專利名稱：食品螺類的加工處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體地說是一種底棲水產(chǎn)食品的加工處理方法，特別是涉及一種食品螺類的加工處理方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
底棲動物是生活繁衍在各類水體底部的動物。由于生長于水底層，營養(yǎng)豐富，生長快速穩(wěn)定，其肉質(zhì)細膩、鮮嫩，蛋白質(zhì)含量豐富，尤其富含人體所需的微量元素如鐵、鈣等金屬，是人類餐桌上的佳品。人們將底棲動物中的螺類直接搬入餐 桌，食用時將帶殼的螺類用清水洗凈，直接烹飪?yōu)槊朗?。食用時食客用工具將螺肉挑出，去掉螺類內(nèi)臟，然后食用。食用起來也非常麻煩，同時鮮活螺類運輸及保存困難，螺殼等形成餐余垃圾無法得到有效處理。長期以來，因加工過程復雜、手工加工產(chǎn)量小、加工衛(wèi)生條件得不到保證、加工產(chǎn)品保鮮困難等原因使底棲動物成為餐桌上的奢侈品。傳統(tǒng)的底棲螺類食品的加工方式為人工加工，首先將螺類清洗，然后手工將肉類挑出，手工分離肉與內(nèi)臟，清洗后將肉進行保鮮等處理進入市場。由于螺類食物傳統(tǒng)加工過程復雜，加工過程人為不可控因素較多，質(zhì)量控制得不到有效保障，加工形不成批量，且加工后產(chǎn)品保鮮時易造成食品二次化學污染，此種加工形成的產(chǎn)品在市場上得不到廣泛的認可。因此，設(shè)計出一套自動化程度高、同時確保質(zhì)量的加工方法及設(shè)備，成為當下的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)食品螺類機械化加工的食品螺類的加工處理方法及設(shè)備。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種食品螺類的加工處理方法，它包括以下工藝步驟
⑴預(yù)分離將從水底打撈上來的底棲動物用清水沖洗掉泥沙后，輸送至篩分裝置中進行分揀得螺類產(chǎn)品；
⑵熟化殺菌將步驟⑴中分離得到的螺類產(chǎn)品輸送至蒸煮裝置中，采用蒸汽進行熟化，同時滅活殺菌；
⑶碎殼、殼肉分離將經(jīng)步驟⑵熟化殺菌后的螺類產(chǎn)品輸送至碎殼裝置中對進行碎殼，再經(jīng)水洗去除螺殼得連著腸的螺肉；
⑷肉腸分離將由步驟⑶得到的連著腸的螺肉輸送至去腸裝置中去腸得螺肉；
(5)包裝將由步驟⑷得到的螺肉經(jīng)處理后，按所需規(guī)格進行包裝。—種食品螺類的加工處理設(shè)備，它包括分揀螺類產(chǎn)品的篩分裝置、對螺類產(chǎn)品熟化滅菌的蒸煮裝置、對熟化后螺類產(chǎn)品的碎殼裝置、對連著腸的螺肉的去腸裝置和對螺肉的處理包裝裝置，篩分裝置、蒸煮裝置、碎殼裝置、去腸裝置和處理包裝裝置之間通過輸送帶連接。
本發(fā)明為了便于對底棲水產(chǎn)品進行品種篩分，所述的篩分裝置包括篩分機架，篩分機架上設(shè)有由動力帶動的兩端開口的旋轉(zhuǎn)篩分筒，旋轉(zhuǎn)篩分筒的進料端高于末端，且通過分料道與原料斗連接，旋轉(zhuǎn)篩分筒的筒壁上沿進料方向依次設(shè)有一種以上不同孔徑的篩孔，旋轉(zhuǎn)篩分筒的下部及末端設(shè)有接料道。本發(fā)明為了便于歸類收集,所述的旋轉(zhuǎn)篩分筒它包括前置篩筒、后置篩筒,前置篩筒的下部設(shè)有前置接料道，后置篩筒的下部設(shè)有后置接料道，旋轉(zhuǎn)篩分筒末端下方設(shè)有末端接料道，前置篩筒的篩孔孔徑小于后置篩筒的篩孔孔徑。本發(fā)明為了便于除雜，所述的所述前置篩筒的篩孔為方孔，后置篩筒的篩孔為圓孔。本發(fā)明為了熟化、殺菌，所述的蒸煮裝置包括輸送絞龍、設(shè)于輸送絞龍的進料口處的料斗，輸送絞龍的進料口處設(shè)有蒸汽管。
