專利名稱：余熱回用式玉米穗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種余熱回用式玉米穗干燥機(jī)，主要用于對(duì)剛從玉米秸桿上采摘后、含水率較高的濕玉米穗進(jìn)行脫水干燥。
背景技術(shù)：
中國是農(nóng)業(yè)大國，特別是山東、河南及東北等地區(qū)是玉米等主要糧食產(chǎn)區(qū)。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、飼料的需求量增加，玉米的種植面積逐步擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年提高。玉米收獲水分一般為25% — 35%，如果沒有良好的玉米干燥設(shè)備，將會(huì)因水分過大、發(fā)霉而導(dǎo)致大量損失。因此，農(nóng)民對(duì)玉米干燥機(jī)的需求愈加迫切，開發(fā)研制降水幅度高、干燥均勻性好、品質(zhì)優(yōu)良的玉米干燥機(jī)，對(duì)推動(dòng)玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。目前，市場上已有一些倉式和滾筒式玉米烘干機(jī)，這些設(shè)備是利用機(jī)械設(shè)備將玉米籽粒水分降低到安全包裝和儲(chǔ)藏的范圍之內(nèi)，以達(dá)到長期保存之目的，這對(duì)減少玉米的產(chǎn)后損失，確保玉米的豐產(chǎn)豐收具有重要意義。但是，現(xiàn)有的各種玉米干燥設(shè)備都是用于對(duì)玉米籽粒進(jìn)行脫水干燥的。而玉米穗剛剛從田間采摘后含水率較高，如果采用先脫粒、后干燥的工藝方案，將因玉米穗的含水率較大而導(dǎo)致脫粒后籽粒的破碎率較高，無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。因此，我們研制了一種連續(xù)式玉米穗干燥機(jī)。該機(jī)能夠連續(xù)地將濕玉米穗進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)率比較高，因此申請(qǐng)了國家發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310046462.2。但是，該機(jī)的干熱空氣從下到上干燥到最上面輸送裝置的槽形物料通道內(nèi)的濕玉米穗時(shí)，空氣的含濕量已經(jīng)比較大、溫度也比較低了，因此盡管能對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱，但由于空氣含濕量過大，有時(shí)甚至可能會(huì)對(duì)玉米穗加濕，即使其含水率增大。綜觀玉米干燥行業(yè) 現(xiàn)狀，急需一種干燥效果好、工作性能穩(wěn)定，且能較好地利用余熱對(duì)剛剛加入箱體內(nèi)的濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱的余熱回用式玉米穗干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有玉米干燥設(shè)備所存在的問題，降水幅度大、干燥均勻性好、工作可靠，且能較好地利用余熱對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱的玉米穗干燥設(shè)備。其技術(shù)方案為:包括箱體、傳動(dòng)裝置、輸送裝置、空氣加熱器、吹風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，長方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、I1、III……，輸送裝置包括成型鏈板、軸、輸送鏈輪和輸送鏈條，同一輸送裝置的兩條軸水平布置在箱體沿長度方向的兩端，兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，且軸的軸線垂直于箱體的長度方向，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的軸穿過箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條軸兩端靠近箱體內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)輸送鏈輪，各輸送裝置的兩條軸靠近箱體同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)輸送鏈輪上分別掛有一條輸送鏈條，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條的鏈銷內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸，I型和II型兩種成型鏈板均包括成型面板和擋板，各成型面板上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，成型面板短邊方向的中部沿著成型面板的板面法向向一側(cè)凸出，兩片成型面板的凸面朝外、凹面朝內(nèi)帖合在一起，并沿著成型面板的兩條長邊邊緣處固定連接，各成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，擋板的板面與成型面板的板面垂直、且擋板寬度方向的中線與兩片成型面板的貼合面對(duì)齊，吊掛孔中心位于擋板寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線，各成型面板兩端邊緣對(duì)應(yīng)于擋板的吊掛孔處均設(shè)有U形凹槽，I型成型鏈板的成型面板兩端靠近擋板吊掛孔一側(cè)的兩個(gè)角處均切有長邊垂直于成型面板長邊的長方形缺口，I型成型鏈板的兩片擋板的