本發(fā)明是一種多功能紡織機械，屬于紡織機械設備技術領域。

背景技術：

紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋篶n201520502997.0的一種多功能紡織機械支撐裝置，包括矩形底座，升降桿，圓形支撐盤，所述底座四角各設有隱藏式滑輪，底座一側設有三個控制按鈕。所述升降桿上方同原型支撐盤連接，底端同底座底端連接。底座底面開有四個孔，孔的直徑略大于滑輪直徑。所述控制按鈕分別控制支撐桿的上升，下降，以及滑輪的隱藏和使用，本發(fā)明處于紡織機械的底下，對紡織機械進行支承；在調節(jié)時，通過升降按鈕，可以調節(jié)紡織機械的離地高度，滿足不同紡織機械的離地高度要求；通過滑輪控制按鈕，可以控制滑輪的使用和隱藏，配合輔助移動機械設備。但是其不足之處在于紡織機械僅限于絲線紡織，適用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種多功能紡織機械，以解決紡織機械僅限于絲線紡織，適用范圍小的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種多功能紡織機械，其結構包括驅動柜、吹風散熱機、絲線卷筒、切割刀盤、擋板、前羅拉軸、后羅拉軸、輥架、三角支架、手輪、馬達、電線、平臺，所述驅動柜為梯形結構，左右兩側形狀相同，驅動柜頂部面積為底部面積的三分之二，驅動柜表面上方設有吹風散熱機，所述吹風散熱機為圓柱結構，且表面直徑為10cm設在驅動柜表面上方左側，所述絲線卷筒為圓柱結構設在驅動柜右側上方中央，所述絲線卷筒右側圓形直徑為30cm，左側圓形直徑為20cm，所述切割刀盤為圓形結構設在絲線卷筒右側后方，所述切割刀盤焊接在平臺頂部，所述擋板與平臺采用過盈配合，所述平臺通過驅動柜連接絲線卷筒，所述切割刀盤通過平臺連接驅動柜，所述前羅拉軸為圓柱結構與后羅拉軸形狀相等且相互平行，所述前羅拉軸側面圓形直徑與絲線卷筒右側直徑相等為20cm，所述前羅拉軸與后羅拉軸采用間隙配合，所述輥架為圓柱結構設在后羅拉軸右側中央，所述輥架通過后羅拉軸與前羅拉軸相連接，所述三角支架三條邊長度相等焊接在平臺頂部最右側，所述三角支架與后羅拉軸采用過盈配合，所述后羅拉軸通過三角支架連接平臺，所述手輪厚度為5cm，且形狀為圓形結構設在平臺表面中央，所述馬達為圓柱結構，由不銹鋼構成焊接在平臺底部中央，所述馬達通過電線連接驅動柜。所述吹風散熱機由扇臂、散熱風口、制冷劑箱、散熱芯片、調速輪、金屬機座、電源插口組成，所述扇臂為圓形結構與金屬機座采用過盈配合，所述散熱風口為橢圓結構共有四個窗口，貫穿金屬機座頂部上方，所述四個散熱風口的形狀大小相同且互相平行，所述調速輪設在金屬機座側方中央，所述金屬機座與調速輪采用過盈配合，所述散熱芯片為圓柱結構設在金屬機座表面中央，所述電源插口焊接在金屬機座底部，并且長度與金屬機座底部相等，所述制冷劑箱為圓形結構與金屬機座采用過盈配合。

進一步地，所述絲線卷筒為圓形結構與驅動柜采用過盈配合。

進一步地，所述切割刀盤焊接在平臺頂部。

進一步地，所述三角支架為等邊三角形與輥架采用過盈配合。

進一步地，所述手輪與平臺采用過盈配合。

進一步地，所述金屬機座焊接在驅動柜表面上方。

進一步地，所述制冷劑箱設有制冷液體。

進一步地，所述金屬機座設有防電罩。

本發(fā)明的有益效果為設有吹風散熱機，通過電源插口接通電力使金屬機座運行，通過調速輪逆時針轉動，使扇臂進行高速旋轉產生的氣流會將散熱芯片上的熱量從散熱風口帶走，也可通過扇臂來帶動制冷劑箱中的制冷液體運行，散發(fā)出冰涼的氣體幫助操作人員身體進行降溫。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種多功能紡織機械的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的吹風散熱機示意圖。

