專利名稱：一種低溫靜態(tài)冷榨技術(shù)制備半脫脂花生白仁的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用低溫靜態(tài)冷榨技術(shù)制備半脫脂花生白仁的 工藝。
技術(shù)背景花生仁富含油脂和蛋白質(zhì)，其作為我國重要的油料作物之一，在 國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。目前，花生仁用于制油主要采用預(yù)榨一 浸出工藝和兩次螺旋壓榨工藝。預(yù)榨一浸出工藝一般是花生仁不脫除 紅衣，直接經(jīng)過清選、破碎、蒸炒、軋胚、預(yù)榨等工序，擠出部分油 脂后，得到預(yù)榨花生餅，其進(jìn)入浸出工序，將預(yù)榨餅中的油脂進(jìn)一步 浸提出后，然后脫溶分別得到油脂和花生粕。在此工藝中，蒸炒、脫溶工序的溫度在ioo'c以上，花生餅粕中的蛋白質(zhì)熱變性嚴(yán)重，只能作為伺料使用。兩次螺旋壓榨工藝，花生仁經(jīng)過破碎處理，送入螺旋榨油機(jī)進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)壓榨，工作過程中榨膛的溫度在12(TC以上，盡 管時(shí)間較短，但蛋白質(zhì)也不可避免地發(fā)生部分變性，導(dǎo)致水溶性蛋白 含量下降，使其在食品工業(yè)中的應(yīng)用受到限制。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提供一種靜態(tài)低溫冷榨技術(shù)生產(chǎn)半脫脂花生白 仁，在避免花生蛋白質(zhì)產(chǎn)生熱變性的同時(shí)，冷榨花生白仁餅通過調(diào)質(zhì) 處理后可以恢復(fù)至原來的完整或兩瓣的形狀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為1.花生仁的清選、分級(jí)和色選花生仁經(jīng)振動(dòng)篩篩選除去固體雜質(zhì)，再經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)除去不完善粒，接著用色選機(jī)除去霉變和發(fā)芽粒；2. 低溫干燥除雜后的花生仁進(jìn)入低溫干燥器中，干燥時(shí)原料 的溫度不高于8(TC，干燥時(shí)間為20~60分鐘，接著進(jìn)入冷卻器冷卻 至20 30。C;3. 脫除紅衣冷卻后的花生仁進(jìn)入脫皮機(jī)中進(jìn)行脫紅衣處理， 然后，采用振動(dòng)篩分離和風(fēng)選相結(jié)合的方式將紅衣從花生白仁中除 去，紅衣脫除率不低于98%;4. 低溫靜態(tài)冷榨脫除紅衣后的花生白仁包餅后進(jìn)入液壓榨油 機(jī)進(jìn)行低溫靜態(tài)冷榨處理，加壓至20 35MPa，壓榨時(shí)間為10~30分 鐘，出油率達(dá)到20~30%;5. 調(diào)質(zhì)變形低溫靜態(tài)壓榨擠出部分油脂的壓榨餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)變形器，噴入溫度為40 8(TC的熱水，使物料水分保持在5~10%，調(diào)質(zhì) 10~30分鐘，壓扁的花生白仁即可恢復(fù)至冷榨前的完整或兩瓣的形 狀，即得半脫脂花生白仁。本發(fā)明生產(chǎn)的半脫脂花生白仁可以作為原料，用于各種花生食品 的生產(chǎn)中。并且，其蛋白質(zhì)不變性，可以進(jìn)一步加工生產(chǎn)全脫脂高活 性的花生蛋白粉。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一花生仁分別經(jīng)振動(dòng)篩、分級(jí)機(jī)和色選機(jī)進(jìn)行清選、分級(jí)和色選， 除去固體雜質(zhì)、不完善粒、霉變和發(fā)芽粒后，進(jìn)入低溫干燥器進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)料溫為78'C，干燥20分鐘后，進(jìn)入冷卻器冷卻至室 溫，接著，進(jìn)入脫皮機(jī)脫去紅衣，并用振動(dòng)篩和風(fēng)選分離相結(jié)合的方 式進(jìn)行紅衣和花生白仁的分離，紅衣脫除率達(dá)到98.3%。