專利名稱：一種采用復合酶制備米渣蛋白的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蛋白的制備方法，尤其是涉及一種米渣蛋白的制備方法。
背景技術：
米渣是大米制作淀粉糖或生產(chǎn)味精后的下腳料，蛋白質(zhì)含量高達60%以上 (干基)。以往，多是將其隨廢液排放，既造成資源浪費，又污染環(huán)境；目前， 則多是作為飼料利用，其工業(yè)附加值低。
其實，米渣蛋白屬于優(yōu)質(zhì)谷物蛋白，具有良好的氨基酸組成配比，含有人 體必需的八種氨基酸，且原料來源廣泛、價格低廉，有極其重要的綜合回收利 用價值。就其蛋白質(zhì)含量、來源和價格而言，是一種提取大米蛋白的理想原料。
但是，由于米渣中的蛋白質(zhì)經(jīng)過了高溫處理，蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)高度交聯(lián)，蛋白 質(zhì)變性嚴重，提取難度大，傳統(tǒng)提取方法提取的米渣蛋白，蛋白質(zhì)純度低，提 取率也低，并未達到綜合利用米渣蛋白的目的。
目前，制取米渣蛋白的方法有堿浸法和蛋白酶法。就堿浸法而言，堿的濃 度一般在lwty。左右，堿性強，其最大的缺點是，所制備的米渣蛋白純度和提取 率都很低，容易產(chǎn)生有毒肽；同時，因大量廢水和有害物質(zhì)難于處理，對環(huán)境 污染嚴重。蛋白酶法提取的蛋白純度較好，但提取率也很低，因此，很難應用 于工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有米渣蛋白制備方法存在的上述缺陷，提供一種產(chǎn)品純度高，食用安全，生產(chǎn)成本較低，對環(huán)境污染少的米渣蛋白的制備方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，其包括以下步驟(1)米渣原
料的預處理將米渣原料過50-200目篩(優(yōu)選80-160目)，按照料水比1:6-12
(優(yōu)選1:8-10)的比例加水浸潤10-15分鐘；(2)纖維素酶處理用濃度 0. 05-0. 15mol/L鹽酸溶液調(diào)料水的pH值至4. 5-6. 5，按照原料米渣質(zhì)量添加 5-25U/g (優(yōu)選15-20U/g)纖維素酶，在35。C-60°C (優(yōu)選40-50°C)下保溫， 不斷攪拌1-4小時，離心分離，棄去上層清液；如此重復處理l-3次，以脫除 米渣中的大部分糊精和寡聚糖等成分，得到纖維素酶處理的蛋白質(zhì)濕基；(3) 淀粉酶處理將纖維素酶處理的蛋白質(zhì)濕基加清水攪拌，調(diào)pH值到4-6，并按 照原料米渣質(zhì)量添加30-60U/g (優(yōu)選40-50U/g)淀粉酶，在40。C-65°C (優(yōu)選 50°C-60°C)下攪拌l-2小時，進一步脫除米渣中剩余的糊精和寡聚糖等成分， 離心分離，棄去上層清液，得到經(jīng)淀粉酶處理的濕蛋白質(zhì)；(4)滅酶、干燥將 第(3)步得到的濕蛋白質(zhì)按料水比l:3-12加水，在80-95-C溫度下攪拌滅酶， 離心分離1-3次，再將下層蛋白質(zhì)濕基冷凍干燥，即成。
本發(fā)明方法制備的米渣蛋白，品質(zhì)好，糊精和寡聚糖含量低于5wt%，蛋白 質(zhì)含量大于90wt呢；與現(xiàn)有堿浸法和蛋白酶法比較，大大降低了廢水處理難度， 有利于保護環(huán)境；與現(xiàn)有蛋白酶法比較，生產(chǎn)成本大幅下降，與堿浸法接近。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。 實施例1
(1)將米渣原料過80目篩，稱取100g過篩后的米渣，加lkg飲用自來水， 攪勻浸潤14分鐘；(2)用濃度O. lmol/L鹽酸溶液調(diào)料水的pH值到5.0，按照原料米渣質(zhì)量添加15U/g纖維素酶，在5(TC下保溫，不斷攪拌l小時，離心分 離，棄去上層清液；如此重復處理2次，得到大部分糊精和寡聚糖成分均已脫 除的蛋白質(zhì)濕基；(3)將經(jīng)纖維素酶處理后的蛋白質(zhì)濕基，加lkg清水攪拌， 用鹽酸溶液調(diào)pH到4.5，再添加淀粉酶40U/g (按原料米渣質(zhì)量計算)，在60 'C下攪拌1小時，離心分離，棄去上層清液，得到經(jīng)淀粉酶處理的濕蛋白質(zhì)；(4) 往經(jīng)酶處理的濕淀粉中加lkg清水在9(TC下攪拌滅酶，離心分離，棄去上層清 液，如此重復處理2次；將所得蛋白質(zhì)濕基冷凍干燥，即成。
