專利名稱：：一種混合米糠毛油精煉工藝精制米糠油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種混合米糠毛油精煉工藝精制米糠油的方法，屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工、油脂精煉
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：米糠油是以米糠為原料制取的油脂，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，脂肪酸比例符合國(guó)際衛(wèi)生組織推薦的油酸和亞油酸i:i的最佳比例，米糠油中含有谷維素、二十八烷醇、三十垸醇、植物甾醇等多種功能性成分，可有效降低人體血清膽固醇、防止動(dòng)脈硬化、高血壓等心血管系統(tǒng)疾病。我國(guó)作為稻米生產(chǎn)大國(guó)，稻谷產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的三分之一，米糠資源十分豐富，年產(chǎn)量達(dá)iooo萬(wàn)噸，居世界首位，米糠油潛在年產(chǎn)量達(dá)ioo多萬(wàn)噸。然而，國(guó)內(nèi)米糠油產(chǎn)量不足20萬(wàn)噸，這主要是由于傳統(tǒng)精煉工藝煉耗高，制備的米糠油產(chǎn)品色澤較深，酸價(jià)高，很難達(dá)到國(guó)家米糠油一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。雖然有研究采用二次堿煉、物理精煉等工藝，使米糠油的酸價(jià)和色澤有所下降，但是，這些方法能耗大，成本高，所得產(chǎn)品理化指標(biāo)仍不理想。因此，利用我國(guó)豐富的米糠資源，研究開發(fā)食用米糠油制備新工藝，不僅對(duì)于米糠的增值利用，而且對(duì)于我國(guó)的油脂工業(yè)的發(fā)展都具有重要的指導(dǎo)意義。混合米糠毛油精煉是指在浸出制油過(guò)程中，突破常規(guī)工藝"混合油-脫溶-脫膠-脫酸-脫色-脫臭"的方法，采用"混合油-調(diào)節(jié)油/溶劑比例-脫膠-脫酸-脫溶-脫色-脫臭"的方式制油。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種混合米糠毛油精煉工藝精制米糠油的方法，采用混合米糠毛油精煉技術(shù)精制米糠油屬于開創(chuàng)性研究。本發(fā)明的技術(shù)方案浸出混合米糠毛油經(jīng)調(diào)節(jié)油-溶劑比例后依次進(jìn)行脫膠、脫酸，離心分離后再進(jìn)行脫溶處理，最后進(jìn)行常規(guī)的脫色、脫臭得到成品油。本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)造性研究為"混合油-調(diào)節(jié)油/溶劑比例-脫膠-脫酸-脫溶"過(guò)程，脫色、脫臭過(guò)程采用常規(guī)工藝。其工藝流程圖見圖l。一種混合米糠毛油精煉工藝精制米糠油的方法，浸出混合米糠毛油在蒸發(fā)脫溶前，調(diào)節(jié)油/溶劑比例，先進(jìn)行脫膠和脫酸，再按常規(guī)方法進(jìn)行混合油蒸發(fā)、氣提脫溶，最后再進(jìn)行油脂的脫色、脫臭處理，制得精制米糠油；(1)混合米糠毛油的預(yù)處理混合米糠毛油中的固體雜質(zhì)含量較其它油脂高，若不加以處理，易導(dǎo)致離心機(jī)頻繁堵塞，影響正常生產(chǎn)。本發(fā)明采用過(guò)濾的方法將混合米糠毛油中的固體雜質(zhì)控制在0.2%以下；(2)調(diào)節(jié)混合米糠毛油濃度即調(diào)節(jié)油/溶劑比例?；旌嫌蜐舛仍降?，經(jīng)堿煉后混合油與皂腳的比重差越大，越有利于皂腳分離。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，混合油濃度過(guò)低，溶劑含量過(guò)高，則混合油與堿液的比重差、極性差越大，難以混合均勻，影響混合油堿煉效果，從而影響離心分離效果；混合油濃度過(guò)高，則皂腳中夾帶的中性油含量增加，降低精煉效率。