專利名稱：多介質爆破木質纖維素原料制備酒精的裝置及其制備酒精的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多介質爆破木質纖維素原料制備酒精的裝置及其制備酒精的方法。屬于纖維素發(fā)酵生產酒精的領域。
背景技術：
用蒸汽爆破或高壓熱水技術處理木質纖維原料生產酒精已經被廣泛研究，目前已成為木質纖維原料生物質能轉化熱點之一。采用木質纖維原料蒸汽爆破后酶解工藝具有較簡便的過程，能使木質素、半纖維素與纖維素分離有利于酶水解過程。因而，該技術得到人們極大的關注。但是，由于蒸汽爆破要求較高的溫度和所需壓力較大，因此能量耗費高，物料中半纖維素與淀粉損耗大，且副產物多，這些副產物對后續(xù)的酶水解和發(fā)酵過程有抑制作用，降低了糖類的利用率[Jung Myoung Lee et al.，2010 ；Z. Lewis Liu.，2011]。在溫度160-300°C時，水能大量離子化[Marshall W. L. and Franck Ε. U.，1981]， 水在處理木質纖維原料時，能使木質素、半纖維素與纖維素從原料中分離出來。研究者發(fā)現(xiàn)，采用高壓熱水預處理木質纖維素能夠得到比水蒸汽爆破高的半纖維素回收率與較低的抑制物[Mark Laser et al. ,2002 ；Bruce S. Dien et al. ,2008] 然而，該工藝也存在一些不利因素。為了提高物料半纖維素回收率和降低木質素含量，即采用分步高壓熱水處理工藝[Qiang Yu et al. , 2010 ；Thomsen, M. H. et al. ,2008 ；Chaogang Liu and Charles Ε. Wyman，2005]，但是該方法仍存在耗水量大、木糖回收的濃度低、過程復雜；加入丙基磺酸功能化介孔二氧化硅[Jason A. Bootsma et al.，2008]、碳酸[G. Peter van Walsum and Helen Shi, 2004]、丙酮[Poulomi Sannigrahi et al.，2010]、丙酸[Tian Long and Ma Xiaojian，2011]、乙醇[Xuejun Pan et al.，2005]等，雖然能提高糖回收率，但是，這些方法由于添加物質量大、工藝要求高、添入物不易除去等等因素，帶來工序復雜、耗時、成本增高等因素迫在改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)存技術的不足而提供一種多介質爆破木質纖維素原料制備酒精的裝置及其制備酒精的方法，其特點是該方法采用多介質對木質纖維素材料進行爆破，獲得木質纖維素原料，加入纖維素酶、木聚糖酶和B-葡萄糖苷酶混合酶作為水解酶；經過糖化、發(fā)酵，獲得發(fā)酵液，其酒精含量為0. 5 5%的體積比，它使原料得到充分利用，發(fā)酵液中酒精含量高。本發(fā)明的目的由以下技術措施實現(xiàn)，其中所用原料份數(shù)除特殊說明外，均為重量份數(shù)。液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置包括液氨鋼瓶、氨減壓閥、不銹鋼閥 I、爆破筒體、夾套、不銹鋼閥II、收集罐、排氣管、壓力表、溫度計和爆破架；液氨鋼瓶通過液氨減壓閥及不銹鋼閥I與爆破筒體的一端連接，爆破筒體的另一端通過不銹鋼閥II與收
4集罐連接，收集罐上設排氣管。爆破筒體上設壓力表和溫度計，爆破筒體外設夾套，夾套內設電加熱管或蒸汽加熱管，爆破筒體由爆破架支撐。液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素材料20 150份，加入液氨介質10 300份或者濃度為 0. 1 1. lmol/L的其它介質溶液10 300份于爆破筒體內，以備加熱爆破；(2)、接通夾套內電加熱管或蒸汽加熱管，升溫速度為20 40°C /min,使液氨溫度升至40 100°C、壓力升至0. 5 5Mpa，保持液氨爆破時間為20 60min或者將濃度為 0. 1 1. lmol/L的其它介質溶液升溫至150 270°C，壓力0. 5 5Mpa，保持其它介質溶液的爆破時間為2 30min，爆破后的物料經不銹鋼閥II送入收集罐，爆破物料經溫度50 105°C干燥6 24h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精的方法(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5.0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為 1 8 12的重量比，按每g干物料加入200 250FPU復合糖化酶，于溫度45 55°C糖化20 ^h，再按總發(fā)酵物質16%的接種量接入酵母，于溫度32 42°C發(fā)酵3 5d，獲得發(fā)酵液的酒精含量為0. 5 5%的體積比發(fā)酵液。(2)逐步法制備酒精a、糖液的制備將上述1)爆破后物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 8 12的重量比，按每g干物料加入200 250FPU復合糖化酶，于溫度45 55°C糖化48 7 后過濾，得到酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，按發(fā)酵液16%的接種量接入酵母，于溫度M 發(fā)酵3 5d，獲得發(fā)酵液的酒精含量為0. 5 5%的體積比發(fā)酵液。其它介質為水、甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、乙醚、丙醚、甲醛、乙醛、甲酸和乙酸中的至少一種。 纖維素材料料為白酒丟糟或秸稈白酒鮮丟糟含水量5-80 %，白酒干丟糟含水量 5-15% ；秸稈含水量5-15%，秸稈尺寸為0. 1-3厘米。糖化酶為纖維素酶、木聚糖酶和B-葡萄糖苷酶中至少一種酵母為安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母。液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精方法制備得到的酒精。液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精方法制備得到的酒精用于工業(yè)原料。性能測試1采用掃描電子顯微鏡對爆破后物料進行測試；2采用X-衍射儀對爆破后物料進行測試；3采用氣相色譜內標法對發(fā)酵液中酒精含量進行測試，結果表明，酒精含量為發(fā)酵液0. 5-5%的體積比。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1本發(fā)明具有蒸汽爆破法與高壓熱水法的優(yōu)點，能有效的分離木質纖維素原料中纖維素、半纖維素和木質素，提高酶水解液的可發(fā)酵糖和發(fā)酵液中酒精的濃度；2本發(fā)明將稀溶液爆破與烘干脫毒工藝相結合，降低爆破溫度、增加原料比例、降低抑制物含量、增加可發(fā)酵糖回收率、簡化工藝，降低生產成本；3本發(fā)明不僅可以爆破木質纖維素材料，還可以爆破糧食等原料，有利于生產發(fā)酵酒或發(fā)酵飲料。