本發(fā)明為了去殼脫肉，所述的碎殼裝置包括外殼，外殼的開口上方設(shè)有進料道，下方設(shè)有接料斗，外殼內(nèi)設(shè)有由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)的壓輥，壓輥的表面上設(shè)有突起，突起在壓輥的表面成條狀布置。本發(fā)明所述的去腸裝置包括設(shè)在去腸機架上的機筒，機筒一端設(shè)有進料斗，另一端設(shè)有出料口，機筒的頂部設(shè)有噴水口，機筒的底部設(shè)有濾網(wǎng)，機筒內(nèi)設(shè)有由動力帶動的螺旋軸。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其自動化程度高，加工量大，質(zhì)量可控，無加工二次污染，螺肉、螺殼及內(nèi)臟均能綜合利用。


圖I是本發(fā)明篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明篩分裝置中旋轉(zhuǎn)篩分筒筒壁的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明蒸煮裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明碎殼裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明去腸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。由圖I可知，一種食品螺類的加工處理方法，它包括以下工藝步驟
⑴預(yù)分離將從水底打撈上來的底棲動物用清水沖洗掉泥沙后，輸送至篩分裝置中進行分揀得螺類產(chǎn)品；
⑵熟化殺菌將步驟⑴中分離得到的螺類產(chǎn)品輸送至蒸煮裝置中，采用蒸汽進行熟化，同時滅活殺菌；
⑶碎殼、殼肉分離將經(jīng)步驟⑵熟化殺菌后的螺類產(chǎn)品輸送至碎殼裝置中對進行碎殼，再經(jīng)水洗去除螺殼得連著腸的螺肉；
⑷肉腸分離將由步驟⑶得到的連著腸的螺肉輸送至去腸裝置中去腸得螺肉；
(5)包裝將由步驟⑷得到的螺肉經(jīng)處理后，按所需規(guī)格進行包裝。一種食品螺類的加工處理設(shè)備，它包括分揀螺類產(chǎn)品的篩分裝置、對螺類產(chǎn)品熟化滅菌的蒸煮裝置、對熟化后螺類產(chǎn)品的碎殼裝置、對連著腸的螺肉的去腸裝置和對螺肉的處理包裝裝置，篩分裝置、蒸煮裝置、碎殼裝置、去腸裝置和處理包裝裝置之間通過輸送帶連接。本發(fā)明為了便于對底棲水產(chǎn)品進行品種篩分，所述的篩分裝置包括篩分機架3，篩分機架3上設(shè)有由動力帶動的兩端開口的旋轉(zhuǎn)篩分筒6，旋轉(zhuǎn)篩分筒6的進料端高于末端，且通過分料道8與原料斗9連接，旋轉(zhuǎn)篩分筒6的筒壁上沿進料方向依次設(shè)有一種以上不同孔徑的篩孔，旋轉(zhuǎn)篩分筒6的下部及末端設(shè)有接料道。本發(fā)明為了便于歸類收集,所述的旋轉(zhuǎn)篩分筒6它包括前置篩筒7、后置篩筒5,前置篩筒7的下部設(shè)有前置接料道4，后置篩筒5的下部設(shè)有后置接料道2，旋轉(zhuǎn)篩分筒6末端下方設(shè)有末端接料道1，前置篩筒7的篩孔孔徑小于后置篩筒5的篩孔孔徑。本發(fā)明為了便于除雜，所述的所述前置篩筒7的篩孔為方 孔，后置篩筒5的篩孔為圓孑L。本發(fā)明為了熟化、殺菌，所述的蒸煮裝置包括輸送絞龍13、設(shè)于輸送絞龍13的進料口 12處的料斗11，輸送絞龍13的進料口 12處設(shè)有蒸汽管10。