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離，輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸上，各成型鏈板的成型面板排列承托在導(dǎo)軌上而構(gòu)成槽形物料通道，同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設(shè)有導(dǎo)料槽，各導(dǎo)料槽上方與輸送鏈條之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的各軸與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿，其特征在于:位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體長度方向中部，且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長度方向分隔成3部分，中間部分靠近位于傳動(dòng)裝置下方隔板II處的箱體底部安裝有帶吹風(fēng)機(jī)的空氣加熱器，中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口下方隔板II與隔板I的連接處均設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體、兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管聯(lián)通，箱體兩側(cè)壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動(dòng)裝置下方的輸送鏈輪處設(shè)有圓孔，該圓 孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的箱體兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由兩段水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體的環(huán)形風(fēng)管聯(lián)通，箱體內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體頂部之間，沿著箱體的寬度方向均勻布置有多個(gè)長邊與箱體的長邊平行的長方形換熱箱，各換熱箱底部均靠近成型面板的上平面，“C”形風(fēng)管和環(huán)形風(fēng)管的水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱，“C”形風(fēng)管和環(huán)形風(fēng)管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口，第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的換熱箱靠近進(jìn)料口一端的上方，布置有水平段沿著箱體的寬度方向的“T”形風(fēng)管，“T”形風(fēng)管的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱處開孔后，通過直風(fēng)管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通，“T”形風(fēng)管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部靠近進(jìn)料口處的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，換熱箱靠近環(huán)形風(fēng)管處布置有3段水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱的“曰字”形水管，“曰字”形水管的中間和下面兩水平段位于換熱箱內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通，“曰字”形水管的上面水平段中部與安裝在箱體頂部靠近傳動(dòng)裝置一端的水泵的進(jìn)水口連接。所述的余熱回用式玉米穗干燥機(jī)，箱體上設(shè)有保溫層。本發(fā)明在申請(qǐng)?zhí)枮?01310046462.2的專利技術(shù)基礎(chǔ)上，在長方形箱體內(nèi)沿長度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、IIJII……，同一輸送裝置的兩條軸水平布置在箱體沿長度方向的兩端，兩條軸兩端均支承在箱體的立壁上，且軸的軸線垂直于箱體的長度方向；箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口 ；安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的軸穿過箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條軸兩端靠近箱體內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)輸送鏈輪，各輸送裝置的兩條軸靠近箱體同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)輸送鏈輪上分別掛有一條輸送鏈條，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條的鏈銷內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸。設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的I型和II型兩種成型鏈板的各成型面板短邊方向的中部沿著成型面板的板面法向向一側(cè)凸出，兩片成型面板的凸面朝外、凹面朝內(nèi)帖合在一起，并沿著成型面板的兩條長邊邊緣處固定連接；各成型面板兩端均固定有帶吊掛孔的擋板，擋板的板面與成型面板的板面垂直、且擋板寬度方向的中線與兩片成型面板的貼合面對(duì)齊；吊掛孔中心位于擋板寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線；各成型面板兩端邊緣對(duì)應(yīng)于擋板的吊掛孔處均設(shè)有U形凹槽，I型成型鏈板的成型面板兩端靠近擋板吊掛孔一側(cè)的兩個(gè)角處均切有長邊垂直于成型面板長邊的長方形缺口 ； I型成型鏈板的兩片擋板的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板的外表面之間的距離。輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸上，各成型鏈板的成型面板排列承托在導(dǎo)軌上而構(gòu)成槽形物料通道；同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設(shè)有導(dǎo)料槽，以便引導(dǎo)物料進(jìn)入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導(dǎo)料槽上方與輸送鏈條之間均設(shè)有導(dǎo)引桿，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的各軸與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿，以便引導(dǎo)成型鏈板在輸送鏈輪處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體長度方向中部，且水平布置的隔板I將箱體分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I兩端、且垂直布置的多片隔板II又間斷地將箱體下部區(qū)域沿箱體長度方向分隔成3部分；中間部分靠近位于傳動(dòng)裝置下方隔板II處的箱體底部安裝有空氣加熱器，吹風(fēng)機(jī)將常溫空氣吹入空氣加熱器加熱后進(jìn)入箱體下部區(qū)域的中間部分；中間部分箱體與軸的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口下方隔板II與隔板I的連接處均設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體、兩端管口分別插入隔板I與隔板II連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管聯(lián)通；箱體兩側(cè)壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動(dòng)裝置下方的輸送鏈輪處設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的箱體兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由兩段水平段沿著箱體的寬度方向橫穿箱體的環(huán)形風(fēng)管聯(lián)通；箱體內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體頂部之間，沿著箱體的寬度方向均勻布置有多個(gè)長邊與箱體的長邊平行的長方形換熱箱，各換熱箱底部均靠近成型面板的上平面；“C”形風(fēng)管和環(huán)形風(fēng)管的水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱，“C”形風(fēng)管和環(huán)形風(fēng)管位于換熱箱內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口 ；第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體頂部之間的換熱箱靠近進(jìn)料口一端的上方，布置有水平段沿著箱體的寬度方向的“T”形風(fēng)管，“ T ”形風(fēng)管的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱處開孔后，通過直風(fēng)管從換熱箱上方與換熱箱聯(lián)通，“T”形風(fēng)管朝上的垂直段伸出箱體頂部后，與安裝在箱體頂部靠近進(jìn)料口處的引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。換熱箱靠近環(huán)形風(fēng)管處布置有3段水平段均沿著換熱箱的厚度方向穿過各換熱箱的“曰字”形水管，“曰字”形水管的中間和下面兩水平段位于換熱箱內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱底部的直水管聯(lián)通；“曰字”形水管的上面水平段中部與安裝在箱體頂部靠近傳動(dòng)裝置一端的水泵的進(jìn)水口連接。
