專利名稱：葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉制備葡萄糖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葡萄糖生產(chǎn)中用水工藝的改 進。
背景技術(shù)：
淀粉是碳水化合物多糖，是由眾多葡萄糖單元組成的高分子化合物，隨其水解深 度的不同可以生成葡萄糖、麥芽糊精、低聚糖、果葡糖漿等，其中生產(chǎn)量最大、用途最廣、發(fā) 展最快的是葡萄糖。目前，由淀粉生產(chǎn)葡萄糖的生產(chǎn)工藝一般為用水將淀粉調(diào)成粉乳、粉 乳經(jīng)液化、糖化成葡萄糖、過濾、滅酶、脫色、用離子交換柱除雜、糖液蒸發(fā)、結(jié)晶、離心洗糖 得到母液和母液烘干步驟，得到葡萄糖成品。此普遍采用的生產(chǎn)工藝存在如下問題一是， 調(diào)粉用自來水，用水量一般為2噸/噸產(chǎn)品，而在糖液蒸發(fā)和母液烘干步驟產(chǎn)生的大量的汽 凝水外排造成水資源損失；二是，離心洗糖步驟使用的是用自來水經(jīng)反滲透工藝制備的軟 化水，其中制備軟化水后的大量的濃水因為電導(dǎo)高達669，不能重復(fù)使用，只能外排，也造成 水資源嚴重浪費；再就是在離子交換柱除雜時，在離子交換柱失效后，需要用自來水將離子 交換柱內(nèi)的糖液沖洗出來，這部分沖洗水量比較大，對下工序糖液蒸發(fā)帶來很大負擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)用水綜 合利用、節(jié)約生產(chǎn)成本的葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，所述葡萄糖生產(chǎn)包括用水調(diào)粉、液化、糖化、過濾、滅 酶、脫色、離交除雜、蒸發(fā)、結(jié)晶、離心洗糖得到母液和母液烘干步驟，得到葡萄糖成品，所述 離心洗糖步驟使用經(jīng)反滲透制得的軟化水洗糖，所述調(diào)粉時使用的水、所述用反滲透制取 軟化水使用的水為所述蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水。作為一種改進，所述蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水溫度為80士5°C，將所述汽凝水 與離心后的母液利用換熱器交換熱量，汽凝水的溫度降為25士5°C后去制取軟化水或者調(diào) 粉。做為進一步的改進，所述用反滲透制取軟化水時產(chǎn)生的濃水用來調(diào)粉。做為再進一步的改進，在離交除雜工序的離子交換柱失效后用水沖洗時，在糖量 ^ 8時的沖洗液用來調(diào)粉。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明在調(diào)粉和制取軟化水時均使用蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水，來代替現(xiàn) 有技術(shù)中使用的自來水，可節(jié)約自來水用量2噸/噸產(chǎn)品，將廢水回用，不僅避免了水資源 的損失，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明在用反滲透制取軟化水時由于使用的是汽凝水，而汽凝水由于本身電導(dǎo) 很低，因此制取軟化水后的濃水的電導(dǎo)僅為50左右，比自來水的電導(dǎo)指標還低，因此完全可以用濃水來代替自來水用來調(diào)粉，從而節(jié)約了很大一部分自來水用量。3、本發(fā)明將汽凝水與離心后的母液利用換熱器交換熱量，將汽凝水的溫度降為 25士5°C后去制取軟化水或者調(diào)粉，不僅使汽凝水的溫度符合要求，而且利用汽凝水的溫度 將離心后的母液溫度提高，充分利用了汽凝水的熱能，提高了母液的溫度。4、本發(fā)明將在離交除雜工序的離子交換柱失效后用水沖洗時，在糖量< 8時的沖 洗液用來調(diào)粉，減輕了下工序糖液蒸發(fā)的負擔(dān)，節(jié)約了部分用來調(diào)粉的自來水用量，而且這 部分沖洗水含有一定的DE值，在粉乳的液化過程中能起到一定的催化作用，能使液化更完 全。本發(fā)明通過將汽凝水、濃水以及離子交換柱的沖洗水綜合利用后，足以滿足正常 生產(chǎn)用水需要，將生產(chǎn)廢水綜合回收利用，不僅降低了生產(chǎn)成本又產(chǎn)生了很好的社會效益。