圖1為多介質爆破木質纖維素原料制備酒精裝置的結構示意圖。1、液氨鋼瓶，2、氨減壓閥，3、不銹鋼閥1，4、爆破筒體，5、電加熱陶管(內有電熱絲)，6不銹鋼閥11，7、收集罐，8、排氣管，9、壓力表，10、溫度計11、爆破架。圖2_a為爆破前丟糟干物質的掃描電鏡照片；圖2_b為純水爆破后丟糟干物質的掃描電鏡照片；圖2-c為丟糟加入1. IM 丁酮介質爆破后干物質的掃描電鏡照片；圖2-d為爆破前秸稈干物質的掃描電鏡照片；圖2_e為純水爆破后秸稈干物質的掃描電鏡照片；圖2-f為加入0. 09M 丁酮爆破后秸稈干物質的掃描電鏡照片。圖3為多介質爆破木質纖維素原料制備酒精裝置不同介質爆破后丟糟物料的 X-衍射圖譜。1、干丟糟，2、經過1. lmol/L 丁酮溶液爆破后的丟糟干物質，3、經過純水爆破后丟糟干物質。圖4為多介質爆破木質纖維素原料制備酒精裝置不同介質爆破后秸稈物料的 X-衍射圖譜。1’、經過0. 9mol/L 丁酮溶液爆破后秸稈干物質，2’、干稻草秸稈。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發(fā)明的內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整。實施例1如圖1所示，液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置包括液氨鋼瓶1、氨減壓閥2、不銹鋼閥I 3、爆破筒體4、夾套5、不銹鋼閥II 6、收集罐7、排氣管8、壓力表9、溫度計10和爆破架11 ；液氨鋼瓶1通過液氨減壓閥2及不銹鋼閥I 3與爆破筒體4的一端連接，爆破筒體的另一端通過不銹鋼閥II 6與收集罐7連接，收集罐上設排氣管8。爆破筒體4上設壓力表9和溫度計10，爆破筒體外設夾套5，夾套內設電加熱管或蒸汽加熱管，爆破筒體由爆破架11支撐。液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟
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1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素丟糟20份，加入1. IM的丁酮介質溶液10份于爆破筒體4內， 以備加熱爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為20°C /min，使丁酮溶液溫度升至150°C、 壓力1. 9Mpa，保持爆破時間為2min，爆破后的物料經不銹鋼閥116送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度50°C干燥24h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 12 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶100FPU、木聚糖酶80FPU和B-葡萄糖苷酶20FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化20h，按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%的接種量接入糖化液中，于溫度32°C發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液的酒精含量為3. 的體積比；(2)逐步法制備酒精a、糖液的制備將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 8 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶100FPU、木聚糖酶80FPU和B-葡萄糖苷酶20FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化7 后過濾，得到酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%的接種量接入糖化液中，于溫度發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液的酒精含量為3. 6%的體積比。實施例2按照實施例1液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素秸稈150份，加入1. IM的丁酮介質溶液300份于爆破筒體4 內，以備加熱爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為25°C /min，使丁酮溶液溫度升至175°C、 壓力3. IMpa，保持爆破時間為30min，爆破后的物料經不銹鋼閥116送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度105°C干燥24h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 12 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶120FPU、木聚糖酶90FPU和B-葡萄糖苷酶40FPU 的復合糖化酶，于溫度37°C，接入6%接種量的安琪酒精酵母，靜止發(fā)酵24h ；改變發(fā)酵溫度35°C，再接入6%接種量的休哈塔假絲酵母發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為4. 1 %的體積比；(2)逐步法制備酒精a、糖液的制備將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 12
7的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶120FPU、木聚糖酶90FPU和B-葡萄糖苷酶40FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化7 過濾，獲得酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%的接種量接入糖化液中，于溫度發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為4. 3%的體積比。