專利名稱：一種茶葉原料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉原料的加工方法及制得的茶葉。
背景技術(shù)：
茶是中國人生活中的日常飲料，具有提神療煩，解熱止渴，消食除膩，殺菌消炎，防 齲固齒，減肥健美，和胃利尿，明目清心，解煙醒酒，降壓除脂，減輕癌變，增加血管壁彈性， 防原子輻射傷害等各樣功效?，F(xiàn)代生物化學(xué)和醫(yī)學(xué)研究證明，在茶葉的化學(xué)成分中，有機化合物約有450種以 上，無機礦物營養(yǎng)元素不少于15種，由此可見，茶葉對人體既有營養(yǎng)價值，又有藥理作用， 與人們的身體健康息息相關(guān)。目前市售的茶葉多為一心，一至二葉，形式單調(diào)，不能滿足大眾需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種茶葉原料的加工方法，所制的茶葉原料具有特定形狀。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種茶葉原料的加工方法，包含以下步驟選料在常溫晴天采摘的茶葉單片葉、大棕茶原料、邊銷茶原料；萎凋和搖青將茶葉單片葉進行自然萎凋，萎凋至茶葉自然散發(fā)出微微的蘭花香 氣時進行搖青作業(yè)2-3分鐘，然后進行攤涼，搖青、攤涼反復(fù)3次；殺青回潤將萎凋和搖青后的原料在220°C-23(TC進行殺青作業(yè)1-3分鐘，殺青后 攤涼回潤；造形將殺青回潤后的原料制成以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長為1至3厘 米，寬為0. 1至0. 5厘米，形狀均一的原料。殺青對綠茶品質(zhì)起著決定性作用，通過高溫，破壞鮮葉中酶的特性，制止多酚類物 質(zhì)氧化，以防止葉子紅變；同時蒸發(fā)葉內(nèi)的部分水份，使葉子變軟，為造形創(chuàng)造條件。隨著水 分的蒸發(fā)，鮮葉中具有青草氣的低沸點芳香物質(zhì)揮發(fā)消失，從而是茶葉香氣得到改善。殺青 過程均在殺青機中進行。萎凋是指鮮葉經(jīng)過一段時間失水，使一定硬脆的梗葉成萎蔫凋謝狀況的過程。經(jīng) 過萎凋，可適當(dāng)蒸發(fā)水分，葉片柔軟，韌性增強，便于造形。萎凋方法有自然萎凋和萎凋槽萎 凋兩種。自然萎凋即將茶葉薄攤在室內(nèi)或室外陽光不太強處，擱放一定的時間。萎凋方式 有四種涼青(室內(nèi)自然萎凋)、曬青(日光萎凋)、烘青(加溫萎凋)、人控條件萎凋。搖青工序是通過對搖青的機械運動力和機械摩擦力進行不同組合試驗，以探明不 同機械力對青葉理化變化及茶品質(zhì)的影響。結(jié)果表明機械運動力增強葉梢組織的輸導(dǎo)機 能，協(xié)調(diào)茶湯呈味物質(zhì)，具有內(nèi)在效應(yīng)；機械摩擦力造成葉細(xì)胞損傷，使茶多酚酶促氧化，誘 發(fā)香氣，具有外在效應(yīng)；運動力與摩擦力二者應(yīng)協(xié)調(diào)配合，才能形成茶所特有的香高味醇品 質(zhì)。
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判斷搖青適度有以下幾種方法摸摸鮮葉是否柔軟，有濕手感；看看葉色是否 由青轉(zhuǎn)為暗綠，葉表出現(xiàn)紅點；聞聞青氣是否消退，香氣顯露。本發(fā)明還提供所述的加工方法制得的茶葉原料。本發(fā)明還提供利用所述加工方法制得的茶葉原料制備茶葉的方法，將所述茶葉原 料在95°C _105°C進行8-10分鐘的烘干提香；用風(fēng)選機進行風(fēng)選，去雜質(zhì)。所制得的茶葉 微微卷曲，以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長為1至3厘米，寬為0. 1至0. 5厘米，形狀均 一，見圖1。本發(fā)明還提供利用所述加工方法制得的茶葉原料制備茶葉的另一種方法，將所述 茶葉原料用瓶式炒鍋、八角揮鍋機或連續(xù)殺青機等，在95°C _105°C作業(yè)，使茶葉卷曲；在 95°C-105°C進行8-10分鐘的烘干提香；用風(fēng)選機進行風(fēng)選，去雜質(zhì)。所制得的茶葉卷曲，以 茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長為1至3厘米，寬為0. 1至0. 5厘米，形狀均一，見圖2。本發(fā)明還提供利用所述加工方法制得的茶葉原料制備茶葉的另一種方法，將所述 茶葉原料用多功能理條機在95°C _105°C進行作業(yè)，使茶葉基本均直；在95°C _105°C進行 8-10分鐘的烘干提香；用風(fēng)選機進行風(fēng)選，去雜質(zhì)。所制得的茶葉為直形，以茶葉單片葉的 自然厚度為厚度，長為1至3厘米，寬為0. 1至0. 5厘米，形狀均一，見圖3。