經(jīng)凱氏定氮法檢測，所得產(chǎn)品中，蛋白質(zhì)含量為91.25%;糊精和寡聚糖含量 2. 1%，提取率為93. 83%。
實施例2
(1)將米渣原料過160目篩，稱取100g過篩后的米渣，加800g飲用自來 水，攪勻浸潤10分鐘；(2)用濃度0. 08mol/L鹽酸溶液調(diào)料水的pH值到6. 0， 按照原料米渣質(zhì)量添加20U/g纖維素酶，在4(TC下保溫，不斷攪拌2小時，離 心分離，棄去上層清液；如此重復處理2次，得到大部分糊精和寡聚糖成分均 已脫除的蛋白質(zhì)濕基；(3)將經(jīng)纖維素酶處理后的蛋白質(zhì)濕基，加800g清水攪 拌，用鹽酸溶液調(diào)pH到5.5，再添加淀粉酶50U/g (按原料米渣質(zhì)量計算)，在 5(TC下攪拌1.5小時，離心分離，棄去上層清液，得到經(jīng)淀粉酶處理的濕蛋白 質(zhì)；(4)往經(jīng)酶處理的濕淀粉中加700g清水在85t:下攪拌滅酶，離心分離，棄 去上層清液，如此重復處理2次；將所得蛋白質(zhì)濕基冷凍干燥，即成。
經(jīng)凱氏定氮法檢測，所得產(chǎn)品中，蛋白質(zhì)含量為92.05%;糊精和寡聚糖含量 1.9%，提取率為94.03%。
權利要求
1. 一種采用復合酶制備米渣蛋白的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)米渣原料的預處理將米渣原料過50-200目篩，按照料水比1∶6-12的比例加水浸潤10-15分鐘；(2)纖維素酶處理用濃度0.05-0.15mol/L鹽酸溶液調(diào)料水的pH值至4.5-6.5，按照原料米渣質(zhì)量添加5-25U/g纖維素酶，在35℃-60℃下保溫，不斷攪拌1-4小時，離心分離，棄去上層清液；如此重復處理1-3次，得到纖維素酶處理的蛋白質(zhì)濕基；(3)淀粉酶處理將纖維素酶處理的蛋白質(zhì)濕基加清水攪拌，調(diào)pH值到4-6，并按照原料米渣質(zhì)量添加30-60U/g淀粉酶，在40℃-65℃下攪拌1-2小時，進一步脫除米渣中剩余的糊精和寡聚糖等成分，離心分離，棄去上層清液，得到經(jīng)淀粉酶處理的濕蛋白質(zhì)；(4)滅酶、干燥將第(3)步得到的濕蛋白質(zhì)按料水比1∶3-12加水，在80-95℃溫度下攪拌滅酶，離心分離1-3次，再將下層蛋白質(zhì)濕基冷凍干燥，即成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的采用復合酶制備米渣蛋白的方法，其特征在于， 所述第(1)步，將米渣原料過80-160目篩，料水比為1:8-10。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的采用復合酶制備米渣蛋白的方法，其特征在 于，所述第(2)步，按照原料米渣質(zhì)量添加15-20U/g纖維素酶，在40-5(TC下 保溫。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的采用復合酶制備米渣蛋白的方法，其特征在 于，所述第(3)步，按照原料米渣質(zhì)量添加40-50U/g淀粉酶，在5(TC-6CTC下 攪拌1-2小時。
5、 根據(jù)權利要求3所述的采用復合酶制備米渣蛋白的方法，其特征在于， 所述第(3)步，按照原料米渣質(zhì)量添加40-50U/g淀粉酶，在5(TC-6(TC下攪拌 1-2小時。
全文摘要
一種采用復合酶制備米渣蛋白的方法，其包括以下步驟(1)米渣原料的預處理；(2)纖維素酶處理；(3)淀粉酶處理；(4)滅酶、干燥。本發(fā)明制備的米渣蛋白，品質(zhì)好，糊精和寡聚糖含量低于5wt％，蛋白質(zhì)含量大于90wt％；與現(xiàn)有堿浸法和蛋白酶法比較，廢水容易處理，有利于保護環(huán)境；與現(xiàn)有蛋白酶法比較，生產(chǎn)成本大幅下降。
文檔編號A23J3/34GK101530153SQ20091004318
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權日2009年4月22日
發(fā)明者林親錄, 蔚 田 申請人:湖南農(nóng)業(yè)大學;中南林業(yè)科技大學