專(zhuān)利名稱(chēng)：油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油的加工方法，特別是一種油茶籽油的低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工技術(shù)，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油茶籽油又名山茶油、茶油、茶籽油，是以山茶科油茶或小葉油茶(Oil-tea camellia)的成熟種子即油茶籽為原料，采用壓榨法、浸出法等油脂提煉技術(shù)而得到的脂肪油。油茶籽油是純天然高級(jí)木本食用油，其品質(zhì)優(yōu)良、自然健康，乃油中之珍品，是我國(guó)最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。目前，油茶籽油的加工主要采用壓榨和浸出工藝，并采用間歇式精煉加工技術(shù)進(jìn)行精煉。壓榨工藝是采取明火烘焙+熱炒壓榨技術(shù)，該工藝存在的主要問(wèn)題是(1)烘焙溫度很高，而且不易控制，油茶籽易烤焦、烤糊，在高溫烘焙過(guò)程中油茶籽易產(chǎn)生并分解出苯并芘(BaP)等對(duì)人體有害的物質(zhì)。⑵采用干法蒸炒，蒸炒溫度很高，一般都在160°C以上， 而且蒸炒后的料進(jìn)入壓榨機(jī)后因?yàn)閴毫Σ粩鄶U(kuò)大，料的溫度還會(huì)不斷升高，在榨膛內(nèi)的最高溫度可達(dá)200°C。在高溫蒸炒和壓榨過(guò)程中，油茶籽會(huì)產(chǎn)生大量苯并芘等危害人體的有害特質(zhì)，而且因?yàn)楦邷貢r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在這段高溫過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量色素物質(zhì)，使油的顏色過(guò)深，口感苦澀。( 由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都處于高溫狀態(tài)下，油茶籽油中豐富的營(yíng)養(yǎng)成份受到很大破壞。經(jīng)檢驗(yàn)，油茶籽中含有豐富的維生素E等對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，但使用該工藝生產(chǎn)的油茶籽油中的維生素含量幾乎為零?，F(xiàn)有的精煉工藝存在的主要問(wèn)題(1)由于該項(xiàng)工藝采用的是間歇式精煉工藝，各道工序完后需經(jīng)工作人員用泵泵入下一道工序才能進(jìn)行，而間歇式煉油工藝采用的煉油鍋都是開(kāi)口鍋，熱損失較大，而油在轉(zhuǎn)移過(guò)程中也會(huì)消耗很多的熱量，這種工藝對(duì)電、煤的消耗很大，而且工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。(2)由于該工藝在脫色工序中采用的是活性白土脫色，由于活性白土對(duì)苯并芘的吸附能力較差，故很容易產(chǎn)生苯并芘等有害物質(zhì)超標(biāo)的現(xiàn)象，產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定。(3)由于精煉工藝缺少脫臘工序，故從浸出毛油精煉出來(lái)的成品油的凝固點(diǎn)較高，影響了成品油的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法。該方法采用低溫干燥、低溫壓榨技術(shù)和二元混合脫色技術(shù)，避免了苯并芘、焦化物和碳化物等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法。該方法包括以下工藝步驟(1)壓榨將油茶籽清理去雜后進(jìn)行破碎，過(guò)篩去除茶殼，然后送入風(fēng)房進(jìn)行風(fēng)干，經(jīng)風(fēng)干達(dá)到要求后送入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋好的胚料送入蒸炒鍋，加入直接蒸汽進(jìn)行蒸炒，然后送入冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得到冷榨毛油和茶餅；(2)浸出將茶餅采用6號(hào)溶劑浸提，得到浸出毛油和茶粕；