經(jīng)由10名專業(yè)評委組成的品評小組對茶香氣、口感、色澤、形狀進行評價，結(jié)果顯 示，與市售產(chǎn)品相比，本發(fā)明所述制備制得的茶葉茶湯的評分得分最優(yōu)，茶湯色澤鮮亮清 澈、口感好，香味濃郁、茶葉形狀均一，具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1為實施例1加工的微卷的茶葉；圖2為實施例2加工的卷曲的茶葉；圖3為實施例3加工的直形形狀的茶葉；圖4為實施例1、2、3經(jīng)選料、萎凋和搖青、殺青回潤、造形步驟后所得的原料。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種茶葉原料的加工方法及用所述茶葉原料制備茶葉的方法，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替 換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方 法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和 范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。實施例1 加工具有微卷形狀的茶葉1、選料在常溫晴天采摘的茶葉單片葉、大棕茶原料、邊銷茶原料；2、萎凋和搖青將茶葉原料先進行自然萎凋，萎凋至茶葉自然散發(fā)出微微的蘭花 香氣時進行搖青作業(yè)2-3分鐘，然后進行攤涼即自然萎凋，搖青、攤涼反復(fù)3次，所得原料產(chǎn) 生具有蘭花的芳香。3、殺青回潤將萎凋和搖青后的原料用90型連續(xù)殺青機和蒸汽殺青機以及瓶式炒鍋220°C -230°C殺青作業(yè)1-3分鐘，殺青后攤涼回潤。4、造形殺青回潤后的原料輸送到茶葉原料特殊造形機(購自浙江余姚市小曹娥 食品機械廠，獲國家專利號為2006301191055的切菜機進行造形1_3分鐘)，造形機通過 1-3分鐘連續(xù)不斷的進行造形作業(yè)，從而制出以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長基本一 致，寬基本一致的原料，見圖4。5、干燥、提香用連續(xù)烘干機或普通烘焙機在95°C _105°C進行8-10分鐘的烘干提香。6、風(fēng)選、包裝用風(fēng)選機將初制品進行風(fēng)選，去掉雜質(zhì)、細(xì)碎等使茶葉外形基本一 致，然后進行檢驗合格后包裝入庫即為產(chǎn)品。所制得的茶葉呈綠色，微微卷曲，如圖1所示。實施例2 加工卷曲形狀的茶葉1、選料在常溫晴天采摘的茶葉單片葉、大棕茶原料、邊銷茶原料；2、萎凋和搖青將茶葉原料先進行自然萎凋，萎凋至茶葉自然散發(fā)出微微的蘭花 香氣時時進行搖青作業(yè)2-3分鐘，然后進行攤涼即自然萎凋，搖青、攤涼反復(fù)3次，所得原料 產(chǎn)生具有蘭花的芳香。3、殺青回潤將萎凋和搖青后的原料用90型連續(xù)殺青機和蒸汽殺青機以及瓶式 炒鍋220°C -230°C殺青作業(yè)1-3分鐘，殺青后攤涼回潤。4、造形將殺青回潤后的原料輸送到茶葉原料特殊造形機(購自浙江余姚市小曹 娥食品機械廠，獲國家專利號為2006301191055的切菜機)進行造形1_3分鐘，造形機通 過1-3分鐘連續(xù)不斷的進行造形作業(yè)，從而制出以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長基本 一致，寬基本一致的原料，見圖4。5、卷曲造形將造形后原料用不同型號的瓶式炒鍋、八角揮鍋機或連續(xù)殺青機等， 在100度左右的溫度進行卷曲造型作業(yè)，造形后的茶葉達(dá)到卷曲的半成品形狀效果。6、干燥、提香用連續(xù)烘干機或普通烘焙機在95°C _105°C進行8-10分鐘的烘干提香。7、風(fēng)選、包裝用風(fēng)選機將初制品進行風(fēng)選，去掉雜質(zhì)、細(xì)碎等使茶葉外形基本一 致，然后進行檢驗合格后包裝入庫即為產(chǎn)品。所制得的茶葉呈綠色，見圖2。實施例3 加工直形茶葉1、選料在常溫晴天采摘的茶葉單片葉、大棕茶原料、邊銷茶原料；2、萎凋和搖青將茶葉原料先進行自然萎凋，萎凋至茶葉自然散發(fā)出微微的蘭花 香氣時進行搖青作業(yè)2-3分鐘，然后進行攤涼即自然萎凋，搖青、攤涼反復(fù)3次，所得茶葉原 料可產(chǎn)生具有蘭花的芳香。3、殺青回潤將萎凋和搖青后的原料用90型連續(xù)殺青機和蒸汽殺青機以及瓶式 炒鍋220°C -230°C殺青作業(yè)1-3分鐘，殺青后攤涼回潤。4、造形將殺青回潤后的原料輸送到茶葉原料特殊造形機(購自浙江余姚市小曹 娥食品機械廠，獲國家專利號為2006301191055的切菜機用于茶葉原料造形)，造形機通 過1-3分鐘連續(xù)不斷的進行造形作業(yè)，從而制出以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長基本 一致，寬基本一致的原料，見圖4。
