專利名稱：茶籽油的低溫物理冷榨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶籽油技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及茶籽油的低溫物理冷榨工藝。
背景技術(shù)：
目前，人們食用較多的植物油是茶籽油和菜籽油。茶籽油是采用油料植物茶籽球果中的種子又稱茶籽制備而成的，茶籽榨油的通常方法是將采集后的茶油球果曬干，破殼，取出茶籽曬干，經(jīng)軋胚、蒸炒、浸出、壓榨、精煉等基本生產(chǎn)工序來制取，該方法中，茶籽要經(jīng)過蒸炒工序，蒸炒的高溫易于喪失油中的營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)及茶籽本身的香味，而傳統(tǒng)的精練工藝還要對榨出來的毛茶油進(jìn)行填料真空干燥，真空脫色，高溫高真空脫臭等加工，同樣會對毛茶油中的生育酚、角鯊烯、留醇等有益成份造成大量的損失，另外，毛茶油中含有較多的各種雜質(zhì)如茶籽殼屑、磷脂、游離脂肪肪酸、碳水化合物、水份、蛋白質(zhì)及它們的降解物、氧化物等，不但會影響油的外觀色澤，還會影響到油的內(nèi)在品質(zhì)。中國專利ZL200610031452. 1公開了一種“茶籽油物理低溫冷榨技術(shù)新工藝”，將榨取的毛茶油經(jīng)多重過濾-低溫過濾-加入活性白土填料-脫水-脫色等工藝流程制得精制茶籽油，該方法精煉過程中不會喪失油中的營養(yǎng)成分，得到的精制茶油呈現(xiàn)油色清亮的外觀色澤，但該方法在精煉過程中加入了白土，白土在進(jìn)行吸附脫色的同時，也會吸附茶籽油中的營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)而喪失茶籽油本身特有的清香，另外，白土的加入使得化學(xué)物質(zhì)與茶籽油直接接觸，對茶籽油造成了直接污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服茶籽油精煉時加入白土填料所帶來的缺陷，提供一種茶籽油的低溫物理冷榨工藝，該工藝方法簡便易行，壓榨過程中不喪失茶油的營養(yǎng)成分，具有茶籽油同有的氣味和滋味，精煉過程不產(chǎn)生污染。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
本發(fā)明茶籽油的低溫物理冷榨工藝，主要包括茶籽后熟、選籽、冷榨獲得毛油、毛油粗濾、低溫過濾和脫水脫色步驟，所述脫水脫色為中溫水蒸氣脫水脫色將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為80 120kpd的脫水桶中，在60 90°C、轉(zhuǎn)速50 70r/min的條件下攪拌，然后加入茶籽油3 7%重量的水，水溫為9 18°C，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于65r/min，在100 130°C條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色，然后冷卻至70 100°C，打開脫水桶開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油。優(yōu)選的，上述中溫水蒸氣脫水脫色為將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為90 IlOkpd的脫水桶中，在63 67°C、轉(zhuǎn)速55 65r/min的條件下攪拌，然后加入茶籽油4 6%重量的水，水溫為9 12°C，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入真空度為 90 IlOkpd的第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速65 80r/min，在110°C 120°C條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色，冷卻至80°C 100°C，打開脫水桶開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油。最佳的，前述茶籽油的低溫物理冷榨工藝中中溫水蒸氣脫水脫色步驟為將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為IOOkpd的脫水桶中，在65°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下攪拌1 分鐘，然后加入茶籽油5%重量的水，水溫為9 12°C，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入真空度為IOOkpd的第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速65 70r/min，在110°C 120°C 條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色，然后將茶籽油轉(zhuǎn)入保溫桶冷卻至80°C 100°C，打開保溫桶開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在精煉茶籽毛油時不加入白土填料，而采用中溫蒸發(fā)水蒸氣脫水脫色處理，避免了白土等化學(xué)物質(zhì)與茶籽油直接接觸帶來的污染，不會喪失茶籽油中的生育酸、解鯊烯、留醇等營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和本身特有的清香，所得茶籽油呈現(xiàn)茶籽油本身黃色清亮的外觀色澤，優(yōu)于GB11765-2003 —級壓榨茶油標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式實施例1