實施例3按照實施例1液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素秸稈40份，加入122份0. IM的丁酮介質溶液于爆破筒體4 內，以備加熱爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為40°C /min，使丁酮溶液溫度升至175°C、 壓力3. IMpa，保持爆破時間為7min，爆破后的物料經不銹鋼閥116送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度90°C干燥8h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 12 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶120FPU、木聚糖酶90FPU和B-葡萄糖苷酶40FPU 的復合糖化酶，于溫度37°C，接入6%接種量的安琪酒精酵母，靜止發(fā)酵24h ；改變發(fā)酵溫度35°C，再接入6%接種量的休哈塔假絲酵母發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為3. 9%的體積比；(2)逐步法制備酒精a、糖液的制備將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 12 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶120FPU、木聚糖酶90FPU和B-葡萄糖苷酶40FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化7 過濾，獲得酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，接種量按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%接入酶水解糖液，于溫度發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為4. 4%的體積比。實施例4按照實施例1液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素秸稈150份，加入300份0. 5M的乙醛介質溶液于爆破筒體4 內，以備加熱爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為20°C /min，使乙醛溶液溫度升至175°C、 壓力3. IMpa，保持爆破時間為7min，爆破后的物料經不銹鋼閥116送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度60°C干燥12h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精
(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 10 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶120FPU、木聚糖酶90FPU和B-葡萄糖苷酶40FPU 的復合糖化酶，于溫度37°C，接入6%接種量的安琪酒精酵母，靜止發(fā)酵24h ；改變發(fā)酵溫度35°C，再接入6%接種量的休哈塔假絲酵母發(fā)酵3d，獲得發(fā)酵液酒精含量為3. 7%的體積比；(2)逐步法制備酒精

a、糖液的制備將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 10 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶120FPU、木聚糖酶90FPU和B-葡萄糖苷酶40FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化7 過濾，獲得酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，接種量按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%接入酶水解糖液，于溫度發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為4. 6%的體積比。實施例5按照實施例1液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素丟糟60份，加入150份1. IM的丙酮介質溶液于爆破筒體4 內，以備加熱爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為20°C /min，使丙酮溶液溫度升至155°C、 壓力1. 9Mpa，保持爆破時間為lOmin，爆破后的物料經不銹鋼閥116送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度105°C干燥6h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. O檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 10 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶100FPU、木聚糖酶80FPU和B-葡萄糖苷酶20FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化20h，按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%的接種量接入酵母，于溫度37°C發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為4. 7%的體積比；實施例6按照實施例1液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素丟糟20份，加入10份液氨介質于爆破筒體4內，以備加熱爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為20°C /min,使液氨溫度升至40°C、壓力 1. 9Mpa，保持爆破時間30min，爆破后的物料經不銹鋼閥II 6送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度60°C干燥15h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精
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(1) 一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 8 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶100FPU、木聚糖酶80FPU和B-葡萄糖苷酶20FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化20h，按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%的接種量接入酵母，于溫度37°C發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為3. 3%的體積比；實施例7按照實施例1液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素丟糟150份，加入300份液氨介質于爆破筒體4內，以備加熱