5、直形造形將造形后的原料用多功能理條機在100度左右的溫度進行作業(yè)，使 造形后的茶葉達(dá)到基本均直的半成品形狀效果。6、干燥、提香用連續(xù)烘干機或普通烘焙機進行在95°C _105°C進行8-10分鐘的烘
干提香。7、風(fēng)選、包裝用風(fēng)選機將初制品進行風(fēng)選，去掉雜質(zhì)、細(xì)碎等使茶葉外形基本一 致，然后進行檢驗合格后包裝入庫即為產(chǎn)品。所制得的茶葉呈綠色，見圖3。實施例4 茶湯品評試驗茶葉的好壞，主要從色、香、味、形四個方面鑒別，干茶的外形，主要從五個方面來 看，即嫩度、條索、色澤、整碎和凈度。嫩度是決定品質(zhì)的基本因素，所謂“干看外形，濕看葉 底”，就是指嫩度。一般嫩度好的茶葉，容易符合該茶類的外形要求。此外，還可以從茶葉有 無鋒苗去鑒別。條索是各類茶具有的一定外形規(guī)格；整碎就是茶葉的外形和斷碎程度，以勻 整為好，斷碎為次。最易判別茶葉質(zhì)量的，是沖泡之后的口感滋味、香氣以及葉片茶湯色澤、 形狀。對于實施例1和實施例2以及實施例3得到的茶葉和市售對照品，由專業(yè)評委對 茶香氣、口感、色澤、形狀進行評價。茶香氣、口感、色澤、形狀的評分分為3個階段，“極佳” 為3分，“尚可”香氣為2分，“一般”香氣為1分。對于實施例1制得的茶葉、實施例2制得 的茶葉及市售茶葉的茶湯，由專業(yè)評委評價其茶香氣、口感、色澤、形狀，求出平均分。表1、茶葉品評試驗
茶香氣口感色澤形狀總分實施例12. 52. 42. 42. 810. 1實施例22. 52. 32. 62. 810. 2實施例32. 52. 42. 22. 19. 2市售茶2. 42. 22. 22. 18. 9結(jié)果如表1所示，實施例1和實施例2和實施例3加工制得的產(chǎn)品的評分均明顯 高于市售茶得分。本發(fā)明所述加工方法之得的茶葉泡得的茶湯色澤鮮亮清澈、口感好，香味 濃郁、茶葉形狀均一，深受好評。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種茶葉原料的加工方法，包含以下步驟選料在常溫晴天采摘的茶葉單片葉、大棕茶原料、邊銷茶原料；萎凋和搖青將茶葉單片葉進行自然萎凋，萎凋至茶葉自然散發(fā)出微微的蘭花香氣時 進行搖青作業(yè)2-3分鐘，然后進行攤涼，搖青、攤涼反復(fù)3次；殺青回潤將萎凋和搖青后的原料在220°C-230°C進行殺青作業(yè)1-3分鐘，殺青后攤涼 回潤；造形將殺青回潤后的原料制成以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長為1至3厘米，寬 為0. 1至0. 5厘米，形狀均一的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法制得的茶葉原料。
3.一種茶葉的制備方法，其特征在于，權(quán)利要求2所述茶葉原料在95°C _105°C進行 8-10分鐘的烘干提香；用風(fēng)選機進行風(fēng)選，去雜質(zhì)。
4.一種茶葉的制備方法，其特征在于，權(quán)利要求2所述茶葉原料用瓶式炒鍋、八角揮鍋 機或連續(xù)殺青機等，在95°C _105°C作業(yè)，使茶葉卷曲；在95°C _105°C進行8_10分鐘的烘干 提香；用風(fēng)選機進行風(fēng)選，去雜質(zhì)。
5.一種茶葉的制備方法，其特征在于，權(quán)利要求2所述茶葉原料用多功能理條機在 950C _105°C進行作業(yè)，使茶葉基本均直；在95°C _105°C進行8_10分鐘的烘干提香；用風(fēng)選 機進行風(fēng)選，去雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述制備方法制得的茶葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茶葉，其特征在于，以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長為1 至3厘米，寬為0. 1至0. 5厘米，形狀均一。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種茶葉原料的加工方法，包含選料、萎凋和搖青、殺青、造形步驟，制得的茶葉原料形狀均一。本發(fā)明還提供用所述茶葉原料制備茶葉的方法，所制的的茶葉以茶葉單片葉的自然厚度為厚度，長為1至3厘米，寬為0.1至0.5厘米，形狀均一。經(jīng)由品評小組對茶香氣、口感、色澤、形狀進行評價，結(jié)果顯示，本發(fā)明所述方法制得的茶葉茶湯的評分得分最優(yōu)，茶湯色澤鮮亮清澈，口感好，香味濃郁，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號A23F3/06GK102106412SQ20101061329
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者郭文富 申請人:郭文富