專利名稱：工位成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品加工機械，具體涉及一種面食品工位成型裝置， 特別涉及一種餃子機的工位成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著食品加工機械化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了各種面食品如餃子、餛飩的 機械生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的面食品設(shè)備如餃子機的成型裝置一般都是在機架上設(shè)置 固定的供皮、加餡、包合、擠壓成型部件，但這些成型方法生產(chǎn)效率低，包制 出來的餃子由于經(jīng)過擠壓口感不好，餃形趕不上手工包制出來的餃子形狀。中
國專利說明書CN2888892Y公開了一種自動餃子機，該餃子機的成型機構(gòu)通過在 大轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置多個餃形模具和合?；溃D(zhuǎn)盤在豎直平面內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動， 面皮輸入機構(gòu)、壓窩機構(gòu)、定量加餡機構(gòu)和廢面皮回收機構(gòu)對應(yīng)成型機構(gòu)的各 個工位環(huán)繞設(shè)置。但這種成型方法由于在豎直平面內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動，各工位如接皮、 接餡在動作配合時穩(wěn)定性差，尤其是包制成型的餃子從轉(zhuǎn)盤上自然落下到接料 盤中，在高速運轉(zhuǎn)的慣性以及重力加速度下，不容易保持餃形，也極易損壞， 難以滿足大、中型餃子專業(yè)生產(chǎn)廠家的需求；而且工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的定模固定 在轉(zhuǎn)盤上，其更換、維修不便，也難以滿足大、中型餃子專業(yè)生產(chǎn)廠家對不同 餃子形狀尺寸的需求；而且其包制的餃子外觀形狀仍然無法和手工餃子相媲美。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種控制精度高、生產(chǎn)效率高、成型模具的模 腔更換方便的工位成型裝置。
本實用新型的目的是通過實施下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的-
一種工位成型裝置，包括轉(zhuǎn)盤、成型模具、導(dǎo)軌，其特征在于轉(zhuǎn)盤水平 固連在分度盤的輸出軸上，分度盤與凸輪軸的凸輪槽嚙合；成型模具設(shè)置在轉(zhuǎn) 盤的盤面上，轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)形成接皮工位、接餡工位、包合工位、推出食品工位， 在包合工位外側(cè)設(shè)置頂推裝置，在推出食品工位設(shè)置與驅(qū)動裝置相連的推出裝 置。
所述轉(zhuǎn)盤為環(huán)形，推出裝置上部從轉(zhuǎn)盤的環(huán)心伸出并固連一個推塊，推塊 對應(yīng)推出食品工位；推塊末端與齒輪鉸接，齒輪和鉸接在擺動臂上的齒條嚙合， 擺動臂與凸輪軸上的凸輪嚙合，凸輪軸與動力源相連。
所述包合工位、推出食品工位之間設(shè)置吹平工位，并對應(yīng)的設(shè)置高壓氣管。
所述分度盤上具有均勻分布的可以被連續(xù)驅(qū)動的八個滾子，滾子與凸輪軸 上的凸輪嚙合，凸輪軸與動力源相連，轉(zhuǎn)盤盤面上均布有8套成型模具。
所述頂推裝置包括氣缸和頂板。
所述模具包括有支架的模座，相鄰支架間有中心支撐平面；中間模板及其 下部設(shè)置的安裝板，以及合模塊及其下部對應(yīng)設(shè)置的支座分列在中心支撐平面 兩側(cè)，中間模板、安裝板、合模塊、支座的兩端分別與模座支架鉸接；中間模 板與合模塊上設(shè)置兩塊相對的餃形模，兩塊餃形模的半圓形的內(nèi)凹型腔內(nèi)分別 設(shè)置第二模心和第一模心，第二模心下部固連在安裝板上，第一模心下部固連 在支座上，中間模板的佼形模、第二模心的工作面、合模塊餃形模與第一模心 的工作面形成餃子成型模腔。