(3)脫膠脫酸毛油經(jīng)過(guò)濾后送入加熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)加入熱水與毛油進(jìn)行配比，配比好的混合油進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合，然后送入離心脫膠機(jī)進(jìn)行離心脫膠，將油與油腳分離；分離出來(lái)的脫膠油再送入多效混合器中，與加入的堿液進(jìn)行中和，然后進(jìn)入離心脫皂機(jī)進(jìn)行脫皂，將油與皂腳分離；分離出來(lái)的脫酸油進(jìn)入水洗罐加熱水進(jìn)行水洗，然后進(jìn)入離心脫水機(jī)進(jìn)行離心脫水，去除大部分的水后再進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行真空干燥，然后進(jìn)入干燥油冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)，得到脫膠脫酸油；(4)脫色脫膠脫酸油經(jīng)加熱后進(jìn)入連續(xù)脫色塔，與添加的由活性碳和活性白土組成的吸附劑完成吸附平衡，然后進(jìn)行第一次過(guò)濾，對(duì)吸附劑進(jìn)行分離；分離后得到的脫色油進(jìn)行第二次過(guò)濾，進(jìn)一步濾除微量吸附劑；(5)脫臭脫色油經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入脫氣器首先進(jìn)行脫氣，然后進(jìn)入省熱器，與脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，升溫至150°C后進(jìn)入帶有直接蒸汽攪拌的真空加熱器內(nèi)，用高壓蒸汽加熱到脫臭溫度，進(jìn)入脫臭塔，進(jìn)行熱脫色和汽提脫臭后進(jìn)行冷卻，在真空和汽提下降溫至190 200°C，然后進(jìn)入省熱器與低溫脫色油進(jìn)行熱交換，對(duì)低溫脫色油進(jìn)行升溫的同時(shí)降低脫臭油的溫度，然后進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行過(guò)濾，并檢驗(yàn)苯并芘；(6)冬化脫臘將脫色油送入冷卻塔，冷卻到6 8°C，并加入助晶劑進(jìn)行結(jié)晶，然后進(jìn)入結(jié)晶塔繼續(xù)結(jié)晶，再進(jìn)入熟化器進(jìn)行熟化，待晶體粗大老化后，將結(jié)晶油從熟化器內(nèi)抽出，緩慢打入加熱器，升溫至15 18°C后送到預(yù)涂罐，并加入助濾劑，然后進(jìn)行第一次過(guò)濾，對(duì)臘渣進(jìn)行分離，分離出來(lái)的油再進(jìn)行第二次過(guò)濾，得到冬化油。上述的油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，步驟(1)中，風(fēng)干溫度為 40 60°C，風(fēng)干要求水份彡5% ；軋胚要求胚厚0. 35毫米以下，胚厚均勻，不露油、手握發(fā)松，松手發(fā)散；蒸炒溫度為70 75°C，濕蒸后胚料的水份含量為14 16% ；入榨胚料溫度為50 55°C，榨膛溫度為70 75°C。前述的油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，步驟(3)中，與毛油配比的熱水加水量按照油量的 3%配比；混合油在混合器中的混合時(shí)間為15 25分鐘； 真空干燥溫度為85 90°C，真空殘壓為4000 7000Pa，干燥后的油溫需冷卻至70°C以下。前述的油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，步驟中，使用活性碳與活性白土配比好的吸附劑進(jìn)行吸附，吸附劑中活性碳與活性白土的配比比例按照2 1 的重量比進(jìn)行配比。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)在原料處理時(shí)， 將現(xiàn)有工藝的破殼機(jī)更改為破碎機(jī)，并在破碎機(jī)后增加一臺(tái)篩選機(jī)，將油茶籽破碎成顆粒狀后去除茶殼，利于風(fēng)干。( 在干燥脫水時(shí)，將現(xiàn)有的油茶籽焙床更改為風(fēng)房，利用輸送帶將油茶籽破碎料輸入風(fēng)房進(jìn)行風(fēng)干，把干燥溫度從傳統(tǒng)的200 300°C烘焙溫度降低到 50°C左右，避免了苯并芘、焦化物和碳化物等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。( 在蒸炒時(shí)，將傳統(tǒng)的干法蒸炒改為濕法蒸炒，就是將軋好胚的油茶籽胚料送入蒸炒鍋，然后加入直接蒸汽進(jìn)行蒸炒，使水分子吸附在蛋白質(zhì)分子上形成水化膜，破壞油料細(xì)胞，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，調(diào)整料壞的彈性和塑性，從而降低蒸炒和壓榨的溫度。經(jīng)試驗(yàn)，濕蒸后的料胚在50 55°C就可以壓榨出油，最佳壓榨溫度可降為70 75°C。