專利名稱：：米糠一級(jí)油精煉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種米糠一級(jí)油精煉的生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：米糠中不僅含有豐富而優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)，而且含有豐富而優(yōu)質(zhì)的脂肪。在米糠油的脂肪酸組成中，不飽和脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸(主要指亞油酸)達(dá)20-30%，而且富含谷維素。谷維素在米糠層中的含量一般為0.3-0.5%。米糠經(jīng)糠棲分離，調(diào)質(zhì)，膨化造粒，烘干后，通過溶劑浸出時(shí)谷維素溶解在油中隨混合油一起被萃取出來。毛米糠油中谷維素含量約為1.8-2.5%也是提取谷維素的天然原料。從米糠生產(chǎn)的米糠油，亞麻酸含量低，維生素E的含量較高。與其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的膽固醇、降低血壓、加速血液循環(huán)、刺激人體內(nèi)激素分泌、促進(jìn)人體發(fā)育的作用。富含的谷維素可以調(diào)節(jié)大腦神經(jīng)，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人體健康的營養(yǎng)油。隨著油脂工業(yè)的發(fā)展和油脂深加工的繼續(xù)，對(duì)米糠的綜合利用越來越重視，并進(jìn)行了多方面的研究，由于米糠的特殊性，毛油酸價(jià)較高，色澤難以除去，在傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝中，單一的采用化學(xué)精煉，造成了大量的中性油損失，產(chǎn)品質(zhì)量差，無法滿足人們健康飲食的需要，因此，如何解決從米糠中精煉可供食用的米糠一級(jí)油人們需要認(rèn)真解決的一個(gè)技術(shù)難題。三
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種米糠一級(jí)油精煉的生產(chǎn)方法，可有效解決從米糠中精煉一級(jí)油，以滿足人們健康飲食的需要問題，其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)毛油過濾、(2)磷酸脫膠與淡堿堿煉，(3)水洗、干燥、(4)脫蠟、(5)—次脫色、(6)物理脫酸、(7)二次堿煉、(8)脫鐵、(9)水洗、(10)干燥、(11)二次脫色、(12)脫臭、(13)脫脂，十三個(gè)工序完成，本發(fā)明采用物理精煉和化學(xué)精煉相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了米糠一級(jí)油規(guī)?；a(chǎn)，為米糠深加工提供了良好的技術(shù)，提高了提取率，由傳統(tǒng)的55-60%提高到了75-80%，節(jié)約材料，減少環(huán)境污染，是食用米糠油生產(chǎn)中的一大創(chuàng)新，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。四附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。五具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。由技術(shù)方案給出，在具體實(shí)施中，本發(fā)明是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的1、毛油過濾米糠油精煉中，對(duì)于毛油雜質(zhì)的處理至關(guān)重要，因此，要通過過濾使米糠毛油固體雜質(zhì)及部分膠質(zhì)過濾除去，為后段生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)；2、磷酸脫膠與淡堿堿煉將過濾后的米糠毛油加熱到4(TC，使米糠毛油中伴隨的蠟脂熔化均勻，再升溫到8(TC后，加入米糠毛油重量0.2%的磷酸，混合均勻后，反應(yīng)30min，再加入米糠毛油重量5%的9(TC熱水，混合均勻，加入淡堿氫氧化鈉堿煉，淡堿使用時(shí)，溶解成水溶液，質(zhì)量濃度為10-12%，其加入量是根據(jù)酸價(jià)的高低確定，慢速攪拌20min后，使膠質(zhì)變性后遇水凝聚，進(jìn)行油腳分離，使油屮膠質(zhì)基本上除去，得脫膠堿煉后的米糠油；3、水洗干燥將脫膠堿煉后的米糠油加熱到85'C，把米糠油重量8-10%的9(TC熱水加入油中，混合均勻后，連續(xù)二次水洗后分離出廢水，和從干燥器出來的熱油換熱后，將脫膠堿煉后的米糠油加熱到iio'c，干燥，除去水分，經(jīng