22、“C”形風(fēng)管 23、供水管 24、回水管 25、換熱箱26、“T”形風(fēng)管
27、直風(fēng)管 28、引風(fēng)機(jī) 29、環(huán)形水管 30、直水管31、冷凝水泵 32、保溫層。在圖f 12所示的實(shí)施例中長(zhǎng)方形箱體I頂部左端設(shè)有進(jìn)料口 6，同一端在箱體I底部設(shè)有出料口 7，箱體I內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有4條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、11、II1、IV。同一輸送裝置的兩條軸8兩端均支承在箱體I的立壁上，安裝在箱體I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 6的右端的傳動(dòng)裝置2，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置2下方的軸8穿過(guò)箱體I立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條軸8兩端靠近箱體I內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)鏈輪9，同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪9上分別掛有一條鏈條10，且兩條鏈條10的鏈銷(xiāo)內(nèi)端間隔4個(gè)鏈節(jié)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷(xiāo)軸U。I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔12的成型面板13兩端均固定有帶吊掛孔14的擋板15，吊掛孔14中心位于擋板15寬度方向的中線處，而偏離長(zhǎng)度方向的中線；I型成型鏈板的兩片擋板15的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板15的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過(guò)兩端的吊掛孔14吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條10向內(nèi)側(cè)伸出的銷(xiāo)軸11上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌16上構(gòu)成槽形物料通道；通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽17，以便引導(dǎo)玉米穗進(jìn)入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導(dǎo)料槽17上方與鏈條10之間均設(shè)有導(dǎo)引桿18，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置2下方的各軸8與箱體I內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體I內(nèi)壁上的限位桿19，以便引導(dǎo)成型鏈板在鏈輪9處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體I長(zhǎng)度方向中部，且水平布置的隔板I 20將箱體I分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I 20兩端、且垂直布置的14片隔板II 21又間斷地將箱體I下部區(qū)域沿箱體I長(zhǎng)度方向分隔成3部分；箱體I中間部分底部靠近位于傳動(dòng)裝置2下方隔板II 21處安裝有水氣加熱器3，吹風(fēng)機(jī)4將常溫空氣從水氣加熱器3下部吹入，加熱后的熱風(fēng)從水氣加熱器3頂部出口進(jìn)入箱體I中間部分；循環(huán)水泵5的進(jìn)水口與水氣加熱器3的上部聯(lián)通。中間部分箱體I與軸8的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于靠近傳動(dòng)裝置2下方的隔板II 21與隔板I 20的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體I兩側(cè)壁上靠近傳動(dòng)裝置2處也設(shè)有圓孔；“C”形風(fēng)管22的水平段沿著箱體I的寬度方向穿過(guò)箱體I第I輸送裝置上方的兩個(gè)圓孔，且兩端管口分別插入隔板I 20與隔板II 21連接處的圓孔內(nèi)。位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體I兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪9處均設(shè)有圓孔；供水管23的水平段沿著箱體I的寬度方向穿過(guò)箱體I第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口 6下方鏈輪9處的兩個(gè)圓孔后，供水管23的兩端管口與循環(huán)水泵5的供水口聯(lián)通；回水管24的水平段沿著箱體I的寬度方向穿過(guò)箱體I第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動(dòng)裝置2下方鏈輪9處的兩個(gè)圓孔后，回水管24的兩端管口與水氣加熱器3的下部聯(lián)通。