一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及米糠油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]稻谷加工過程中得到的副產(chǎn)品米糠經(jīng)壓榨或浸出制取得到的油脂稱之為米糠油，多用于制造飼料、肥皂、硬化油、甘油、油漆樹脂等工業(yè)原料。然而，隨著人們對(duì)于健康生活的日益重視，米糠油中含有的均衡油酸、亞油酸配比和豐富的微量營(yíng)養(yǎng)元素日益受到關(guān)注，然而，傳統(tǒng)的壓榨法或浸出法制得米糠油或由于出油率低、成本高，或由于溶劑殘留問題，都不能較好地作為食用米糠油制取方法。相對(duì)而言，壓榨法作為一種較為安全的工藝，應(yīng)該受到更加廣泛的應(yīng)用，如何優(yōu)化傳統(tǒng)壓榨工藝，降低成本，提高出油率，成為目前業(yè)界研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法，在較低的溫度條件下，采取兩次壓榨工藝，大大提高出油率的同時(shí)，降低了本發(fā)明的成本，同時(shí)保持了米糠油原有風(fēng)味。
[0004]本發(fā)明提出的一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1、將米糠清理分選后，粉碎，過篩，然后以水噴淋潤(rùn)濕，靜置得到物料A;
[0006]S2、將物料A進(jìn)行微波處理得到物料B;
[0007]S3、將物料B升溫，靜置后，制成米糠餅，接著進(jìn)行第一次壓榨得到米糠毛油C和料渣D;
[0008]S4、將料渣D、混合提香物料混合均勻后，投入炒制設(shè)備中，炒制后，進(jìn)行第二次壓榨得到米糠毛油E和料渣F;
[0009]S5、將米糠毛油C、米糠毛油E混合均勻后，降低溫度，保溫，接著過濾除雜得到粗榨米糠油；
[0010]S6、將粗榨米糠油脫膠，脫酸，脫色，脫臭得到精制米糠油。
[0011 ]優(yōu)選地，一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法，包括如下步驟:
[0012]S1、將米糠清理分選后，粉碎，過20-30目篩，然后以水噴淋潤(rùn)濕，靜置至米糠含水量為12-14被％得到物料A;
[0013]S2、將物料A進(jìn)行微波處理得到物料B，微波功率為1100-1200?，微波處理時(shí)間為2-3min；
[0014]S3、將物料B升溫至50-53°C，靜置2_2.5h后，制成米糠餅，接著進(jìn)行第一次壓榨得到米糠毛油C和料渣D;
[0015]S4、將料渣D、混合提香物料混合均勻后，投入溫度為155_160°C的炒制設(shè)備中，炒制40-50s后，進(jìn)行第二次壓榨得到米糠毛油E和料渣F;
[0016]S5、將米糠毛油C、米糠毛油E混合均勻后，降低溫度至-3?_1°C，保溫l_2h，接著過濾除雜得到粗榨米糠油；
[0017]S6、將粗榨米糠油脫膠，脫酸，脫色，脫臭得到精制米糠油。
[0018]優(yōu)選地，S2微波處理過程中，不斷翻動(dòng)物料A。
[0019]優(yōu)選地，S4中，混合提香物料由茶葉、香茅、枸杞、迷迭香、太陽(yáng)麻按重量比6-9: 5-7:2-3: 1-2混合均勻后，粉碎，過篩制得;優(yōu)選地，過篩的目數(shù)為7-10目。
[0020]優(yōu)選地，第一次壓榨和第二次壓榨的壓力均為30_35MPa。
[0021]優(yōu)選地，S6中，脫膠的具體步驟為:選用膜通量為20-25L/m2.h的聚丙烯膜進(jìn)行膜脫膠。
[0022]優(yōu)選地，S6的脫膠過程中，膜脫膠的壓力為0.6-0.9MPa，膜脫膠的溫度為25_28°C。