米糠混合油精煉時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾后的混合米糠毛油濃度調(diào)整至60%~70%。若過(guò)濾后的混合米糠毛油濃度<60%，應(yīng)蒸發(fā)去除部分溶劑；若濃度〉70%，應(yīng)添加部分溶劑；使?jié)舛日{(diào)整至60%70%。(3)混合米糠毛油脫膠(酸處理)調(diào)節(jié)混合米糠毛油濃度至60%~70%后，加熱至45。C55。C，加入混合米糠毛油重量0.1%~0.5°/。的質(zhì)量濃度為75%85%的磷酸溶液，均勻攪拌反應(yīng)2030min。油脂中磷脂等膠溶性雜質(zhì)的存在，不僅會(huì)降低油脂的使用價(jià)值和貯藏穩(wěn)定性，而且會(huì)影響后續(xù)加工工藝，導(dǎo)致成品油質(zhì)量下降。利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，在攪拌下向毛油中加入一定量的水或電解質(zhì)稀溶液，使毛油中的磷脂等膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來(lái)。采用酸處理首先將非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，同時(shí)可除去油脂中的金屬離子，增加油脂的氧化穩(wěn)定性。溫度是影響混合油脫膠效果的重要因素之一，溫度過(guò)低不利于磷脂等膠溶性雜質(zhì)的凝聚，溫度過(guò)高則導(dǎo)致溶劑的揮發(fā)，所以實(shí)際操作過(guò)程中，混合油溫度應(yīng)控制在45'C55'C。磷酸添加量是影響混合油脫膠效果的又一重要因素，過(guò)少則導(dǎo)致脫膠不完全，影響產(chǎn)品品質(zhì)，過(guò)多則增加后續(xù)脫酸工藝的負(fù)擔(dān)，因此，濃度為75%~85%的磷酸溶液加入量應(yīng)控制在混合油量的0.1%~0.5%。在盡可能減少脫膠時(shí)間、節(jié)約能源的前提下，為確保脫膠反應(yīng)完全，時(shí)間應(yīng)控制在20min30min。(4)混合米糠毛油脫酸(堿處理)控制溫度在45'C55'C，采用1824Be'的堿液按公式定量加入堿液，充分混合后，緩慢攪拌反應(yīng)絮凝2535min;根據(jù)混合米糠毛油酸價(jià)，按公式GNaOH=GoXVAX40/56.11X10_3計(jì)算理論燒堿用量，按100.2%理論堿量加入堿液；式中G^oH為理論堿量kg;Go混合米糠毛油中油脂質(zhì)量kg;VA混合油酸價(jià)mgKOH/g油。堿處理即采用堿中和油脂中的游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂而從油脂中分離析出，降低油脂的酸價(jià)，同時(shí)生成的皂可吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂和其他固體雜質(zhì)，有利于下一步工序的進(jìn)行。(5)脫溶、脫色、脫臭脫酸后，依次進(jìn)行脫溶、脫色、脫臭處理，其工藝參數(shù)與常規(guī)工藝類似，不再作具體說(shuō)明。本發(fā)明的有益效果可有效避免傳統(tǒng)工藝混合米糠毛油在脫溶過(guò)程中導(dǎo)致色素等熱敏性物質(zhì)的固化、磷脂等膠溶性雜質(zhì)的結(jié)焦，從而顯著改善產(chǎn)品色澤，降低后續(xù)脫色工藝的負(fù)擔(dān)，節(jié)約成本；另一方面，混合米糠毛油粘度低，有利于提高堿煉效果，降低產(chǎn)品酸價(jià)；同時(shí)，混合米糠毛油體系還具有皂腳易分離、無(wú)需水洗，磷脂等膠溶性雜質(zhì)易沉降等優(yōu)點(diǎn)?