所述第一模心工作面為弧形平面，第二模心工作面呈外大內(nèi)小的圓形或橢 圓形凹窩，第二模心與中間模板餃形模的外邊沿上設(shè)置V形小凹槽。
所述安裝板、中間模板、合模塊的外側(cè)設(shè)置滾子，支座的外側(cè)設(shè)置凹槽， 合模塊內(nèi)凹型腔下部設(shè)有臺階。
所述成型模具的成型模腔至少為一個，頂推裝置的推塊數(shù)量與成型模腔相 適配。
采用以上結(jié)構(gòu)的工位成型裝置，凸輪軸上的凸輪槽驅(qū)動分度盤，從而帶動 轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)水平面的間歇運動，尤其是當(dāng)分度盤上設(shè)置均勻分布的八個滾子可以 實現(xiàn)八分間歇轉(zhuǎn)動，裝在轉(zhuǎn)盤上的8套模具在隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時，其滾子沿
著軌導(dǎo)滾動控制模具的開合狀態(tài)，每套模具依次形成八個工位，包括I工位 為接面皮、II工位為過渡工位；III工位為接餡；IV工位為過渡工位；V工位包 合；VI工位吹平餃子；Vn工位推出餃子；WI工位過渡工位。接皮、接餡都在相 應(yīng)工位上停穩(wěn)后完成，保證動作穩(wěn)定。模具在I工位時，中間模板的餃形模、 第二模心的工作面、中心支撐平面、合模塊餃形模與第一模心的工作面形成的 餃形模腔展開平放，制備好的一張餃子面皮平平的放置在內(nèi)，模具從II工位轉(zhuǎn) 到III工位時，中間模板、第二模心與合模塊、第一模心在中心支撐平面的兩側(cè) 稍稍相對豎立一定角度，放置在模具內(nèi)的面皮略微有凹坑，餡料注入到凹坑內(nèi)，
模具從w工位轉(zhuǎn)到v工位時，中間模板、第二模心與合模塊、第一模心在中心
支撐平面的兩側(cè)逐漸相對豎立并合模，餡料被包合在第一模心和第二模心對應(yīng) 的面皮內(nèi)，空氣從面皮的邊沿被逐漸排出，當(dāng)模具完全合上時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動， 氣缸的頂板頂壓合模塊的滾子，模具互相壓合餃子包制成型，然后隨著轉(zhuǎn)盤的
繼續(xù)轉(zhuǎn)動并在導(dǎo)軌的推壓下，模具轉(zhuǎn)到VI工位時，中間模板仍然保持豎立狀態(tài)，
第二模心以及合模塊與第一模心漸漸從豎立狀態(tài)轉(zhuǎn)動到平展?fàn)顟B(tài)，高壓空氣將 模具內(nèi)包合的餃子吹倒放平，當(dāng)模具到達vn工位時，中間模板保持豎立狀態(tài)， 安裝板、轉(zhuǎn)動下降，合模塊工作面低于中心支撐平面，合模塊的內(nèi)凹型腔下部 的臺階頂接在支座外側(cè)的凹槽，安裝板上固連的第二模心和支座上固連的第一 模心工作面與中心支撐平面齊平，或第二模心較中心支撐平面略高，出餃子端
由輸送帶將餃子輸送出，完成餃子的包制過程。
當(dāng)凸輪軸上裝的凸輪轉(zhuǎn)動帶動擺臂擺動，擺臂拉動齒條帶動齒輪來回轉(zhuǎn)過 一個角度，實現(xiàn)推出裝置的推送和復(fù)位動作，將模具中已經(jīng)包合成型的餃子推 送到出料尾架輸送帶上。
壓合工位的頂推裝置除了氣缸頂推外，也可以用其它頂推形式如液壓頂推。 本實用新型轉(zhuǎn)盤在水平面作間歇運動，確保了模具成型時的精度控制要求， 所采用的模具克服了原餃子自動成型機在成型時造成的成品餃子面皮拉伸不 均，破損率高，口感差和不美觀等缺陷，生產(chǎn)效率高、包制成型的餃子大小和 形狀一致，和手工包制的餃子形狀相仿，餃子沒有爛角，外形變形小，破損率 低，可以滿足大、中型餃子專業(yè)生產(chǎn)廠家的需求；還可以通過更換模具座中鉸 接的具有不同餃形型腔的中間模板、第二模心、合模塊、第一模心，方便的制 造不同規(guī)格大小的餃子。還可以通過改變模具座中鉸接的中間模板、第二模心、 合模塊、第一模心的型腔形狀，來包制成型帶餡的類似餃子的食品，如包子， 餛飩，面包等。