[0023]優(yōu)選地，S6中，脫酸的具體步驟為:向脫膠后的物料中添加油脂脫酸吸附劑，升溫至36_39°C，然后攪拌均勻。
[0024]其中，油脂脫酸吸附劑為CN101700490A中所述油脂脫酸吸附劑。
[0025]優(yōu)選地，油脂脫酸吸附劑與脫膠后物料的重量比為3-6:200-240。
[0026]優(yōu)選地，S6中脫色的具體步驟為:將復(fù)合脫色劑、脫酸后物料混合均勻后放入真空環(huán)境中，升溫至116_119°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾。
[0027]優(yōu)選地，復(fù)合脫色劑、脫酸后物料的重量比為2-3:100-150。
[0028]優(yōu)選地，復(fù)合脫色劑中，白土、活性炭的重量比為4-7:6_9。
[0029]優(yōu)選地，S6中脫臭的具體步驟為:將脫色后物料放入真空環(huán)境中，以8-10/min的速度升溫至110-115°C，保溫25-28min后，繼續(xù)以8-10°C/min的速度升溫至270-290°C，保溫1-2h，接著以7-10°C/min的速度降溫至55-60°C，解除真空環(huán)境后取出得到精制米糠油。
[0030]本發(fā)明采用兩次壓榨的方式，大大提高了米糠的出油率，降低了機(jī)械能損耗，提高了生產(chǎn)效益;第一壓榨前采用水噴淋潤(rùn)濕并進(jìn)行微波處理，加速米糠細(xì)胞內(nèi)部水分子的運(yùn)動(dòng)從而破壞米糠細(xì)胞壁，便于第一次壓榨過程中米糠細(xì)胞內(nèi)油脂的溢出；第一次壓榨結(jié)束后，料渣D形態(tài)固定，米糠細(xì)胞壓合堆積，米糠細(xì)胞內(nèi)仍然含有大量油脂卻無(wú)法溢出，本發(fā)明在第二次壓榨前采用炒制工藝，通過將料渣D在特定溫度下炒制一定時(shí)間，破壞料渣D的固定形態(tài)，將堆積的米糠細(xì)胞重新分散開，同時(shí)米糠細(xì)胞溫度上升，使第二次壓榨過程中米糠細(xì)胞內(nèi)含的油脂加速溢出，從而提高了本發(fā)明的出油率，大大降低了機(jī)械能損耗。S4過程中添加的混合提香物料由特定比例的茶葉、香茅、枸杞、迷迭香、太陽(yáng)麻經(jīng)混合均勻后，粉碎，過篩制成，使本發(fā)明具有純正風(fēng)味，與料渣D混合炒制后，使本發(fā)明香氣濃郁，同時(shí)，混合提香物料中還含有豐富的脂溶性抗氧化物料，能夠提高本發(fā)明的抗氧化性能，延長(zhǎng)本發(fā)明的保質(zhì)期，避免人工添加抗氧化物料;接著進(jìn)行的降溫過濾，能夠?qū)⒚卓访虲、米糠毛油E中的大顆粒雜質(zhì)過濾清除;本發(fā)明脫膠采用膜脫膠的方法，選用特定的膜、壓力、溫度，大大提高了脫膠質(zhì)量，降低了能耗，同時(shí)，避免化學(xué)脫膠可能帶來(lái)的殘留影響；而脫酸過程中添加的油脂脫酸吸附劑具有吸附效率高、操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分吸收游離脂肪酸，從而大幅提高本發(fā)明的品質(zhì);接著進(jìn)行的脫色、脫臭過程均在真空環(huán)境中進(jìn)行，避免了油脂的氧化，提高了脫色、脫臭效率;其中，脫色過程選用特定比例白土、活性炭組成的復(fù)合脫色劑，具有吸附能力強(qiáng)，互補(bǔ)性好的特點(diǎn)，能夠去除雜質(zhì)呈色物料，從而大幅提高本發(fā)明的美觀度;而脫臭過程中采用的特定溫度變化，能夠去除酮、醛等低沸點(diǎn)物料和游離脂肪酸，從而使本發(fā)明風(fēng)味更加純正;在本發(fā)明兩次壓榨過程中，保持溫度不急劇升高，從而以冷壓榨的方式，保持本發(fā)明中營(yíng)養(yǎng)元素不流失、不破壞，在保持本發(fā)明風(fēng)味純正的同時(shí)也大大提高了本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本發(fā)明提出的一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法，包括如下步驟:
[0034]S1、將米糠清理分選后，粉碎，過30目篩，然后以水噴淋潤(rùn)濕，靜置至米糠含水量為12wt %得到物料A ；
[0035]S2、將物料A進(jìn)行微波處理得到物料B，微波功率為1200w，微波處理時(shí)間為2min;微波處理過程中不斷翻動(dòng)物料A;
[0036]S3、將物料B升溫至53°C，靜置2h后，制成米糠餅，接著進(jìn)行第一次壓榨得到米糠毛油C和料渣D;第一次壓榨的壓力為30MPa;
[0037]S4、將料渣D、混合提香物料混合均勻后，投入溫度為160°C的炒制設(shè)備中，炒制40s后，進(jìn)行第二次壓榨得到米糠毛油E和料渣F;其中，混合提香物料由茶葉、香茅、枸杞、迷迭香、太陽(yáng)麻按重量比9:5:3:1混合均勻后，粉碎，過10目篩制得;第二次壓榨的壓力為30MPa;
[0038]S5、將米糠毛油C、米糠毛油E混合均勻后，降低溫度至_1°C，保溫lh，接著過濾除雜得到粗榨米糠油；
[0039]S6、將粗榨米糠油脫膠，脫酸，脫色，脫臭得到精制米糠油；
[0040]其中，脫膠的具體步驟為:選用膜通量為25L/m2.h的聚丙烯膜進(jìn)行膜脫膠，膜脫膠的壓力為0.6MPa，膜脫膠的溫度為28°C ；
[0041]脫酸的具體步驟為:向脫膠后的物料中添加油脂脫酸吸附劑，油脂脫酸吸附劑與脫膠后物料的重量比為3:100，升溫至36°C，然后攪拌均勻；
[0042]脫色的具體步驟為:將復(fù)合脫色劑、脫酸后物料按重量比為1:75混合均勻后放入真空環(huán)境中，升溫至119°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾;復(fù)合脫色劑中，白土、活性炭的重量比為2:3;
[0043]脫臭的具體步驟為:將脫色后物料放入真空環(huán)境中，以10/min的速度升溫至110°C，保溫28min后，繼續(xù)以8°C/min的速度升溫至290°C，保溫lh，接著以10°C/min的速度降溫至55°C，解除真空環(huán)境后取出得到精制米糠油。
[0044]實(shí)施例2
[0045]本發(fā)明提出的一種風(fēng)味純正兩次壓榨米糠油的制備方法，包括如下步驟:
[0046]S1、將米糠清理分選后，粉碎，過20目篩，然后以水噴淋潤(rùn)濕，靜置至米糠含水量為14wt %得到物料A ；
[0047]S2、將物料A進(jìn)行微波處理得到物料B，微波功率為I 10w，微波處理時(shí)間為3min;微波處理過程中不斷翻動(dòng)物料A;
[0048]S3、將物料B升溫至50°C，靜置2.5h后，制成米糠餅，接著進(jìn)行第一次壓榨得到米糠毛油C和料渣D;第一次壓榨的壓力為35MPa;
[0049 ] S4、將料渣D、混合提香物料混合均勻后，投入溫度為155°C的炒制設(shè)備中，炒制50 s后，進(jìn)行第二次壓榨得到米糠毛油E和料渣F;其中，混合提香物料由茶葉、香茅、枸杞、迷迭香、太陽(yáng)麻按重量比6:7:2:2混合均勻后，粉碎，過7目篩制得;第二次壓榨的壓力為35MPa;
[0050]S5、將米糠毛油C、米糠毛油E混合均勻后，降低溫度至_3°C，保溫2h，接著過濾除雜得到粗榨米糠油；
[0051 ] S6、將粗榨米糠油脫膠，脫酸，脫色，脫臭