脫除紅衣的 花生白仁通過液壓榨油機(jī)進(jìn)行低溫靜態(tài)壓榨處理，壓榨壓力為31.8 MPa，壓榨時(shí)間為15分鐘，出油率達(dá)到24%，低溫靜態(tài)壓榨擠出部 分油脂的壓榨餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)變形器，均勻噴入溫度為5(TC的熱水，保 持物料水分為8%，調(diào)質(zhì)30分鐘，花生白仁恢復(fù)至冷搾前的完整或兩 瓣的形狀，且油脂含量為25.8%，即為半脫脂花生白仁，其蛋白質(zhì)變 性低，氮溶解指數(shù)(NSI)為82.5%。 實(shí)施例二花生仁分別經(jīng)振動(dòng)篩、分級(jí)機(jī)和色選機(jī)進(jìn)行清選、分級(jí)和色選，除去 固體雜質(zhì)、不完善粒、霉變和發(fā)芽粒后，進(jìn)入低溫干燥器進(jìn)行干燥處 理，干燥時(shí)料溫為70'C，干燥25分鐘后，進(jìn)入冷卻器冷卻至室溫， 接著，進(jìn)入脫皮機(jī)脫去紅衣，并用振動(dòng)篩和風(fēng)選分離相結(jié)合的方式進(jìn) 行紅衣和花生白仁的分離，紅衣脫除率達(dá)到983%。脫除紅衣的花生 白仁通過液壓榨油機(jī)進(jìn)行低溫靜態(tài)壓榨處理，壓榨壓力為34.6 MPa, 壓榨時(shí)間為12分鐘，出油率達(dá)到26%，低溫靜態(tài)壓榨擠出部分油脂 的壓榨餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)變形器，均勻噴入溫度為5(TC的熱水，保持物料 水分為8%，調(diào)質(zhì)30分鐘，花生白仁恢復(fù)至冷榨前的完整或兩瓣的形 狀，且油脂含量為23.8%，即為半脫脂花生白仁，其蛋白質(zhì)變性低， 氮溶解指數(shù)(NSI)為81.9%。
權(quán)利要求
1.一種低溫靜態(tài)冷榨技術(shù)制備半脫脂花生白仁的工藝。其特征在于(1)花生仁原料的清選、分級(jí)和色選花生仁經(jīng)振動(dòng)篩篩選除去固體雜質(zhì)，再經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)除去不完善粒，接著用色選機(jī)除去霉變和發(fā)芽粒；(2)低溫干燥除雜后的花生仁進(jìn)入低溫干燥器中，干燥時(shí)原料的溫度不高于80℃，干燥時(shí)間為20～60分鐘，接著進(jìn)入冷卻器冷卻至20～30℃；(3)脫除紅衣冷卻后的花生仁進(jìn)入脫皮機(jī)中進(jìn)行脫皮處理，然后，采用振動(dòng)篩分離和風(fēng)選相結(jié)合的方式將紅衣從花生白仁中除去，紅衣脫除率不低于98％；(4)低溫靜態(tài)冷榨脫除紅衣后的花生白仁經(jīng)包餅后進(jìn)入液壓榨油機(jī)進(jìn)行低溫靜態(tài)冷榨處理，加壓至20～35MPa，壓榨時(shí)間為10～30分鐘，出油率達(dá)到20～30％；(5)調(diào)質(zhì)變形低溫靜態(tài)壓榨擠出部分油脂的壓榨餅進(jìn)入調(diào)質(zhì)變形器，噴入溫度為40～80℃的熱水，使物料水分保持在5～10％，調(diào)質(zhì)10～30分鐘，壓扁的花生白仁即可恢復(fù)至冷榨前的完整或兩瓣的形狀，其油脂含量為20～30％，即為半脫脂花生白仁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用低溫靜態(tài)冷榨技術(shù)制備半脫脂花生白仁的工藝，花生仁經(jīng)清選、分級(jí)、色選后，在不高于80℃下進(jìn)行低溫干燥，然后冷卻、脫皮、風(fēng)選脫除花生紅衣，紅衣脫除率不低于98％，得到完整或兩瓣的花生白仁，接著，用液壓榨油機(jī)對花生白仁進(jìn)行低溫靜態(tài)冷榨處理，加壓至20-35MPa，壓榨時(shí)間為10-30分鐘，擠出其中的部分油脂，出油率達(dá)到20-30％，脫除部分油脂的半脫脂花生白仁餅經(jīng)減壓卸榨后進(jìn)入調(diào)質(zhì)變形器，噴入溫度為40-80℃的熱水，使物料水分保持在5-10％，調(diào)質(zhì)10-30分鐘，壓扁的花生白仁可基本恢復(fù)至冷榨前的形狀，即得半脫脂花生白仁。本發(fā)明所得的半脫脂花生白仁不僅可廣泛應(yīng)用于各種花生食品中，而且，其含油量為20-30％，蛋白不會(huì)發(fā)生變性，可以作為低溫浸出制取全脫脂低變性花生蛋白粉的原料。
文檔編號(hào)A23D9/02GK101233878SQ20081000782
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日
發(fā)明者玲 徐, 明 溫, 溫光源, 胡小中 申請人:北京碩泰生物技術(shù)有限責(zé)任公司