)換熱器換熱后，再冷卻到5(TC左右，進(jìn)行脫蠟；4、脫蠟由于米糠油中含3-5%的蠟，它的存在嚴(yán)重影響了食用米糠油的品質(zhì)，同時(shí)也為油脂精煉造成困難，將水洗干燥后的米糠油預(yù)冷至4(TC后，再將米糠袖按每小時(shí)rC的降溫幅度降到18-2(TC，保存6-8小時(shí)，使蠟冷凍析出，分離出蠟的凈米糠油進(jìn)行一次脫色；5、一次脫色把脫蠟的米糠油加熱到115°C，在真空狀態(tài)下，加入脫蠟后米糠油重量5-6%的活性白土混合攪拌均勻，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使活性白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，再過濾掉活性白土，得一次脫色后的米糠油；6、物理脫酸由于脫色后的米糠油價(jià)回升特別快，在短時(shí)間內(nèi)酸價(jià)升到20-30，如果在高酸價(jià)情況下，采用一次或兩次堿煉會(huì)產(chǎn)生大量的皂腳，使油脂精煉率很低在55-60%之間很不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)大量的皂腳谷維素含量很低造成精煉率低，因此，采用物理脫酸，即一次脫色后的米糠油加熱到IO(TC左右，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，與脫酸塔高溫出來的油進(jìn)行換熱后，加熱到25(TC時(shí)，再以lmmHg殘壓的高真空狀態(tài)下，用過熱蒸汽蒸餾出脂肪酸，使油脂酸價(jià)降到10-12mgK0H/g左右(mgKOH/g是常見的酸價(jià)指標(biāo)，表示中和1克油中游離脂肪酸所需氫氧化鈉毫克數(shù)，mgKOH/g是油脂行業(yè)確定酸價(jià)的單位)，降溫到7(TC以下進(jìn)行二次堿煉；7、,二次堿煉將經(jīng)過脫酸的米糠油升溫到6(TC后，加入12-15^e(波美濃度)的堿液，混合均勻后，再60rpm(即60r/min)快速攪拌反應(yīng)30min，使米糠油中的皂粒凝聚長(zhǎng)大，將米糠油和皂粒分離，二次堿煉后分離出來的米糠油進(jìn)行脫鐵；皂粒回收利用；8、脫鐵將二次堿煉后分離出來的米糠油加入其重量的0.05%的固體或液體植酸(肌醇六磷酸)，攪拌均勻，將鐵還原出來，避免油脂的氧化和色澤的加深，再進(jìn)行水洗干燥；9、二次水洗干燥將脫鐵后的米糠油加熱到85t:，再加入脫鐵后的米糠油重量8_10%的9(TC熱水，混合均勻，連續(xù)二次水洗，分離出廢水，得脫鐵、水洗干燥后的米糠油，經(jīng)和干燥器出來的熱油換熱后，加熱到11(TC，在真空狀態(tài)干燥除去水份，冷卻到9(TC左右進(jìn)行二次脫色；10、二次脫色把脫鐵水洗干燥后的米糠油加熱到115。C，在真空狀態(tài)下，加入二次水洗干燥后的米糠油重量的5-6%的活性白土混合攪拌均勻，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使活性白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，濾掉白土，再進(jìn)行脫臭；11、脫臭將二次脫色米糠油加熱至10(TC左右，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，經(jīng)與高溫?zé)嵊蛽Q熱，加熱到24(TC，在lmmHg殘壓的高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫臭，經(jīng)過90min的過熱蒸汽汽提，在降低酸價(jià)的同時(shí)除去醛、酮化合物和低級(jí)脂肪酸，土腥味等刺激性氣味，提高油脂風(fēng)味，降溫至7(TC以下，過濾得脫臭油，再進(jìn)行脫脂；12、脫脂將脫臭油冷至4(TC后，再按rC/小時(shí)的降溫速度降到3-5°C，保持20小時(shí)，使磷脂徹底冷凍析出，得米糠一級(jí)油；13、包裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后的米糠一級(jí)油包裝、入庫。本發(fā)明在具體實(shí)施中，還可采用以下步驟實(shí)現(xiàn)1、毛油過濾在葉片振動(dòng)過濾機(jī)上預(yù)涂上硅藻土過濾層，使毛油固體雜質(zhì)及部分膠質(zhì)過濾除去，得過濾后的米糠毛油；'2、磷酸脫膠及淡堿堿煉將過濾后的米糠毛油注入毛油罐中，加熱到40x:使油中伴隨的蠟脂熔化均勻，通過毛油過濾器，用毛油定量泵打入板式換熱器中將油溫升到8(TC后，裝入磷酸罐中用三聯(lián)定量泵加入米糠毛油重量的0.2%的濃度為85%的食用磷酸，通過離心混合器混合均勻后，進(jìn)入酸煉混合罐中延時(shí)反應(yīng)30min，再從熱水罐用熱水泵向米糠毛油中加入其重重量的5%的9(TC熱水，用后面離心混合器混合均勻，加入淡堿堿煉，經(jīng)堿煉罐慢速攪拌20min后，使膠質(zhì)變性后遇水凝聚，用自清式離心機(jī)進(jìn)行油腳分離，使米糠毛油中膠質(zhì)基本上除去；3、水洗干燥將脫膠堿煉后的米糠油經(jīng)過板式換熱器加熱到85°"把脫膠堿煉后的米糠油重量的8_10%的9(TC熱水從熱水罐用熱水泵打入油中，用離心混合器混合均勻后，連續(xù)二次水洗用離心機(jī)分離出廢水，廢水流入污油捕集罐中，延時(shí)分離出的乳化油流進(jìn)回油罐，用回油泵打回毛油罐回?zé)?