本發(fā)明為了去殼脫肉，所述的碎殼裝置包括外殼15,夕卜殼15的開口上方設(shè)有進料道14，下方設(shè)有接料斗17，外殼15內(nèi)設(shè)有由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)的壓輥16，壓輥16的表面上設(shè)有突起18，突起18在壓輥16的表面成條狀布置。本發(fā)明所述的去腸裝置包括設(shè)在去腸機架19上的機筒22，機筒22 —端設(shè)有進料斗25，另一端設(shè)有出料口 20，機筒22的頂部設(shè)有噴水口 23，機筒22的底部設(shè)有濾網(wǎng)21，機筒22內(nèi)設(shè)有由動力帶動的螺旋軸24。本發(fā)明在加工時，先將從水底打撈上來的底棲動物用清水沖洗掉泥沙后，由輸送帶輸送至篩分裝置中的原料斗9，其旋轉(zhuǎn)篩分筒6由動力帶動進行旋轉(zhuǎn)，使得其內(nèi)的水產(chǎn)品受離心力的作用，分別從旋轉(zhuǎn)篩分筒6筒壁的各級篩孔(本實施例設(shè)有2級篩孔)的不同孔徑的孔隙中甩出，由于前置篩筒7的篩孔孔徑小，為方形，分離出底棲動物的幼體經(jīng)前置接料道4通過輸送帶送回水中，使其繼續(xù)生長，實現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)性發(fā)展；后置篩筒5的篩孔孔徑大，為圓形，分離出螺類產(chǎn)品由后置接料道2收集并輸送于蒸煮裝置中，在蒸煮裝置的輸送絞龍13的輸送過程中，同時采用蒸汽對螺類產(chǎn)品進行熟化，同時滅活殺菌；而個體較大的蜆類因無法通過各級篩孔且由于旋轉(zhuǎn)篩分筒6的進料端高于末端，而從旋轉(zhuǎn)篩分筒6末端滑出，由末端接料道I收集輸送于另一裝置處理。經(jīng)熟化殺菌后的螺類產(chǎn)品輸送至碎殼裝置中，經(jīng)進料道14由外殼15的開口上方落進外殼15內(nèi)壁與壓輥16輥面的縫隙中，壓輥16輥面上成條狀的突起18對螺類產(chǎn)品的螺殼進行擠壓，使螺殼破碎，因螺類已經(jīng)熟化處理，肉質(zhì)具有韌性，所以擠壓碎殼時不損壞螺肉，螺肉與破碎后的螺殼由接料斗17收集，再經(jīng)水洗去除螺殼碎屑后得到連著腸的螺肉再輸送至去腸裝置處理，分離得到的螺殼可進一步粉碎加工作為富含鈣質(zhì)的飼料添加劑投入市場。在去腸裝置中，連著腸的螺肉通過輸送帶送入進料斗25，啟動動力帶動螺旋軸24運轉(zhuǎn)。同時打開水閥，水流經(jīng)噴水口 23對機筒22內(nèi)連著腸的螺肉進行沖洗。由于熟化后的螺肉具有韌性，而螺腸質(zhì)軟易爛，在螺旋軸24的攪拌離心作用下及水的沖擊力下，螺腸與螺肉實現(xiàn)分離，螺腸碎屑隨水流經(jīng)濾網(wǎng)21的空隙中濾出，收集經(jīng)處理后亦可作為飼料添加劑。而作為可食用部分的螺肉則由出料口 20送至處理包裝裝置處理。在處理包裝裝置中，螺肉經(jīng)清洗、干燥后按 所需規(guī)格進行包裝。
權(quán)利要求
1.ー種食品螺類的加工處理方法，其特征是它包括以下エ藝步驟 ⑴預(yù)分離將從水底打撈上來的底棲動物用清水沖洗掉泥沙后，輸送至篩分裝置中進行分揀得螺類產(chǎn)品； ⑵熟化殺菌將步驟⑴中分離得到的螺類產(chǎn)品輸送至蒸煮裝置中，采用蒸汽進行熟化，同時滅活殺菌； ⑶碎殼、殼肉分離將經(jīng)步驟⑵熟化殺菌后的螺類產(chǎn)品輸送至碎殼裝置中對進行碎殼，再經(jīng)水洗去除螺殼得連著腸的螺肉； ⑷肉腸分離將由步驟⑶得到的連著腸的螺肉輸送至去腸裝置中去腸得螺肉； (5)包裝將由步驟⑷得到的螺肉經(jīng)處理后，按所需規(guī)格進行包裝。