(4)在壓榨時(shí)，將傳統(tǒng)的高溫壓榨調(diào)整為低溫壓榨，為達(dá)到低溫壓榨要求，本發(fā)明在壓榨機(jī)螺旋軸內(nèi)腔增加水冷卻裝置，除去過(guò)量熱量，使榨膛溫度始終保持在最佳壓榨溫度70 75°C左右，攻克了因榨料過(guò)熱導(dǎo)致榨膛溫度過(guò)高不易控制的技術(shù)難點(diǎn)。( 在脫色時(shí)，本發(fā)明采用活性碳和活性白土組成的二元混合吸附劑作為脫色劑對(duì)油進(jìn)行吸附脫色，同時(shí)吸附了油中的苯并比等有害物質(zhì)，避免了油中的苯并芘等有害物質(zhì)超標(biāo)的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。經(jīng)試驗(yàn)，采用本發(fā)明生產(chǎn)的油茶籽油產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成份更加完整，經(jīng)檢測(cè)，其不飽和脂肪酸含量82 94%，其中油酸C18:ll含量74 87%，亞油酸C18:2含量7 10%，亞麻酸C18 3含量0. 2 0. 8%，每100克油中的維生素E含量保留在40毫克以上，油的各項(xiàng)品質(zhì)均明顯好于熱榨油。而且用本發(fā)明生產(chǎn)的油茶籽油口感柔和細(xì)膩，色澤晶瑩明亮，且能生吃、涼拌。用本發(fā)明生產(chǎn)的油茶籽油產(chǎn)品質(zhì)量比現(xiàn)有技術(shù)更加穩(wěn)定，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品苯并芘含量為未檢出，脫色效果也極好。本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益用本發(fā)明生產(chǎn)的冷榨系列油茶籽油產(chǎn)品在上市后取得了很好的市場(chǎng)效果，至目前共銷(xiāo)售油茶籽油產(chǎn)品694噸，產(chǎn)銷(xiāo)率高達(dá)86%，實(shí)現(xiàn)油茶籽油銷(xiāo)售收入 3469萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)282萬(wàn)元，其中銷(xiāo)售冷榨系列油茶籽產(chǎn)品似6噸，平均售價(jià)60000元/ 噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入2556萬(wàn)元。本發(fā)明的社會(huì)效益本發(fā)明的應(yīng)用，使油茶籽油的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次上了一個(gè)臺(tái)階， 帶動(dòng)了油茶籽油的銷(xiāo)量大增，這也相應(yīng)增加了油茶籽收購(gòu)量，提高了油茶籽收購(gòu)價(jià)格，使農(nóng)民的收入大增，同時(shí)油茶籽的價(jià)格上漲也強(qiáng)烈刺激了農(nóng)民種植、培育油茶的積極性，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明的壓榨工段工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的脫磷脫膠脫酸工段工藝流程圖；圖3是本發(fā)明的脫色工段工藝流程圖；圖4是本發(fā)明的脫臭工段工藝流程圖；圖5是本發(fā)明的脫臘工段工藝流程圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。本發(fā)明按照以下工藝步驟進(jìn)行(1)壓榨如圖1所示。將油茶籽清理去雜后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后過(guò)篩去除茶殼，使之成為純油茶籽仁顆粒，然后利用輸送帶送入風(fēng)房進(jìn)行風(fēng)干。風(fēng)干的時(shí)間、溫度、 風(fēng)量根據(jù)油茶籽的水份含量來(lái)控制，如果水份含量較高，就放慢輸送帶的輸送速度，增加風(fēng)量，使油茶籽的水份達(dá)到風(fēng)干要求。油茶籽經(jīng)風(fēng)干達(dá)到要求后，用提升機(jī)送入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋好的胚料進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在蒸炒時(shí)加入直接蒸汽(直接蒸汽就是在物料中直接加入水蒸汽，使物料在升溫的同時(shí)增加水份含量)，蒸炒溫度控制在70 75°C左右，使水分子吸附在蛋白質(zhì)分子上形成水化膜，破壞油料細(xì)胞，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，調(diào)整料坯的彈性和塑性，從而降低蒸炒和壓榨的溫度，提高出油率。