爆破；(2)、接通夾套5內電加熱管，升溫速度為20°C /min，使液氨溶液溫度升至100°C、 壓力3. 7Mpa，保持爆破時間30min，爆破后的物料經不銹鋼閥II 6送入收集罐7，爆破后丟糟經溫度60°C干燥15h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精(2)逐步法制備酒精a、糖液的制備將上述1)爆破后的物料，經pH4. 8 5. 0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 12 的重量比，按每g干物料分別加入纖維素酶100FPU、木聚糖酶80FPU和B-葡萄糖苷酶20FPU 的復合糖化酶，于溫度50°C糖化7 過濾，獲得酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，按安琪酒精酵母和休哈塔假絲酵母各6%的接種量接入酶水解糖液，于溫度發(fā)酵5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為3. 8%的體積比。注纖維素酶、木聚糖酶和B-葡萄糖苷酶由Sigma公司提供；安琪牌釀酒酒精酵母由湖北安琪酵母公司提供；休哈塔假絲酵母由中國工業(yè)微生物菌種保藏管理中心 (CICC)提供。
權利要求
1.一種液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置，其特征在于該裝置包括液氨鋼瓶 (1)、氨減壓閥(2)、不銹鋼閥I (3)、爆破筒體(4)、夾套(5)、不銹鋼閥II (6)、收集罐(7)、排氣管(8)、壓力表(9)、溫度計(10)和爆破架(11)；液氨鋼瓶(1)通過液氨減壓閥( 及不銹鋼閥I (3)與爆破筒體(4)的一端連接，爆破筒體的另一端通過不銹鋼閥II (6)與收集罐 (7)連接，收集罐上設排氣管(8)。
2.如權利要求1所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置，其特征在于爆破筒體⑷上設壓力表(9)和溫度計(10)，爆破筒體外設夾套(5)，夾套內設電加熱管或蒸汽加熱管，爆破筒體由爆破架(11)支撐。
3.如權利要求1或2所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)爆破木質纖維原料的制備(1)、將含木質纖維素材料20 150份，加入液氨介質10 300份或者濃度為0. 1 1. lmol/L的其它介質溶液10 300份于爆破筒體內，以備加熱爆破；O)、接通夾套(5)內電加熱管或蒸汽加熱管，升溫速度為20 40°C/min，使液氨溫度升至40 100°C、壓力升至0. 5 5Mpa，保持液氨爆破時間為20 60min或者將濃度為 0. 1 1. lmol/L的其它介質溶液升溫至150 270°C，壓力0. 5 5Mpa，保持其它介質溶液的爆破時間為2 30min，爆破后的物料經不銹鋼閥11(6)送入收集罐(7)，爆破物料經溫度50 105°C干燥6 24h脫毒；2)爆破木質纖維原料制備酒精(1)一步法制備酒精將上述1)爆破后的物料，經PH4. 8 5.0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 8 12 的重量比，按每g干物料加入200 250FPU復合糖化酶，于溫度45 55°C糖化20 ^h， 再按總發(fā)酵物質16%的接種量接入酵母，于溫度32 42°C發(fā)酵3 5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為0. 5 5%的體積比發(fā)酵液；(2)逐步法制備酒精a、糖液的制備將上述1)爆破后物料，經PH4. 8 5.0檸檬酸緩沖液調節(jié)干物料比水為1 8 12 的重量比，按每g干物料加入200 250FPU復合糖化酶，于溫度45 55°C糖化48 72h 后過濾，獲得酶水解糖液；b、酒精的制備將上述a酶水解得到的糖液，按發(fā)酵液16%的接種量接入酵母，于溫度M 發(fā)酵 3 5d，獲得發(fā)酵液酒精含量為0. 5 5%的體積比發(fā)酵液。
4.如權利要求3所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法， 其特征在于其它介質為水、甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、乙醚、丙醚、甲醛、乙醛、甲酸和乙酸中的至少一種。
5.如權利要求3所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法， 其特征在于纖維素材料料為白酒丟糟或秸稈白酒鮮丟糟含水量5 80%，白酒干丟糟含水量5 15% ；秸稈含水量5 15%，秸稈尺寸為0. 1 3厘米。
6.如權利要求3所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法，其特征在于復合糖化酶為纖維素酶、木聚糖酶和B-葡萄糖苷酶中至少一種。
7.如權利要求3所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法， 其特征在于酵母為安琪酒精酵母或休哈塔假絲酵母。
8.如權利要求1 7之一所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的制備酒精的方法制備得到的酒精。
9.如權利要求8所述液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置的酒精制備方法制備得到的酒精用于工業(yè)原料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液態(tài)介質爆破木質纖維原料制備酒精的裝置及其制備酒精的方法，其特征在于該裝置包括液氨鋼瓶(1)、氨減壓閥(2)、不銹鋼閥I(3)、爆破筒體(4)、夾套(5)、不銹鋼閥II(6)、收集罐(7)、排氣管(8)、壓力表(9)、溫度計(10)和爆破架(11)；液氨鋼瓶(1)通過液氨減壓閥(2)及不銹鋼閥I(3)與爆破筒體(4)的一端連接，爆破筒體的另一端通過不銹鋼閥II(6)與收集罐(7)連接。將含木質纖維素材料20～150份，加入液氨介質10～300份或者濃度為0.1～1.1mol/L的其它介質溶液10～300份于爆破筒體(4)內，制得爆破木質纖維原料，通過一步法或逐步法發(fā)酵制備酒精，獲得發(fā)酵液的酒精含量為0.5～5％的體積比。
文檔編號C12P7/10GK102424797SQ20111044834
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者劉躍紅, 吳正云, 張健, 張文學, 楊健, 鐘霞 申請人:四川大學