圖中：驅動柜-1、吹風散熱機-2、扇臂-201、散熱風口-202、制冷劑箱-203、散熱芯片-204、調速輪-205、金屬機座-206、電源插口-207、絲線卷筒-3、切割刀盤-4、擋板-5、前羅拉軸-6、后羅拉軸-7、輥架-8、三角支架-9、手輪-10、馬達-11、電線-12、平臺-13。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種多功能紡織機械，其結構包括驅動柜1、吹風散熱機2、絲線卷筒3、切割刀盤4、擋板5、前羅拉軸6、后羅拉軸7、輥架8、三角支架9、手輪10、馬達11、電線12、平臺13，所述驅動柜1為梯形結構，左右兩側形狀相同，驅動柜1頂部面積為底部面積的三分之二，驅動柜1表面上方設有吹風散熱機2，所述吹風散熱機2為圓柱結構，且表面直徑為10cm設在驅動柜1表面上方左側，所述絲線卷筒3為圓柱結構設在驅動柜1右側上方中央，所述絲線卷筒3右側圓形直徑為30cm，左側圓形直徑為20cm，所述切割刀盤4為圓形結構設在絲線卷筒3右側后方，所述切割刀盤4焊接在平臺13頂部，所述擋板5與平臺13采用過盈配合，所述平臺13通過驅動柜1連接絲線卷筒3，所述切割刀盤4通過平臺13連接驅動柜1，所述前羅拉軸6為圓柱結構與后羅拉軸7形狀相等且相互平行，所述前羅拉軸6側面圓形直徑與絲線卷筒3右側直徑相等為20cm，所述前羅拉軸6與后羅拉軸7采用間隙配合，所述輥架8為圓柱結構設在后羅拉軸7右側中央，所述輥架8通過后羅拉軸7與前羅拉軸6相連接，所述三角支架9三條邊長度相等焊接在平臺13頂部最右側，所述三角支架9與后羅拉軸7采用過盈配合，所述后羅拉軸7通過三角支架9連接平臺13，所述手輪10厚度為5cm，且形狀為圓形結構設在平臺13表面中央，所述馬達11為圓柱結構，由不銹鋼構成焊接在平臺13底部中央，所述馬達11通過電線12連接驅動柜1。所述吹風散熱機2由扇臂201、散熱風口202、制冷劑箱203、散熱芯片204、調速輪205、金屬機座206、電源插口207組成，所述扇臂201為圓形結構與金屬機座206采用過盈配合，所述散熱風口202為橢圓結構共有四個窗口，貫穿金屬機座206頂部上方，所述四個散熱風口202的形狀大小相同且互相平行，所述調速輪205設在金屬機座206側方中央，所述金屬機座206與調速輪205采用過盈配合，所述散熱芯片204為圓柱結構設在金屬機座206表面中央，所述電源插口207焊接在金屬機座206底部，并且長度與金屬機座206底部相等，所述制冷劑箱203為圓形結構與金屬機座206采用過盈配合。

本專利所說的后羅拉軸7指壓住紗條或纖維的滾動長軸或短軸，所述輥架8圓柱形的零件，分驅動和從動輥。

當使用者想使用本專利的時候，操作人員可通過馬達11使驅動柜1來運行紡織機，絲線卷筒3將絲線從前羅拉軸6配合后羅拉軸7在平臺13進行防止，輥架8連接著三角支架9可以起到固定，轉動手輪10來進行加速，擋板5可控制馬達11的電力，通過電源插口207接通電力使金屬機座206運行，通過調速輪205逆時針轉動，使扇臂201進行高速旋轉產生的氣流會將散熱芯片上的熱量從散熱風口帶走，也可通過扇臂201來帶動制冷劑箱203中的制冷液體運行，散發(fā)出冰涼的氣體幫助操作人員身體進行降溫。

本發(fā)明的驅動柜1、吹風散熱機2、絲線卷筒3、切割刀盤4、擋板5、前羅拉軸6、后羅拉軸7、輥架8、三角支架9、手輪10、馬達11、電線12、平臺13，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明所要解決的問題是紡織機械僅限于絲線紡織，適用范圍小的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，能夠設有吹風散熱機，通過電源插口接通電力使金屬機座運行，通過調速輪逆時針轉動，使扇臂進行高速旋轉產生的氣流會將散熱芯片上的熱量從散熱風口帶走，也可通過扇臂來帶動制冷劑箱中的制冷液體運行，散發(fā)出冰涼的氣體幫助操作人員身體進行降溫具體如下所述：

扇臂201為圓形結構與金屬機座206采用過盈配合，所述散熱風口202為橢圓結構共有四個窗口，貫穿金屬機座206頂部上方，所述四個散熱風口202的形狀大小相同且互相平行，所述調速輪205設在金屬機座206側方中央，所述金屬機座206與調速輪205采用過盈配合，所述散熱芯片204為圓柱結構設在金屬機座206表面中央，所述電源插口207焊接在金屬機座206底部，并且長度與金屬機座206底部相等，所述制冷劑箱203為圓形結構與金屬機座206采用過盈配合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。