料蒸好后經(jīng)提升機(jī)輸入冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，料進(jìn)冷榨機(jī)時(shí)，必須從小到大，并把餅的厚度控制在10毫米左右，通過(guò)壓榨把籽料中的油壓榨出來(lái)，從而得到冷榨毛油和茶餅。工藝技術(shù)要求風(fēng)干要求水份< 5%;軋胚要求胚厚0. 35毫米以下，胚厚均勻，不露油、手握發(fā)松，松手發(fā)散；蒸炒溫度70 75°C，濕蒸后的水份含量為14 16%。壓榨入榨水份含量14 16%，入榨料溫度50 55 °C，榨
5膛溫度70 75 °C左右。(2)浸出茶餅浸出采用6號(hào)溶劑(Solvent-extracted oil No. 6)浸提，得到浸出毛油和茶粕；浸出工藝采用現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明采用連續(xù)式精煉，整個(gè)精煉過(guò)程分為連續(xù)式脫膠脫酸工段、連續(xù)二元混合脫色工段、連續(xù)脫臭工段和連續(xù)脫臘工段。質(zhì)量較好的冷榨毛油適用于前兩個(gè)工段，浸出毛油需經(jīng)全部工段。(3)脫膠、脫酸如圖2所示，毛油過(guò)濾后，將毛油泵入毛油加熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)加入定量熱水(按照體積比計(jì)算，與毛油配比的熱水加水量為油量的 3% )進(jìn)行配比，配比好的混合油進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合(15 25分鐘)，然后將油打入離心脫膠機(jī)進(jìn)行離心脫膠，將油與油腳分離。分離出來(lái)的脫膠油進(jìn)入多效混合器與計(jì)量配比的堿液進(jìn)行短時(shí)中和(堿煉中堿液的濃度和用量根據(jù)油的酸價(jià)、色澤、雜質(zhì)來(lái)確定，堿液濃度一般為 10 30波美度)，中和后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫皂，將油與皂腳分離出來(lái)，分離出來(lái)的脫酸油進(jìn)入水洗罐加熱水進(jìn)行水洗，水洗的加水量(體積)為油的10 20%，熱水溫度80°C，水洗后的油進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心脫水，去除大部分的水后再進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行真空干燥(真空干燥溫度為85 90°C，真空殘壓為4000 7000 )，好的油進(jìn)入干燥油冷卻器進(jìn)行冷卻至70°C以下，然后進(jìn)行檢驗(yàn)(檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水份、雜質(zhì)、280°C加熱試驗(yàn)、酸值、過(guò)氧化值等)，得到脫膠脫酸油。水的質(zhì)量要求總硬度< 250mg/L ；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。毛油在精煉前應(yīng)先檢驗(yàn)出酸價(jià)、苯并芘等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如果毛油是品質(zhì)較好的冷榨毛油，在對(duì)其進(jìn)行連續(xù)式脫膠脫酸時(shí)，可降低脫膠熱水溫度，如果冷榨毛油的酸價(jià)達(dá)到了國(guó)標(biāo)二級(jí)要求，在生產(chǎn)二級(jí)冷榨油茶籽油時(shí)就不再堿煉脫酸，只對(duì)其進(jìn)行二次水洗后就可進(jìn)行干燥檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后就可進(jìn)入成品罐貯存。如果生產(chǎn)一級(jí)冷榨油茶籽油，則按照正常工藝進(jìn)入脫色工段。