2.ー種食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是它包括分揀螺類產(chǎn)品的篩分裝置、對螺類產(chǎn)品熟化滅菌的蒸煮裝置、對熟化后螺類產(chǎn)品的碎殼裝置、對連著腸的螺肉的去腸裝置和對螺肉的處理包裝裝置，篩分裝置、蒸煮裝置、碎殼裝置、去腸裝置和處理包裝裝置之間通過輸送帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是所述的篩分裝置包括篩分機架(3),篩分機架(3)上設(shè)有由動カ帶動的兩端開ロ的旋轉(zhuǎn)篩分筒(6),旋轉(zhuǎn)篩分筒(6)的進料端高于末端，且通過分料道(8)與原料斗(9)連接，旋轉(zhuǎn)篩分筒(6)的筒壁上沿進料方向依次設(shè)有ー種以上不同孔徑的篩孔，旋轉(zhuǎn)篩分筒(6)的下部及末端設(shè)有接料道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)篩分筒(6)它包括前置篩筒(7)、后置篩筒(5),前置篩筒(7)的下部設(shè)有前置接料道(4),后置篩筒(5)的下部設(shè)有后置接料道(2)，旋轉(zhuǎn)篩分筒(6)末端下方設(shè)有末端接料道(1)，前置篩筒(7)的篩孔孔徑小于后置篩筒(5)的篩孔孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是所述的所述前置篩筒(7)的篩孔為方孔，后置篩筒(5)的篩孔為圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是所述的蒸煮裝置包括輸送絞龍(13)、設(shè)于輸送絞龍(13)的進料ロ(12)處的料斗(11)，輸送絞龍(13)的進料ロ(12)處設(shè)有蒸汽管(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是所述的碎殼裝置包括外殼(15)，外殼(15)的開口上方設(shè)有進料道(14)，下方設(shè)有接料斗(17)，外殼(15)內(nèi)設(shè)有由動カ裝置帶動旋轉(zhuǎn)的壓輥(16)，壓輥(16)的表面上設(shè)有突起(18)，突起(18)在壓輥(16)的表面成條狀布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品螺類的加工處理設(shè)備，其特征是所述的去腸裝置包括設(shè)在去腸機架(19)上的機筒(22)，機筒(22) —端設(shè)有進料斗(25)，另一端設(shè)有出料ロ(20)，機筒(22)的頂部設(shè)有噴水口(23)，機筒(22)的底部設(shè)有濾網(wǎng)(21)，機筒(22)內(nèi)設(shè)有由動力帶動的螺旋軸(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能實現(xiàn)食品螺類機械化加工的食品螺類的加工處理方法及設(shè)備，其特征是加工處理方法包括預(yù)分離、熟化殺菌、碎殼、殼肉分離、肉腸分離、包裝，其加工處理設(shè)備包括篩分裝置、蒸煮裝置、碎殼裝置、去腸裝置和處理包裝裝置，本發(fā)明自動化程度高，加工量大，質(zhì)量可控，無加工二次污染，螺肉、螺殼及內(nèi)臟均能綜合利用。
文檔編號A22C29/00GK102763707SQ201210252840
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者何白舜, 倪大友, 劉軍民, 劉壽梅, 葉巧云, 彭錦輝, 黎永索 申請人:湖南大通湖錦大特種水產(chǎn)有限公司