圖1是本實用新型實施例的立體示意圖(模具未示出)。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是推出裝置驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是成型模具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4注餡狀態(tài)剖視示意圖。
圖6是圖4合模狀態(tài)剖視示意圖。
圖7是圖4餃子推出狀態(tài)剖視示意圖
圖中標(biāo)記l轉(zhuǎn)盤，2頂板，3氣缸，4軌導(dǎo)，5分度盤，6凸輪軸，7凸輪， 8擺臂，9推塊，10齒條，11齒輪，12模具安裝孔，13模座，14安裝板，15 滾子，16中間模板，17第二模心，18中心支撐平面。19第一模心，20合模塊， 21模座支架，22支座，23脫模塊餃形模，24中間模板餃形模，I、 II、 III、
iv、 v、 vi、 vn、 wi分別表示i-vin工位。
具體實施方式
如圖l、 2所示，本實用新型包括固連在八分位分度盤5的輸出軸上的水平 轉(zhuǎn)盤l，轉(zhuǎn)盤盤面的模具安裝孔12上固連8套成型模具，每套模具在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn) 動，依次對應(yīng)八個工位，包括I工位為接面皮、n工位為過渡工位；in工位
為接餡；IV工位為過渡工位；V工位包合；VI工位吹平餃子；VH工位推出餃子; WI工位過渡工位。還包括控制模具開合的軌導(dǎo)4，在包合工位外側(cè)設(shè)置氣缸3和 頂推模具的頂板2，在推出食品工位設(shè)置與驅(qū)動裝置相連的推塊9，凸輪軸6的
凸輪驅(qū)動分度盤間歇轉(zhuǎn)動。
如圖3所示推出裝置的推塊9末端與齒輪11鉸接，齒輪和鉸接在擺動臂
8上的齒條10嚙合，擺動臂與與凸輪軸6上的凸輪7嚙合，凸輪軸與動力源相 連。凸輪軸的凸輪轉(zhuǎn)動帶動擺臂擺動，擺臂拉動齒條帶動齒輪來回轉(zhuǎn)過一個角 度，實現(xiàn)推出裝置的推送和復(fù)位動作，并與模具的八分度工位動作協(xié)調(diào)，將模 具中已經(jīng)包合成型的餃子推送到出料尾架輸送帶上。
如圖4-7所示，工位轉(zhuǎn)盤上固連的模具包括有三個支架21的模座13，兩兩 相鄰的支架間設(shè)置有中心支撐平面18，中間模板16及其下部設(shè)置的安裝板14 以及兩塊合模塊20及其下部對應(yīng)設(shè)置的兩個支座22分列在中心支撐平面兩側(cè)， 中間模板、安裝板的兩端及中部以及每個合模塊、支座的兩端分別與一對餃鏈 軸鉸接；每個中心支撐平面兩側(cè)的中間模板與合模塊上設(shè)置兩塊相對的餃形模 (24, 23)，兩塊餃形模上的半圓形的內(nèi)凹型腔分別設(shè)置相對的第二模心17和 第一模心19，第一模心工作面為弧形平面，第二模心工作面呈外大內(nèi)小的圓形 凹窩，也可以為橢圓形的凹窩，第二模心與中間模板餃形模的外邊沿上設(shè)置三 個V形小凹槽，第一模心下部固連在支座上，第二模心下部固連在安裝板上； 安裝板、中間模板、合模塊的外側(cè)設(shè)置滾子15，合模塊在模具成型的過程中通 過內(nèi)凹型腔的臺階頂接在第一模心的下端或支座的凹槽帶動第一模心一起轉(zhuǎn) 動，中間模板的餃形模、第二模心的工作面、中心支撐平面、合模塊餃形模與 第一模心的工作面形成餃子成型模腔，圖中所示的模具有兩個餃子成型模腔， 也可以根據(jù)需要設(shè)置一個或多個如三個成型模腔，餃子推出裝置的推塊也相應(yīng) 設(shè)置為l個或多個。
采用本實用新型的裝置，控制精度高、生產(chǎn)效率高，包制成型的餃子大小 和形狀一致，和手工包制的餃子形狀相仿，餃子沒有爛角，外形變形小，破損 率低，還可以通過更換模具座中鉸接的具有不同餃形型腔的中間模板、第二模 心、合模塊、第一模心，方便的制造不同規(guī)格大小的餃子，特別適合專業(yè)化食 品加工生產(chǎn)廠家使用。