(4)脫色如圖3所示，脫膠脫酸油經(jīng)熱器加熱后，在真空吸力下，經(jīng)加熱器轉(zhuǎn)入除氧干燥器除氧干燥后由泵轉(zhuǎn)入連續(xù)脫色塔，與添加的二元混合吸附劑(活性碳+活性白土) 完成吸附平衡(吸附劑的添加量按脫色油的色澤深淺進(jìn)行配比；吸附劑“活性碳和活性白土”的比例按脫色油中的苯并芘含量而定，如果苯并芘含量高，則活性碳的比例稍高；如果苯并芘含量低，則減少活性碳比例；一般情況下吸附劑按2 1的重量比配比活性碳與活性白土)，然后由過(guò)濾泵打入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾，第一次過(guò)濾由兩臺(tái)交替作業(yè)的過(guò)濾機(jī)組成的連續(xù)過(guò)濾對(duì)吸附劑進(jìn)行分離，分離后的脫色油經(jīng)冷卻器匯入中間儲(chǔ)罐，由泵打入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行第二次過(guò)濾，進(jìn)一步濾除微量吸附劑，如果脫色油是冷榨毛油，則經(jīng)檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入成品油罐貯存，得到一級(jí)冷榨油茶籽油；如果脫色油是浸出毛油，則經(jīng)脫色油儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)入脫臭工段。吸附劑濾餅則經(jīng)蒸汽擠壓和熱水洗滌處理后，由螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)入吸附劑處理罐進(jìn)一步回收殘油，蒸汽和熱水洗滌下的油-水混合物經(jīng)分水罐分離廢水后，由泵轉(zhuǎn)入粗油罐重新回?zé)挕?5)脫臭如圖4所示，脫色油經(jīng)預(yù)熱后，首先通過(guò)脫氣器進(jìn)行脫氣，然后用屏蔽泵打到省熱器(正式名稱(chēng)油油換熱器，熱源來(lái)自從脫臭塔出來(lái)的高溫脫臭油，對(duì)脫臭油的熱能進(jìn)行回收使用，故又名省熱器)，與脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，升溫至150°C左右后， 直接進(jìn)入帶有直接蒸汽攪拌的真空加熱器內(nèi)，用高壓蒸汽加熱到脫臭溫度)，連續(xù)進(jìn)入脫臭塔，進(jìn)行熱脫色和汽提脫臭后，進(jìn)入冷卻段，在真空和汽提下降溫至190 200°C，然后用屏蔽泵打到省熱器與低溫脫色油進(jìn)行熱交換，對(duì)低溫脫色油進(jìn)行升溫的同時(shí)降低脫臭油的溫度，然后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入兩個(gè)袋式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后檢驗(yàn)苯并芘；如果苯并芘檢驗(yàn)合格則直接進(jìn)入下一工段(脫臘)，如果苯并芘檢驗(yàn)不合格，則將油回入連續(xù)脫色工段進(jìn)行苯并芘吸附脫除后再進(jìn)入下一工段(脫臘)。經(jīng)脫臭塔分離出來(lái)的脂肪酸由脂肪酸捕集器捕集，然后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。(6)冬化脫臘如圖5所示，將脫色油用泵定量的泵入冷卻塔，用制冷液間接冷卻到6 8°C，并加入0.2 (體積)的助晶劑(具體指卵磷脂或聚甘油脂，作用是改善晶體結(jié)構(gòu)、延緩結(jié)晶、阻止晶體轉(zhuǎn)化或增大)進(jìn)行結(jié)晶，然后通過(guò)溢流進(jìn)入結(jié)晶塔繼續(xù)結(jié)晶，時(shí)間控制在4小時(shí)左右，再連續(xù)溢流進(jìn)入熟化器進(jìn)行熟化約6小時(shí)以上，待晶體粗大老化后，將結(jié)晶油從熟化器內(nèi)抽出，緩慢打入加熱器，升溫至15 18°C后送到預(yù)涂罐加入助濾劑(具體指硅藻土)，然后進(jìn)入葉片式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行一次過(guò)濾，第一次過(guò)濾由兩臺(tái)交替作業(yè)的過(guò)濾機(jī)組成的連續(xù)過(guò)濾對(duì)臘渣進(jìn)行分離，分離出來(lái)的油用泵打入過(guò)濾器進(jìn)行第二次過(guò)濾后得到冬化油。用浸出毛油生產(chǎn)一級(jí)油茶籽油時(shí)才需進(jìn)行冬化脫臘，生產(chǎn)冷榨系列油茶籽油和其它等級(jí)的浸出油茶籽油不需進(jìn)行冬化脫臘。