其工作原理為常溫空氣被吹風(fēng)機(jī)吹入空氣加熱器加熱后，具有一定壓力的、含濕量較低的、溫度高低可調(diào)的熱空氣，經(jīng)箱體下部區(qū)域的中間部分底部靠近隔板II處進(jìn)入箱體，然后從右到左、從下到上穿過由設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔的成型鏈板構(gòu)成的槽形物料通道，并依次供到箱體中間部分的各個(gè)部位。水平布置的隔板I和垂直、間斷布置的多片隔板II隔斷了箱體上下兩個(gè)區(qū)域之間和下部區(qū)域的中間部分與左右兩部分之間的聯(lián)系，避免了熱空氣進(jìn)入上部區(qū)域和下部區(qū)域的左右兩個(gè)部分，只允許槽形物料通道在下部區(qū)域內(nèi)左右通過。由于熱空氣只供給了箱體的中間部分，玉米穗只有隨著槽形物料通道運(yùn)行到中間區(qū)域時(shí)才吸收熱量脫水干燥，而在兩端的區(qū)域內(nèi)則停止加熱實(shí)施緩蘇。因此，本干燥機(jī)采用的是“加熱一緩蘇一加熱一緩蘇”的優(yōu)化干燥程序，有效地提高了干燥效果。當(dāng)玉米穗隨同成型鏈板一起輸送至槽形物料通道末端的導(dǎo)料槽處時(shí)，因?qū)к壗K止于導(dǎo)料槽前，成型鏈板突然失去支承而翻轉(zhuǎn)，玉米穗隨之沿導(dǎo)料槽落到下段槽形物料通道內(nèi)繼續(xù)干燥。落料時(shí)玉米穗被強(qiáng)行翻動(dòng)，打亂了玉米穗之間原有的排列順序，從而提高了干燥的均勻性。完成落料后，成型鏈板在導(dǎo)引桿的引導(dǎo)下，成型鏈板的擋板一條長邊承托在輸送鏈輪的輪轂上而隨著輸送鏈輪依次向前轉(zhuǎn)動(dòng)。各成型鏈板運(yùn)行到進(jìn)料口下方的鏈輪處換向后，再次承托在導(dǎo)軌上排列成槽形物料通道，承接從上面導(dǎo)料槽落下的玉米穗繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥，或承接由進(jìn)料口剛加入的濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱。各成型鏈板運(yùn)行到傳動(dòng)裝置下方的輸送鏈輪處換向時(shí)，開始時(shí)由于成型鏈板的重心相對(duì)于擋板的吊掛孔而言位于靠近軸的一側(cè)，因此成型鏈板擋板的一條長邊首先承托在輸送鏈輪的輪轂上向前轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)成型鏈板運(yùn)行到相對(duì)于擋板的吊掛孔而言，成型鏈板的重心位于遠(yuǎn)離軸、即靠近箱體內(nèi)壁一側(cè)時(shí)，成型鏈板便自動(dòng)繞著輸送鏈條伸出的銷軸旋轉(zhuǎn)至成型面板的長邊邊緣承托在限位桿上，并隨著輸送鏈輪依次向前轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效地解決了前后成型鏈板的運(yùn)動(dòng)干涉問題，確保設(shè)備運(yùn)行可靠。熱空氣從下到上穿過物料層后，因?qū)崃總鹘o了玉米穗而使溫度逐漸降低，因帶走了玉米穗中的水分使含濕量逐漸增高。本設(shè)備使熱空氣在下部區(qū)域的中間部分完成對(duì)玉米穗的干燥后，從左上角進(jìn)料口下方隔板II與隔板I的連接處，經(jīng)“C”形風(fēng)管進(jìn)入位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的各換熱箱，再經(jīng)環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體頂部之間的換熱箱，將余熱傳遞給各換熱箱之間的濕玉米穗，最后經(jīng)“T”形風(fēng)管由安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)排出箱體外。因此，剛加入到箱體內(nèi)的濕玉米穗進(jìn)入由最上面輸送裝置所構(gòu)成的槽形物料通道內(nèi)時(shí)，是從各換熱箱之間的空隙隨著成型鏈板向前運(yùn)行。這樣，換熱箱內(nèi)溫度較低、含濕量較大的空氣既可對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱，又不直接接觸濕玉米穗，從而有效地避免了含濕量較大的空氣將水分傳遞給玉米穗。隨著玉米穗逐漸往下，玉米穗自身的含水率越來越低，接觸到的熱空氣的含濕量越來越低，而熱空氣的溫度越來越高，因此有利于進(jìn)一步脫除玉米穗中的殘留水分。經(jīng)熱風(fēng)脫水干燥后，當(dāng)玉米穗的含水率達(dá)到要求時(shí)從出料口流出。而完成干燥和預(yù)熱后的熱空氣變成了溫度較低、含濕量較大的廢氣，最后由安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)排出箱體外。另外，含濕量較大的空氣流過換熱箱時(shí)，由于換熱箱外的濕玉米穗溫度較低，因此將形成冷凝水聚集在換熱箱底部。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，水泵將自動(dòng)啟動(dòng)排水；低于設(shè)定高度時(shí)，水泵自動(dòng)停機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)采摘后的濕玉米穗采用先干燥、后脫粒的工藝方案，徹底解決了由直接對(duì)濕玉米穗進(jìn)行脫粒而導(dǎo)致的籽粒破碎率較高的問題；干燥到最后階段，由于溫度較低、含濕量較大的空氣在對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，并非直接接觸玉米穗，有效地避免了含濕量較大的空氣將水分傳遞給玉米穗；由于采用成型鏈板結(jié)構(gòu)，大大提高了其剛性，徹底解決了由于輸送鏈板彎曲變形、長度變短而導(dǎo)致的脫落問題，完全能夠滿足玉米穗的輸送需要，從而確保設(shè)備正常運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖1所示實(shí)施例的第I局部放大剖視圖。圖3是圖1所示實(shí)施例的第II局部放大剖視圖。圖4是圖1所示實(shí)施例的第III局部放大剖視圖。圖5是圖1所示實(shí)施例的A-A剖視圖拆去傳動(dòng)裝置。圖6是圖1所不實(shí)施例的B-B首I]視圖拆去引風(fēng)機(jī)和進(jìn)料口。圖7是圖1所示實(shí)施例的D向局部視圖。圖8是圖1所示實(shí)施例的“C”形風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡圖。圖9是圖1所示實(shí)施例的“曰字”形水管結(jié)構(gòu)簡圖。圖10是圖1所示實(shí)施例1型輸送鏈板的正面圖。圖11是圖1所示實(shí)施例1I型輸送鏈板的正面圖。圖12是圖1所示實(shí)施例輸送鏈板的E-E剖視圖。
