專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉制備葡萄糖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
淀粉是碳水化合物多糖，是由眾多葡萄糖單元組成的高分子化合物，隨其水解深 度的不同可以生成葡萄糖、麥芽糊精、低聚糖、果葡糖漿等，其中生產(chǎn)量最大、用途最廣、發(fā) 展最快的是葡萄糖。目前，由淀粉生產(chǎn)葡萄糖的生產(chǎn)工藝一般采用雙酶法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步 驟包括淀粉的調(diào)粉、噴射液化、閃蒸增濃、第一次滅酶、糖化、過(guò)濾、第二次滅酶、脫色、離交 除雜、蒸發(fā)、結(jié)晶和離心烘干，得到葡萄糖成品。其中在噴射液化步驟中，淀粉乳與高溫高壓 的蒸汽相遇后，在高溫壓差的作用下，淀粉中的蛋白開(kāi)始凝固，淀粉的大分子長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)開(kāi)始 斷裂、分散，經(jīng)α -淀粉酶水解成糊精和低聚糖等較小分子產(chǎn)物，然后在糖化步驟利用糖化 酶進(jìn)一步將這些較小分子產(chǎn)物產(chǎn)物水解成葡萄糖。因此在葡萄糖的生產(chǎn)中，液化和糖化是 關(guān)系到葡萄糖產(chǎn)品的質(zhì)量和收率的關(guān)鍵步驟。目前，在葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)普遍采用一次噴射 液化的方法，但此方法由于液化效果不好，存在糖液過(guò)濾困難，產(chǎn)品收率低的缺點(diǎn)。雖然也 有的企業(yè)使用二次噴射液化工藝，但仍存在生產(chǎn)控制不合理，液化效果不理想，液化后液化 液的比重僅為1. 131 1. 134，葡萄糖收率低且在生產(chǎn)過(guò)程中耗汽量大的缺點(diǎn)。從生產(chǎn)葡萄 糖的理論要求，希望能達(dá)到淀粉完全水解的程度，達(dá)到葡萄糖的理論收率111. 11%，但由于 復(fù)合分解反應(yīng)的發(fā)生及生產(chǎn)管理過(guò)程中的損失，葡萄糖的實(shí)際收率僅有105% 107%，目 前國(guó)內(nèi)葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)的最高水平僅為106. 5%，這就降低了淀粉的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種液化效果好、 葡萄糖質(zhì)量和收率高的葡萄糖生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，包括淀粉的調(diào)粉、噴射液化、閃蒸增濃、第一次滅 酶、糖化、過(guò)濾、第二次滅酶、脫色、離交除雜、蒸發(fā)結(jié)晶和烘干步驟，所述噴射液化包括一次 噴射液化和二次噴射液化，所述閃蒸增濃包括一次噴射液化后的一次閃蒸和二次噴射液化 后的二次閃蒸。作為一種改進(jìn)，所述一次噴射液化時(shí)的溫度為100 110°C，二次噴射液化時(shí)的 溫度為130°C 145°C，所述二次閃蒸后的液化液溫度為95°C 100°C，比重為1. 139 1. 143。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，一次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去第二次滅酶步驟提高滅酶溫 度，第二次滅酶溫度為80 85°C，二次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去蒸發(fā)步驟給離交除雜后 的糖化液提溫。做為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述二次閃蒸后的液化液與糖化后的糖化液換熱進(jìn)行第一 次滅酶，第一次滅酶溫度為80 85°C。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的淀粉乳噴射液化為二次噴射液化，且第二次噴射液化的溫度高于第一 次噴射液化溫度，在二次噴射液化時(shí)，蛋白進(jìn)一步凝固，未分解的大分子進(jìn)一步斷裂、分散， 因此淀粉乳的降解和蛋白的凝固完全，蛋白去除徹底，液化后的液化液濾速也得到提高。2、本發(fā)明采用二次噴射液化加二次閃蒸增濃的液化工藝，二次閃蒸后，液化液的 比重為1. 139 1. 143，比現(xiàn)有技術(shù)提高0. 007 0. 009，由于液化液濃度提高，相應(yīng)糖化后 的糖化液濃度也得到提高，在一定程度上減輕了離交除雜后蒸發(fā)器的負(fù)擔(dān)。3、本發(fā)明中一次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去第二次滅酶步驟提高滅酶溫度，二次 閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去蒸發(fā)步驟給離交除雜后的糖化液提溫，二次閃蒸后的液化液與 從糖化罐出來(lái)的糖化液換熱進(jìn)行第一次滅酶，生產(chǎn)線中的蒸汽、余熱均被充分利用，不僅降 低了生產(chǎn)能耗，而且由于滅酶工序工藝控制合理，提高了滅酶效果，從而提高了液化和糖化 效果。