權(quán)利要求1、一種工位成型裝置，包括轉(zhuǎn)盤(1)、成型模具、導(dǎo)軌(4)，其特征在于轉(zhuǎn)盤水平固連在分度盤(5)的輸出軸上，分度盤與凸輪軸(6)的凸輪槽嚙合；成型模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的盤面上，轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)形成接皮工位、接餡工位、包合工位、推出食品工位，在包合工位外側(cè)設(shè)置頂推裝置，在推出食品工位設(shè)置與驅(qū)動裝置相連的推出裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的工位成型裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤為環(huán)形，推 出裝置上部從轉(zhuǎn)盤的環(huán)心伸出并固連一個推塊(9)，推塊對應(yīng)推出食品工位；推塊末端與齒輪(11)鉸接，齒輪和鉸接在擺動臂(8)上的齒條(10)嚙合， 擺動臂與與凸輪軸(6)上的凸輪(7)嚙合，凸輪軸與動力源相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的工位成型裝置，其特征在于，所述包合工位、推出 食品工位之間設(shè)置吹平工位，并對應(yīng)的設(shè)置高壓氣管。
4、 如權(quán)利要求3所述的工位成型裝置，其特征在于，所述分度盤上具有均 勻分布的可以被連續(xù)驅(qū)動的八個滾子，滾子與凸輪軸上的凸輪嚙合，凸輪軸與 動力源相連，轉(zhuǎn)盤盤面上均布有8套成型模具。
5、 如權(quán)利要求4所述的工位成型裝置，其特征在于，所述頂推裝置包括氣 缸(3)和頂板(2)。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的工位成型裝置，其特征在于，所述成 型模具包括有支架(21)的模座(13)，相鄰支架間有中心支撐平面(18);中 間模板(16)及其下部設(shè)置的安裝板(14)，以及合模塊(20)及其下部對應(yīng)設(shè) 置的支座(22)分列在中心支撐平面兩側(cè)，中間模板、安裝板、合模塊、支座 的兩端分別與模座支架鉸接；中間模板與合模塊上設(shè)置兩塊相對的餃形模(23， 24)，兩塊餃形模的半圓形的內(nèi)凹型腔內(nèi)分別設(shè)置第二模心(17)和第一模心(19)，第二模心下部固連在安裝板上，第一模心下部固連在支座上，中間模板 的餃形模、第二模心的工作面、合模塊餃形模與第一模心的工作面形成餃子成 型模腔。
7、 如權(quán)利要求6所述的工位成型裝置，其特征在于，所述第一模心工作面 為弧形平面，第二模心工作面呈外大內(nèi)小的圓形或橢圓形凹窩，第二模心與中 間模板餃形模的外邊沿上設(shè)置V形小凹槽。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的工位成型裝置，其特征在于，所述安裝板、中 間模板、合模塊的外側(cè)設(shè)置滾子(15)，支座的外側(cè)設(shè)置凹槽，合模塊內(nèi)凹型腔 下部設(shè)有臺階。
9、 如權(quán)利要求8所述的工位成型裝置，其特征在于，成型模具的成型模腔 至少為一個，頂推裝置的推塊數(shù)量與成型模腔相適配。
專利摘要本實用新型涉及一種食品加工機械的工位成型裝置，轉(zhuǎn)盤水平固連在分度盤的輸出軸上，包合式模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的盤面上，轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)形成接皮工位、接餡工位、包合工位、推出食品工位，在包合工位外側(cè)設(shè)置頂推裝置，在推出食品工位設(shè)置推出裝置。分度盤、推出裝置與驅(qū)動裝置相連，成型模具隨著轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)軌的推壓下，控制模具開合狀態(tài)，模具在接面皮時展開平放、接餡時面皮稍微有凹坑、包合時模具合上、吹氣時模具打開足夠、推餃子時模具出餃子端完全打開。本實用新型具有控制精度高、生產(chǎn)效率高，包制成型的餃子大小和形狀一致，可以和手工包制的餃子形狀媲美，還可以通過更換模具座中鉸接的模具型腔部件，方便的制造不同規(guī)格大小的餃子。
文檔編號A21C9/06GK201188843SQ2008200620
公開日2009年2月4日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者司軍偉 申請人:成都松川雷博機械設(shè)備有限公司