具體實(shí)施例方式1、箱體 2、傳動(dòng)裝置 3、空氣加熱器 4、吹風(fēng)機(jī) 5、引風(fēng)機(jī) 6、進(jìn)料口 7、出料口 8、軸 9、輸送鏈輪 10、輸送鏈條 11、銷軸 12、成型面板13、擋板
14、通風(fēng)孔 15、吊掛孔 16、導(dǎo)軌 17、導(dǎo)料槽 18、導(dǎo)引桿19、限位桿20、隔板I 21、隔板II 22、“C”形風(fēng)管 23、環(huán)形風(fēng)管24、換熱箱 25、“T”形風(fēng)管 26、直風(fēng)管 27、“曰字”形水管 28、直水管29、水泵 30、保溫層。在圖f 12所示的實(shí)施例中長方形箱體I頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 6，同一端在箱體I底部設(shè)有出料口 7。箱體I內(nèi)沿長度方向設(shè)有4條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、II >IIKIV,同一輸送裝置的兩條軸8水平布置在箱體I沿長度方向的兩端，兩條軸8兩端均支承在箱體I的立壁上，且軸8的軸線垂直于箱體I的長度方向；安裝在箱體I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 6 —端的傳動(dòng)裝置2，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置2下方的軸8穿過箱體I立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條軸8兩端靠近箱體I內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)輸送鏈輪9，各輸送裝置的兩條軸8靠近箱體I同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)輸送鏈輪9上分別掛有一條輸送鏈條10，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條10的鏈銷內(nèi)端間隔4個(gè)鏈節(jié)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸
11。設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔14的I型和II型兩種成型鏈板的各成型面板12短邊方向的中部沿著成型面板12的板面法向向一側(cè)凸出，兩片成型面板12的凸面朝外、凹面朝內(nèi)帖合在一起，并沿著成型面板12的兩條長邊邊緣處固定連接；各成型面板12兩端均固定有帶吊掛孔15的擋板13，擋板13的板面與成型面板12的板面垂直、且擋板13寬度方向的中線與兩片成型面板12的貼合面對(duì)齊；吊掛孔15中心位于擋板13寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線；各成型面板12兩端邊緣對(duì)應(yīng)于擋板13的吊掛孔15處均設(shè)有U形凹槽，I型成型鏈板的成型面板12兩端靠近擋板13吊掛孔15 —側(cè)的兩個(gè)角處均切有長邊垂直于成型面板12長邊的長方形缺口 ； I型成型鏈板的兩片擋板13的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板13的外表面之間的距離。輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔15吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條10向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸11上，各成型鏈板的成型面板12排列承托在導(dǎo)軌16上而構(gòu)成槽形物料通道；同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設(shè)有導(dǎo)料槽17，以便引導(dǎo)物料進(jìn)入下面的槽形物料通道繼續(xù)干燥；各導(dǎo)料槽17上方與輸送鏈條10之間均設(shè)有導(dǎo)引桿18，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置2下方的各軸8與箱體I內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體I內(nèi)壁上的限位桿19，以便引導(dǎo)成型鏈板在輸送鏈輪9處順利地完成換向。位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體I長度方向中部，且水平布置的隔板I 20將箱體I分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I 20兩端、且垂直布置的14片隔板II 21又間斷地將箱體I下部區(qū)域沿箱體I長度方向分隔成3部分；中間部分靠近位于傳動(dòng)裝置2下方隔板II 21處的箱體I底部安裝有空氣加熱器3，吹風(fēng)機(jī)4將常溫空氣吹入空氣加熱器3加熱后進(jìn)入箱體下部區(qū)域的中間部分；中間部分箱體I與軸8的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口 6下方隔板II 21與隔板I 20的連接處均設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體I兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體I的寬度方向橫穿箱體1、兩端管口分別插入隔板I 