箱體I內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方，沿著箱體I的寬度方向均勻布置有10個(gè)長(zhǎng)邊與箱體I的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形換熱箱25，各換熱箱25底部均靠近成型面板13的上平面；“C”形風(fēng)管22的水平段沿著換熱箱25的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上方的各換熱箱25，且“C”形風(fēng)管22位于換熱箱25內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通風(fēng)口，以便將完成干燥后溫度較低、含濕量較大的熱風(fēng)引入到第I輸送裝置上方的各換熱箱25對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱；第I輸送裝置上方的換熱箱25靠近進(jìn)料口 6 —端的上方水平布置有“T”形風(fēng)管26，且“T”形風(fēng)管26的水平段垂直于箱體I的長(zhǎng)邊，“T”形風(fēng)管26的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱25處開(kāi)孔后，通過(guò)直風(fēng)管27從換熱箱25上方與換熱箱25聯(lián)通；“T”形風(fēng)管26朝上的垂直段伸出箱體I頂部后，與安裝在箱體I頂部靠近進(jìn)料口 6處的引風(fēng)機(jī)28的進(jìn)風(fēng)口連接，以便將完成預(yù)熱后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)28排出箱體I外。供水管23和回水管24的水平段沿著換熱箱25的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱25，且供水管23和回水管24位于換熱箱25內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通水口，從而在循環(huán)水泵5的作用下，使得熱水在水氣加熱器3與換熱箱25之間循環(huán)。第I輸送裝置上方的換熱箱25靠近“C”形風(fēng)管22的水平段處布置有水平段沿著換熱箱25的厚度方向穿過(guò)各換熱箱25的環(huán)形水管29，環(huán)形水管29的水平段位于換熱箱25內(nèi)的管壁下表面開(kāi)孔后，均與垂直向下插入到換熱箱25底部的直水管30聯(lián)通；環(huán)形水管29位于箱體I上面的水平段中部與安裝在箱體I頂部靠近傳動(dòng)裝置2 —端的冷凝水泵31的進(jìn)水口連接，以便及時(shí)將冷凝水排出箱體I夕卜。
權(quán)利要求
1.一種水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥機(jī)，包括箱體(I)、傳動(dòng)裝置(2)、輸送裝置、水氣加熱器(3)、吹風(fēng)機(jī)(4)和循環(huán)水泵(5)，長(zhǎng)方形箱體(I)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口(6)，同一端在箱體(I)底部設(shè)有出料口(7)，箱體(I)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、I1、III……，輸送裝置包括成型鏈板、軸(8)、鏈輪(9)和鏈條(10)，同一輸送裝置的兩條軸(8)兩端均支承在箱體(I)的立壁上，安裝在箱體(I)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口(6) —端的傳動(dòng)裝置(2 )，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置(2 )下方的軸(8 )穿過(guò)箱體(I)立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條軸(8 )兩端靠近箱體(I)內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)鏈輪(9 )，同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪(9)上分別掛有一條鏈條(10)，且兩條鏈條(10)的鏈銷(xiāo)內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷(xiāo)軸(11)，I型和II型兩種成型鏈板設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔(12)的成型面板(13)兩端均固定有帶吊掛孔(14)的擋板(15)，吊掛孔(14)中心位于擋板(15)寬度方向的中線處，而偏離長(zhǎng)度方向的中線，I型成型鏈板的兩片擋板(15)的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板(15)的外表面之間的距離，兩種成型鏈板相間地通過(guò)兩端的吊掛孔(14)吊掛在同一輸送裝置的兩條鏈條(10)向內(nèi)側(cè)伸出的銷(xiāo)軸(11)上，各成型鏈板排列承托在導(dǎo)軌(16)上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方均設(shè)有導(dǎo)料槽(17)，各導(dǎo)料槽(17)上方與鏈條(10)之間均設(shè)有導(dǎo)引桿(18)，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置(2)下方的各軸(8)與箱體(I)內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體(I)內(nèi)壁上的限位桿(19)，位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體(I)長(zhǎng)度方向中部，且水平布置的隔板I (20)將箱體(I)分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I (20)兩端、且垂直布置的多片隔板II (21)又間斷地將箱體(I)下部區(qū)域沿箱體(I)長(zhǎng)度方向分隔成3部分，其特征在于:箱體(I)中間部分底部靠近位于傳動(dòng)裝置(2)下方隔板II (21)處安裝有帶吹風(fēng)機(jī)(4)和循環(huán)水泵(5)的水氣加熱器(3)，中間部分箱體(I)與軸(8)的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于靠近傳動(dòng)裝置(2)下方的隔板II (21)與隔板I (20)的連接處均設(shè)有圓孔，位于第I輸送裝置上方的箱體(I)兩側(cè)壁上靠近傳動(dòng)裝置(2)處也設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體(I)的寬度方向穿過(guò)箱體(I)第I輸送裝置上方的兩個(gè)圓孔、且兩端管口分別插入隔板I (20)與隔板II (21)連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管(22)將4個(gè)圓孔聯(lián)通，位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體(I)兩側(cè)壁上靠近兩端鏈輪(9)處均設(shè)有圓孔，水平段沿著箱體(I)的寬度方向穿過(guò)箱體(I)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于進(jìn)料口(6)下方鏈輪(9)處的的兩個(gè)圓孔的供水管(23)兩端管口與循環(huán)水泵(5)的供水口聯(lián)`通，循環(huán)水泵(5)的進(jìn)水口與水氣加熱器(3)聯(lián)通，水平段沿著箱體(I)的寬度方向穿過(guò)箱體(I)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間、且位于傳動(dòng)裝置(2)下方鏈輪(9)處的的兩個(gè)圓孔的回水管(24)兩端管口與水氣加熱器(3)聯(lián)通，箱體(I)內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上方，沿著箱體(O的寬度方向均勻布置有多個(gè)長(zhǎng)邊與箱體(I)的長(zhǎng)邊平行的長(zhǎng)方形換熱箱(25)，各換熱箱(25)底部均靠近成型面板(13)的上平面，“C”形風(fēng)管(22)的水平段沿著換熱箱(25)的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上方的各換熱箱(25)，且“C”形風(fēng)管(22)位于換熱箱(25)內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通風(fēng)口，第I輸送裝置上方的換熱箱(25)靠近進(jìn)料口(6)—端的上方，布置有水平段垂直于箱體(I)長(zhǎng)邊的“Τ”形風(fēng)管(26)，“Τ”形風(fēng)管(26)的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱(25)處開(kāi)孔后，通過(guò)直風(fēng)管(27)從換熱箱(25)上方與換熱箱(25)聯(lián)通，“Τ”形風(fēng)管(26)朝上的垂直段伸出箱體(I)頂部后，與安裝在箱體(I)頂部靠近進(jìn)料口(6)處的引風(fēng)機(jī)(28)的進(jìn)風(fēng)口連接，供水管(23)和回水管(24)的水平段沿著換熱箱(25)的厚度方向穿過(guò)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱(25)，且供水管(23)和回水管(24)位于換熱箱(25)內(nèi)的管壁上均開(kāi)有通水口，第I輸送裝置上方的換熱箱(25)靠近“C”形風(fēng)管(22 )的水平段處布置有水平段沿著換熱箱(25 )的厚度方向穿過(guò)各換熱箱(25 )的環(huán)形水管(29 )，環(huán)形水管(29 )的水平段位于換熱箱(25 )內(nèi)的管壁下表面開(kāi)孔后，均與垂直向下插入到換熱箱(25)底部的直水管(30)聯(lián)通，環(huán)形水管(29)位于箱體(I)上面的水平段中部與安裝在箱體(I)頂部靠近傳動(dòng)裝置(2 ) —端的冷凝水泵(31)的進(jìn)水口連接。
2.如權(quán)利要求1所 述的水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥機(jī)，其特征在于:箱體(I)上設(shè)有保溫層(32)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水循環(huán)預(yù)熱式玉米穗干燥機(jī)，其特征在于箱體內(nèi)由隔板Ⅰ分為上下兩個(gè)區(qū)域，下部區(qū)域由隔板Ⅱ分隔成3部分，中部箱體底部安裝有水氣加熱器，第Ⅰ輸送裝置上方的換熱箱一端與箱體中部聯(lián)通，另一端與安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)連接，第Ⅰ輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱兩端經(jīng)循環(huán)水泵與水氣加熱器連接，安裝在箱體頂部的冷凝水泵通過(guò)環(huán)形水管與插入各換熱箱內(nèi)的直水管連接，箱體內(nèi)設(shè)有多條由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送裝置，Ⅰ、Ⅱ型兩種成型鏈板相間地吊掛在鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷(xiāo)軸上，并排列承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方設(shè)有導(dǎo)料槽，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口。本發(fā)明預(yù)熱和干燥效果好、工作可靠。
文檔編號(hào)A23B9/08GK103070235SQ20131005055
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者孫傳祝, 王相友 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)