本發(fā)明采用二次噴射液化和液化蒸發(fā)一體化的生產(chǎn)工藝，不僅提高了液化和糖化 效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率，本發(fā)明葡萄糖的收率達(dá)到IOSwt%，而且有效利用了生產(chǎn)中 的能源，降低了生產(chǎn)能耗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，首先將淀粉經(jīng)調(diào)粉成為淀粉乳，將淀粉乳經(jīng)一次 噴射液化，一次噴射液化時(shí)的溫度為105°C ；然后經(jīng)一次閃蒸，一次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回 用去第二次滅酶步驟提高滅酶溫度；再經(jīng)二次噴射液化，二次噴射液化時(shí)的溫度為140°C ； 再經(jīng)二次閃蒸，二次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去蒸發(fā)步驟給離交除雜后的糖化液提溫，二 次閃蒸后的液化液溫度為98°C，比重為1. 141 ；將二次閃蒸后的液化液與從糖化罐出來(lái)的 糖化液換熱進(jìn)行第一次滅酶，第一次滅酶時(shí)的料液溫度由50°C提高到84°C ；第一次滅酶后 的料液經(jīng)糖化和過(guò)濾后得到糖化液，糖化液利用一次閃蒸時(shí)的閃蒸汽提高溫度進(jìn)行第二次 滅酶，糖化液溫度由50°C提高到84°C;二次滅酶后的糖化液經(jīng)脫色、離交除雜后去蒸發(fā)器利 用二次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，然后經(jīng)濃脫色、結(jié)晶和離心烘干后得到葡萄糖成品。實(shí)施例2一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，首先將淀粉經(jīng)調(diào)粉成為淀粉乳，將淀粉乳經(jīng)一次 噴射液化，一次噴射液化時(shí)的溫度為110°C ；然后經(jīng)一次閃蒸，一次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回 用去第二次滅酶步驟提高滅酶溫度；再經(jīng)二次噴射液化，二次噴射液化時(shí)的溫度為142°c ； 再經(jīng)二次閃蒸，二次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去蒸發(fā)步驟給離交除雜后的糖化液提溫，二 次閃蒸后的液化液溫度為100°C，比重為1. 143 ；將二次閃蒸后的液化液與從糖化罐出來(lái)的 糖化液換熱進(jìn)行第一次滅酶，第一次滅酶時(shí)的料液溫度由50°C提高到85°C ；第一次滅酶后 的料液經(jīng)糖化和過(guò)濾后得到糖化液，糖化液利用一次閃蒸時(shí)的閃蒸汽提高溫度進(jìn)行第二次 滅酶，糖化液溫度由50°C提高到85°C;二次滅酶后的糖化液經(jīng)脫色、離交除雜后去蒸發(fā)器利 用二次閃蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，然后經(jīng)濃脫色、結(jié)晶和離心烘干后得到葡萄糖成品。
權(quán)利要求
一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，包括淀粉的調(diào)粉、噴射液化、閃蒸增濃、第一次滅酶、糖化、第二次滅酶、離交除雜、蒸發(fā)結(jié)晶和烘干步驟，其特征在于所述噴射液化包括一次噴射液化和二次噴射液化，所述閃蒸增濃包括一次噴射液化后的一次閃蒸和二次噴射液化后的二次閃蒸。
2.如權(quán)利要求1所述的高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，其特征在于所述一次噴射液化時(shí) 的溫度為100 110°C，二次噴射液化時(shí)的溫度為130°C 145°C，所述二次閃蒸后的液化液 溫度為95°C 100°C，比重為1. 139 1. 143。
3.如權(quán)利要求2所述的高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，其特征在于所述一次閃蒸時(shí)產(chǎn)生 的閃蒸汽回用去第二次滅酶步驟提高滅酶溫度，第二次滅酶溫度為80 85°C，所述二次閃 蒸時(shí)產(chǎn)生的閃蒸汽回用去蒸發(fā)步驟給離交除雜后的糖化液提溫。
4.如權(quán)利要求2所述的高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，其特征在于所述二次閃蒸后的液 化液與糖化后的糖化液換熱進(jìn)行第一次滅酶，第一次滅酶溫度為80 85°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高收率的葡萄糖生產(chǎn)方法，包括淀粉的調(diào)粉、噴射液化、閃蒸增濃、第一次滅酶、糖化、過(guò)濾、第二次滅酶、脫色、離交除雜、蒸發(fā)結(jié)晶和烘干步驟，所述噴射液化包括一次噴射液化和二次噴射液化，所述閃蒸增濃包括一次噴射液化后的一次閃蒸和二次噴射液化后的二次閃蒸。本發(fā)明采用二次噴射液化和液化蒸發(fā)一體化生產(chǎn)工藝，不僅提高了液化和糖化效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率，本發(fā)明葡萄糖的收率達(dá)到108wt％，而且有效利用了生產(chǎn)中的能源，降低了生產(chǎn)能耗。
文檔編號(hào)C13K1/08GK101886145SQ20101022045
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者付剛, 劉清太, 孟祥婷, 張冰慧, 程文才 申請(qǐng)人:濰坊盛泰藥業(yè)有限公司