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)壓榨將油茶籽清理去雜后進(jìn)行破碎，過(guò)篩去除茶殼，然后送入風(fēng)房進(jìn)行風(fēng)干，經(jīng)風(fēng)干達(dá)到要求后送入軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋好的胚料送入蒸炒鍋，加入直接蒸汽進(jìn)行蒸炒，然后送入冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，得到冷榨毛油和茶餅；(2)浸出將茶餅采用6號(hào)溶劑浸提，得到浸出毛油和茶粕；(3)脫膠脫酸毛油經(jīng)過(guò)濾后送入加熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)加入熱水與毛油進(jìn)行配比，配比好的混合油進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合，然后送入離心脫膠機(jī)進(jìn)行離心脫膠，將油與油腳分離；分離出來(lái)的脫膠油再送入多效混合器中，與加入的堿液進(jìn)行中和，然后進(jìn)入離心脫皂機(jī)進(jìn)行脫皂，將油與皂腳分離；分離出來(lái)的脫酸油進(jìn)入水洗罐加熱水進(jìn)行水洗，然后進(jìn)入離心脫水機(jī)進(jìn)行離心脫水，去除大部分的水后再進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行真空干燥，然后進(jìn)入干燥油冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)，得到脫膠脫酸油；(4)脫色脫膠脫酸油經(jīng)加熱后進(jìn)入連續(xù)脫色塔，與添加的由活性碳和活性白土組成的吸附劑完成吸附平衡，然后進(jìn)行第一次過(guò)濾，對(duì)吸附劑進(jìn)行分離；分離后得到的脫色油進(jìn)行第二次過(guò)濾，進(jìn)一步濾除微量吸附劑；(5)脫臭脫色油經(jīng)預(yù)熱后先進(jìn)入脫氣器進(jìn)行脫氣，然后進(jìn)入省熱器，與脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，升溫至150°C后進(jìn)入帶有直接蒸汽攪拌的真空加熱器內(nèi)，用高壓蒸汽加熱到脫臭溫度，進(jìn)入脫臭塔，進(jìn)行熱脫色和汽提脫臭后進(jìn)行冷卻，在真空和汽提下降溫至 190 200°C，然后進(jìn)入省熱器與低溫脫色油進(jìn)行熱交換，對(duì)低溫脫色油進(jìn)行升溫的同時(shí)降低脫臭油的溫度，然后進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行過(guò)濾，并檢驗(yàn)苯并芘；(6)冬化脫臘將脫色油送入冷卻塔，冷卻到6 8°C，并加入助晶劑進(jìn)行結(jié)晶，然后進(jìn)入結(jié)晶塔繼續(xù)結(jié)晶，再進(jìn)入熟化器進(jìn)行熟化，待晶體粗大老化后，將結(jié)晶油從熟化器內(nèi)抽出，緩慢打入加熱器，升溫至15 18°C后送到預(yù)涂罐，并加入助濾劑，然后進(jìn)行第一次過(guò)濾，對(duì)臘渣進(jìn)行分離，分離出來(lái)的油再進(jìn)行第二次過(guò)濾，得到冬化油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，其特征在于步驟(1)中，風(fēng)干溫度為40 60°C，風(fēng)干要求水份；軋胚要求胚厚0.35毫米以下，胚厚均勻，不露油、手握發(fā)松，松手發(fā)散；蒸炒溫度為70 75°C，濕蒸后胚料的水份含量為14 16% ；入榨胚料溫度為50 55°C，榨膛溫度為70 75°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，其特征在于步驟(3)中，與毛油配比的熱水加水量按照油量的 3%配比；混合油在混合器中的混合時(shí)間為15 25分鐘；真空干燥溫度為85 90°C，真空殘壓為4000 7000Pa，干燥后的油溫需冷卻至70°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，其特征在于步驟⑷中，使用活性碳與活性白土配比好的吸附劑進(jìn)行吸附，吸附劑中活性碳與活性白土的配比比例按照21的重量比進(jìn)行配比。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油茶籽油低溫冷榨及二元連續(xù)式精煉加工方法，該方法主要包括壓榨、浸出、脫膠脫酸、脫色、脫臭以及冬化脫臘等工藝步驟；本發(fā)明采用低溫干燥、低溫壓榨技術(shù)和活性碳與活性白土二元混合脫色技術(shù)對(duì)油進(jìn)行吸附脫色，避免了苯并芘、焦化物和碳化物等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C11B3/10GK102329690SQ20111008775
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉云, 李和平, 李淑元, 潘申國(guó), 肖海清 申請(qǐng)人:貴州大龍健康油脂有限公司