20與隔板II 21連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管22聯(lián)通；箱體I兩側(cè)壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動(dòng)裝置2下方的輸送鏈輪9處設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體I頂部之間的箱體I兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由兩段水平段沿著箱體I的寬度方向橫穿箱體I的環(huán)形風(fēng)管23聯(lián)通；箱體I內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體I頂部之間，沿著箱體I的寬度方向各均勻布置有10個(gè)長邊與箱體I的長邊平行的長方形換熱箱24，各換熱箱24底部均靠近成型面板12的上平面；“C”形風(fēng)管22和環(huán)形風(fēng)管23的水平段均沿著換熱箱24的厚度方向穿過各換熱箱24，“C”形風(fēng)管22和環(huán)形風(fēng)管23位于換熱箱24內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口 ;第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體I頂部之間的換熱箱24靠近進(jìn)料口 6 —端的上方，布置有水平段沿著箱體I的寬度方向的“T”形風(fēng)管25，“T”形風(fēng)管25的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱24處開孔后，通過10條直風(fēng)管26從換熱箱24上方與換熱箱24聯(lián)通，“Τ”形風(fēng)管25朝上的垂直段伸出箱體I頂部后，與安裝在箱體I頂部靠近進(jìn)料口 6處的引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口連接。換熱箱24靠近環(huán)形風(fēng)管23處布置有3段水平段均沿著換熱箱24的厚度方向穿過各換熱箱24的“曰字”形水管27，“曰字”形水管27的中間和下面兩水平段位于換熱箱24內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱24底部的10條直水管28聯(lián)通；“曰字”形水管27的上面水平段中部與安裝在箱體I頂部靠近傳動(dòng)裝置2 —端的水泵29的進(jìn)水口連接。
權(quán)利要求
1.一種余熱回用式玉米穗干燥機(jī)，包括箱體(I)、傳動(dòng)裝置(2)、輸送裝置、空氣加熱器(3)、吹風(fēng)機(jī)(4)和引風(fēng)機(jī)(5)，長方形箱體(I)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口(6)，同一端在箱體(I)底部設(shè)有出料口(7)，箱體(I)內(nèi)沿長度方向設(shè)有多條輸送裝置，從上到下順序號(hào)依次為1、II >111......，輸送裝置包括成型鏈板、軸(8)、輸送鏈輪(9)和輸送鏈條(10),同一輸送裝置的兩條軸(8)水平布置在箱體(I)沿長度方向的兩端，兩條軸(8)兩端均支承在箱體(I)的立壁上，且軸(8)的軸線垂直于箱體(I)的長度方向，安裝在箱體(I)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口(6)一端的傳動(dòng)裝置(2 )，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置(2 )下方的軸(8 )穿過箱體(I)立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條軸(8)兩端靠近箱體(I)內(nèi)壁處各安裝有兩個(gè)輸送鏈輪(9)，各輸送裝置的兩條軸(8)靠近箱體(I)同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)輸送鏈輪(9)上分別掛有一條輸送鏈條(10)，同一輸送裝置的兩條輸送鏈條(10)的鏈銷內(nèi)端間隔相同節(jié)數(shù)向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸(11)，I型和II型兩種成型鏈板均包括成型面板(12)和擋板(13)，各成型面板(12)上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔(14)，成型面板(12)短邊方向的中部沿著成型面板(12)的板面法向向一側(cè)凸出，兩片成型面板(12)的凸面朝外、凹面朝內(nèi)帖合在一起，并沿著成型面板(12)的兩條長邊邊緣處固定連接，各成型面板(12)兩端均固定有帶吊掛孔(15)的擋板(13)，擋板(13)的板面與成型面板(12)的板面垂直、且擋板(13)寬度方向的中線與兩片成型面板(12)的貼合面對(duì)齊，吊掛孔(15)中心位于擋板(13)寬度方向的中線處，而偏離長度方向的中線，各成型面板(12)兩端邊緣對(duì)應(yīng)于擋板(13)的吊掛孔(15)處均設(shè)有U形凹槽，I型成型鏈板的 成型面板(12)兩端靠近擋板(13)吊掛孔(15)—側(cè)的兩個(gè)角處均切有長邊垂直于成型面板(12)長邊的長方形缺口，I型成型鏈板的兩片擋板(13)的內(nèi)表面之間的距離等于II型成型鏈板的兩片擋板(13)的外表面之間的距離，輸送裝置的I型和II型兩種成型鏈板相間地通過兩端的吊掛孔(15)吊掛在同一輸送裝置的兩條輸送鏈條(10)向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸(11)上，各成型鏈板的成型面板(12)排列承托在導(dǎo)軌(16)上而構(gòu)成槽形物料通道，同一輸送裝置上下兩段槽形物料通道末端的下方均設(shè)有導(dǎo)料槽(17)，各導(dǎo)料槽(17)上方與輸送鏈條(10)之間均設(shè)有導(dǎo)引桿(18)，每條輸送裝置位于傳動(dòng)裝置(2)下方的各軸(8)與箱體(I)內(nèi)壁之間均設(shè)有固定于箱體(I)內(nèi)壁上的限位桿(19)，其特征在于:位于1、II兩條輸送裝置之間、箱體(I)長度方向中部，且水平布置的隔板I (20)將箱體(I)分為上下兩個(gè)區(qū)域，位于隔板I (20)兩端、且垂直布置的多片隔板II (21)又間斷地將箱體(I)下部區(qū)域沿箱體(I)長度方向分隔成3部分，中間部分靠近位于傳動(dòng)裝置(2)下方隔板II (21)處的箱體(I)底部安裝有帶吹風(fēng)機(jī)(4)的空氣加熱器(3)，中間部分箱體(I)與軸(8)的軸線相垂直的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口(6)下方隔板II (21)與隔板I (20)的連接處均設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的箱體(I)兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由開口朝下、水平段沿著箱體(I)的寬度方向橫穿箱體(I)、兩端管口分別插入隔板I (20)與隔板II (21)連接處圓孔內(nèi)的“C”形風(fēng)管(22)聯(lián)通，箱體(I)兩側(cè)壁上與第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間的圓孔處于同一高度，且靠近傳動(dòng)裝置(2)下方的輸送鏈輪(9)處設(shè)有圓孔，該圓孔上方、且位于第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體(I)頂部之間的箱體(I)兩側(cè)壁上也設(shè)有圓孔，4個(gè)圓孔由兩段水平段沿著箱體(I)的寬度方向橫穿箱體(I)的環(huán)形風(fēng)管(23)聯(lián)通，箱體(I)內(nèi)第I輸送裝置上下兩段槽形物料通道之間和第I輸送裝置的上段槽形物料通道與箱體(I)頂部之間，沿著箱體(O的寬度方向均勻布置有多個(gè)長邊與箱體(I)的長邊平行的長方形換熱箱(24)，各換熱箱(24)底部均靠近成型面板(12)的上平面，“C”形風(fēng)管(22)和環(huán)形風(fēng)管(23)的水平段均沿著換熱箱(24)的厚度方向穿過各換熱箱(24)，“C”形風(fēng)管(22)和環(huán)形風(fēng)管(23)位于換熱箱(24)內(nèi)的管壁上均開有通風(fēng)口，第I輸送裝置上段槽形物料通道與箱體(I)頂部之間的換熱箱(24)靠近進(jìn)料口(6)—端的上方，布置有水平段沿著箱體(I)的寬度方向的“T”形風(fēng)管(25 )，“ T ”形風(fēng)管(25 )的水平段對(duì)應(yīng)于各換熱箱(24 )處開孔后，通過直風(fēng)管(26 )從換熱箱(24)上方與換熱箱(24)聯(lián)通，“T”形風(fēng)管(25)朝上的垂直段伸出箱體(I)頂部后，與安裝在箱體(I)頂部靠近進(jìn)料口(6)處的引風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口連接，換熱箱(24)靠近環(huán)形風(fēng)管(23)處布置有3段水平段均沿著換熱箱(24)的厚度方向穿過各換熱箱(24)的“曰字”形水管(27)，“曰字”形水管(27)的中間和下面兩水平段位于換熱箱(24)內(nèi)的管壁下表面開孔后，均與垂直向下插入到換熱箱(24)底部的直水管(28)聯(lián)通，“曰字”形水管(27)的上面水平段中部與安裝在箱體(I)頂部靠近傳動(dòng)裝置(2 ) —端的水泵(29 )的進(jìn)水口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回用式玉米穗干燥機(jī)，其特征在于:箱體(I)上設(shè)有保溫層(30)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種余熱回用式玉米穗干燥機(jī)，其特征在于箱體內(nèi)由隔板Ⅰ分為上下兩個(gè)區(qū)域，下部區(qū)域由隔板Ⅱ分隔成3部分，中部箱體底部安裝有帶吹風(fēng)機(jī)的空氣加熱器，上部區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個(gè)換熱箱，各換熱箱通過環(huán)形風(fēng)管聯(lián)通，下面的換熱箱與箱體下部區(qū)域的中部聯(lián)通，上面的換熱箱與安裝在箱體頂部的引風(fēng)機(jī)連接，安裝在箱體頂部的水泵通過“曰字”水管與插入各換熱箱內(nèi)的直水管連接，箱體內(nèi)設(shè)有多條由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送裝置，Ⅰ型和Ⅱ型兩種成型鏈板相間地吊掛在輸送鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸上，并排列承托在導(dǎo)軌上構(gòu)成槽形物料通道，通道末端下方設(shè)有導(dǎo)料槽，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口。本發(fā)明降水幅度大、預(yù)熱效果好、工作可靠。
文檔編號(hào)A23B9/08GK103070234SQ201310049368
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王相友, 孫傳祝 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)