具體實施例方式實施例1葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，包括以下步驟用汽凝水、濃水和離子交換柱失效后糖量< 8時的沖洗液調(diào)粉，將淀粉調(diào)成粉乳， 將粉乳經(jīng)液化、糖化得到糖液、對糖液過濾、滅酶和脫色后，用離子交換柱除雜，在離子交換 柱失效后用水沖洗時，在糖量< 8時的沖洗液去調(diào)粉；除雜后的糖液經(jīng)蒸發(fā)后去結(jié)晶，蒸發(fā) 產(chǎn)生的汽凝水溫度為85°C，經(jīng)換熱器與離心后的母液交換熱量，溫度降為25°C后，去制取 軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉；結(jié)晶后的粗糖經(jīng)離心洗糖得到母液，離心洗糖 時使用軟化水洗糖，制取軟化水時使用汽凝水，制得的軟化水去洗糖，濃水去調(diào)粉，最后經(jīng) 母液烘干得到葡萄糖成品，母液烘干時產(chǎn)生的汽凝水溫度為85°C，經(jīng)換熱器與離心后的母 液交換熱量，溫度降為25°C后，去制取軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉。實施例2葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，包括以下步驟用汽凝水、濃水和離子交換柱失效后糖量< 8時的沖洗液調(diào)粉，將淀粉調(diào)成粉乳， 將粉乳經(jīng)液化、糖化得到糖液、對糖液過濾、滅酶和脫色后，用離子交換柱除雜，在離子交換 柱失效后用水沖洗時，在糖量< 8時的沖洗液去調(diào)粉；除雜后的糖液經(jīng)蒸發(fā)后去結(jié)晶，蒸發(fā) 產(chǎn)生的汽凝水溫度為80°C，經(jīng)換熱器與離心后的母液交換熱量，溫度降為25°C后，去制取 軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉；結(jié)晶后的粗糖經(jīng)離心洗糖得到母液，離心洗糖 時使用軟化水洗糖，制取軟化水時使用汽凝水，制得的軟化水去洗糖，濃水去調(diào)粉，最后經(jīng) 母液烘干得到葡萄糖成品，母液烘干時產(chǎn)生的汽凝水溫度為82°C，經(jīng)換熱器與離心后的母 液交換熱量，溫度降為25°C后，去割取軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉。
權(quán)利要求
葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，所述葡萄糖生產(chǎn)包括用水調(diào)粉、液化、糖化、離交除雜、蒸發(fā)、離心洗糖得到母液和母液烘干步驟，得到葡萄糖成品，所述離心洗糖步驟使用經(jīng)反滲透制得的軟化水洗糖，其特征在于所述調(diào)粉時使用的水、所述用反滲透制取軟化水使用的水為所述蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水。
2.如權(quán)利要求1所述的葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，其特征在于所述蒸發(fā)和烘干步 驟產(chǎn)生的汽凝水溫度為80士5°C，將所述汽凝水與離心后的母液利用換熱器交換熱量，汽凝 水的溫度降為25士5°C后去制取軟化水或者調(diào)粉。
3.如權(quán)利要求1所述的葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，其特征在于所述用反滲透制取 軟化水時產(chǎn)生的濃水用來調(diào)粉。
4.如權(quán)利要求1所述的葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，其特征在于在離交除雜工序的 離子交換柱失效后用水沖洗時，在糖量< 8時的沖洗液用來調(diào)粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，所述葡萄糖生產(chǎn)包括用水調(diào)粉、液化、糖化、離交除雜、蒸發(fā)、離心洗糖得到母液和母液烘干步驟，得到葡萄糖成品，所述離心洗糖步驟使用經(jīng)反滲透制得的軟化水洗糖，所述調(diào)粉時使用的水、所述用反滲透制取軟化水使用的水為所述蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水。本發(fā)明通過將汽凝水、濃水以及離子交換柱的沖洗水綜合利用后，足以滿足正常生產(chǎn)用水需要，將生產(chǎn)廢水綜合回收利用，不僅降低了生產(chǎn)成本又產(chǎn)生了很好的社會效益。
文檔編號C13K1/06GK101892329SQ20101022041
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉清太, 孫峰, 孟祥婷, 張冰慧, 景棟 申請人:濰坊盛泰藥業(yè)有限公司