；旌厦卓访途珶捁に嚭?jiǎn)單，設(shè)備及廠房投資小，不存在水洗廢水問(wèn)題，環(huán)保節(jié)能，精煉煉耗低，成品油回收率高、品質(zhì)佳，為米糠的高效增值利用提供了一種全新的途徑。圖1混合米糠油精煉工藝流程。具體實(shí)施方式混合米糠毛油質(zhì)量指標(biāo)酸價(jià)32，磷脂含量2.0%。將混合米糠毛油經(jīng)過(guò)濾除雜后，調(diào)節(jié)混合米糠毛油濃度至70%，在5(TC條件下，加入混合油量的0.2%、濃度為85%的磷酸混合，均勻攪拌反應(yīng)20min后，進(jìn)入堿處理工藝。按GNa0H=G0XVAX40/56.1IX1(TH十算理論燒堿用量，按100.2%理論堿量加入至上述脫膠混合油，充分混合，在5(TC的條件下緩慢攪拌(30rpm)反應(yīng)絮凝(30min)后，離心分離，分離后混合油經(jīng)過(guò)脫溶、脫色、脫臭處理得成品米混合油精煉工藝與傳統(tǒng)工藝米糠油質(zhì)量對(duì)比見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種混合米糠毛油精煉工藝精制米糠油的方法，其特征是浸出混合米糠毛油在蒸發(fā)脫溶前，調(diào)節(jié)油/溶劑比例，先進(jìn)行脫膠和脫酸，再按常規(guī)方法進(jìn)行混合油蒸發(fā)、氣提脫溶，最后再進(jìn)行油脂的脫色、脫臭處理，制得精制米糠油；(1)混合米糠毛油的預(yù)處理采用過(guò)濾的方法將混合米糠毛油中的固體雜質(zhì)控制在0.2％以下；(2)調(diào)節(jié)混合米糠毛油濃度將過(guò)濾后的混合米糠毛油濃度調(diào)整至60％～70％；(3)混合米糠毛油脫膠調(diào)節(jié)混合米糠毛油濃度至60％～70％后，加熱至45℃～55℃，加入混合米糠毛油重量0.1％～0.5％的質(zhì)量濃度為75％～85％的磷酸溶液，均勻攪拌反應(yīng)20～30min；(4)混合米糠毛油脫酸控制溫度在45℃～55℃，采用18～24Be′的堿液按公式定量加入堿液，充分混合后，緩慢攪拌反應(yīng)絮凝25～35min；按公式GNaOH＝GO×VA×40/56.11×10-3計(jì)算理論燒堿用量，按100.2％理論堿量加入堿液，式中GNaOH為理論堿量kg；GO混合米糠毛油中油脂質(zhì)量kg；VA混合油酸價(jià)mgKOH/g油。全文摘要一種混合米糠毛油精煉工藝精制米糠油的方法，屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工、油脂精煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明以浸出混合米糠毛油為原料，在不實(shí)施完全蒸發(fā)脫溶前，調(diào)節(jié)油/溶劑比例，先進(jìn)行脫膠和脫酸，再按常規(guī)方法進(jìn)行混合油蒸發(fā)、氣提脫溶，最后再進(jìn)行油脂的脫色、脫臭處理，制得精制米糠油。經(jīng)混合米糠毛油精煉工藝制得的米糠油的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的指標(biāo)，尤其是對(duì)米糠油色澤和酸價(jià)的改善效果顯著，精煉米糠油的色澤為(25.4mm)Y35R2，酸價(jià)為0.16，滿足國(guó)家精煉米糠油一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)色澤≤Y35R3.5、酸價(jià)≤0.2的指標(biāo)，且精煉工藝精煉率高、皂腳含油率低，分別為92.87％和27.84％；而傳統(tǒng)堿煉工藝精煉率和皂腳含油率分別90.81％和36.77％。文檔編號(hào)A23L1/015GK101238889SQ200810019740公開日2008年8月13日申請(qǐng)日期2008年3月14日優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日發(fā)明者劉元法,劉方波,宋志華,王興國(guó)申請(qǐng)人:江南大學(xué)