(1)采集100公斤油茶籽果球，曬干、破殼、取出油茶籽再曬干，經(jīng)4 6°C的低溫貯存， 利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油茶籽后熟。(2)將后熟的茶籽進(jìn)行選籽、清理、冷榨工序壓榨油茶籽。(3)經(jīng)壓榨得到毛茶籽油和茶餅。(4)依次采用純棉濾芯孔為60目、80目、100目規(guī)格的濾機(jī)將上述的毛茶籽油進(jìn)行多重過濾得到粗茶油。(5)低溫過濾將粗茶油在60°C的低溫環(huán)境中多重過濾，并結(jié)合低溫結(jié)晶養(yǎng)晶。(6)中溫水蒸氣脫水脫色將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為IOOkpd的脫水桶中，在65°C、轉(zhuǎn)速60r/min的條件下攪拌1分鐘，然后加入茶籽油5%重量的水，水溫為10°C， 攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入真空度為IOOkpd的第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速70r/min，在110°C 120°C條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色至水分含量為0，然后將茶籽油轉(zhuǎn)入保溫桶，在80°C 100°C打開開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油。依據(jù)GBl 1765-2003 《油茶籽油一壓榨成品油茶籽油二級》檢驗，結(jié)果如表1所示。表1檢驗數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.茶籽油的低溫物理冷榨工藝，主要包括茶籽后熟、選籽、冷榨獲得毛油、毛油粗濾、低溫過濾和脫水脫色步驟，其特征在于所述脫水脫色為中溫水蒸氣脫水脫色將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為80 120kpd的脫水桶中，在60 90°C、轉(zhuǎn)速 50 70r/min的條件下攪拌，然后加入茶籽油3 7%重量的水，水溫為9 18°C，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于65r/min，在100 130°C條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色，然后冷卻至70 10(TC，打開脫水桶開關(guān)間，多重過濾后得成品茶籽油。
2.按照權(quán)利要求1所述茶籽油的低溫物理冷榨工藝，其特征在于所述中溫水蒸氣脫水脫色為將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為90 IlOkpd的脫水桶中，在63 67。C、 轉(zhuǎn)速55 65r/min的條件下攪拌，然后加入茶籽油4 6%重量的水，水溫為9 12°C，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入真空度為90 IlOkpd的第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速65 80r/min，在110°C 120°C條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色，冷卻至80°C 100°C， 打開脫水桶開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油。
3.按照權(quán)利要求2所述茶籽油的低溫物理冷榨工藝，其特征在于所述中溫水蒸氣脫水脫色為將低溫過濾后的茶籽油置于真空度為IOOkpd的脫水桶中，在65°C、轉(zhuǎn)速60r/min 的條件下攪拌1分鐘，然后加入茶籽油5%重量的水，水溫為9 12°C，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入真空度為IOOkpd的第二脫水桶，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速65 70r/min， 在110°C 120°C條件下進(jìn)行水蒸氣脫水脫色，然后將茶籽油轉(zhuǎn)入保溫桶冷卻至80°C 100°C，打開保溫桶開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種茶籽油的低溫物理冷榨工藝，主要包括茶籽后熟、選籽、冷榨獲得毛油、毛油粗濾、低溫過濾，低溫過濾后進(jìn)行中溫脫水脫色將低溫過濾后的茶籽油置于脫水桶中攪拌，然后加入茶籽油3～7%重量的水，攪拌至脫水桶內(nèi)無水霧為止，多重過濾后進(jìn)入第二脫水桶攪拌，水蒸氣脫水脫色至水分含量為0，在80℃～100℃打開開關(guān)閘，多重過濾后得成品茶籽油，本發(fā)明而采用中溫蒸發(fā)水蒸氣脫水脫色處理，避免了白土等化學(xué)物質(zhì)與茶籽油直接接觸帶來的污染，不會喪失茶籽油中的生育酸、解鯊烯、甾醇等營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和本身特有的清香，所得茶籽油呈現(xiàn)茶籽油本身黃色清亮的外觀色澤，優(yōu)于GB11765-2003一級壓榨茶油標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A23D9/02GK102304421SQ20111022718
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者王元銀 申請人:王元銀