，水洗后的干凈油先和干燥器出來的熱油在板式換熱器換熱后，用后面的板式換熱器將分離出廢水后的油油加熱到110。C在真空狀態(tài)進(jìn)入干燥器中徹底除去水份，干燥后的油用泵打到第一個(gè)板式換熱器換熱后，進(jìn)入下部板式換熱器冷卻到5(TC左右進(jìn)入脫蠟預(yù)冷罐中；4、脫蠟將水洗干燥后的油在脫臘預(yù)冷罐預(yù)冷4(TC后，依次進(jìn)入三個(gè)脫蠟結(jié)晶罐，將油按每小時(shí)TC的降溫幅度降到18-2(TC，保存6-8小時(shí)，使蠟冷凍析出，用兩臺(tái)熱卸式冬化過濾機(jī)將其分離，得脫蠟油，分離的蠟熔化后打到室外蠟罐貯存，分離出的凈油放入清油罐中，用泵打回油罐進(jìn)行一次脫色；5、一次脫色用脫色進(jìn)油泵把油罐中的脫蠟油用加熱器加熱到115'C打入預(yù)混合罐中，在真空狀態(tài)下，用氣動(dòng)定量裝置不斷從白土箱中加入脫蠟油重5-6%活性白土混合攪拌均勻，然后從溢流管溢流進(jìn)入脫色塔中，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，用脫色油泵打入葉片振動(dòng)過濾機(jī)中過濾掉白土，剛開始的渾油放入脫色污油罐，等過濾干凈后，經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，流入脫色清油罐中，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用，保證了工藝的連續(xù)性；6、物理脫酸采用A、B型雙子填料式脫酸塔的二次脫酸，脫色油用進(jìn)油泵從脫色清油罐中抽出，在換熱器中加熱到IO(TC左右進(jìn)入析氣器中，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，再用中間泵在換熱器中與B型填料式脫酸塔最后出來高溫?zé)嵊瓦M(jìn)行換熱后，用導(dǎo)熱油換熱器加熱到25(TC時(shí)入進(jìn)A型填料式脫酸塔在lmmHg殘壓的高真空狀態(tài)下，用過熱蒸汽汽提蒸餾出脂肪酸，使油脂酸價(jià)降到10-12K0Hmg/g左右，通過導(dǎo)熱油換熱器再加熱到26(TC高溫后，用脫臭泵進(jìn)入B型填料式脫酸塔在高真空狀態(tài)下繼續(xù)用過熱蒸汽汽提蒸餾出脂肪酸使酸價(jià)降到在2-3KOHmg/g，脫酸油先與進(jìn)油在換熱器換熱降溫后，再用冷凝器把油溫降到7(TC以下，得物理脫酸后的米糠油，進(jìn)入二次堿煉工段油罐，在四級(jí)泵高真空狀態(tài)下，蒸餾出來的脂肪酸經(jīng)真空冷凝器冷卻后進(jìn)入脂肪酸捕集器，用冷卻后的液態(tài)脂肪酸把氣態(tài)脂肪酸捕集下來直接流入脂肪酸循環(huán)罐中，再用脂肪酸泵經(jīng)過脂肪酸冷凝器冷卻后重新噴入脂肪酸捕集器中，循環(huán)捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通過閥門控制從脂肪酸循環(huán)罐中打到室外脂肪酸大罐貯存，銷售，用過熱水蒸汽真空汽提，使脂肪酸被蒸餾出來，將油脂精煉率提高到75-80%;7、二次堿煉將經(jīng)過脫酸的油從毛油罐中用油泵打入板式換熱器中將油溫升到6(TC后，把高位堿液罐中12-15flBe的堿液用定量泵加入油中，通過離心混合器混合均勻后，進(jìn)入堿煉罐中用60rpm快速攪拌酸堿徹底中和后，溢流進(jìn)入延時(shí)罐中，用30rpm低速攪拌中延時(shí)反應(yīng)30min,讓皂粒凝聚長(zhǎng)大，便于分離。用泵將堿煉油打入自清碟式離心機(jī)中分離出油和皂。堿煉油進(jìn)入脫鐵工序，分離出來的皂腳流入皂腳罐用皂腳泵打到室外皂腳池中，通過二次堿煉將酸價(jià)降到O.2K0Hmg/g以內(nèi)；8、脫鐵在二次堿煉米糠油中加入油重0.05%的固體或液體植酸，攪拌均勻，將鐵還原出來，由于在生產(chǎn)過程中，由于毛油酸價(jià)很高，使油中溶解了大量鐵元素，必須用植酸做為脫鐵劑，用還原法將油脂生產(chǎn)過程中所含的絡(luò)合鐵還原出來，通過水洗、過濾等工段分離出來，避免的油脂的氧化和色澤的加深，得脫鐵后的米糠油；9、二次水洗干燥將脫鐵后的米糠油經(jīng)過板式換熱器加熱到85。C，把脫鐵后的米糠油重量的8-10%的90。C熱水從熱水罐用熱水泵打入油中，用離心混合器混合均勻后，連續(xù)二次水洗用離心機(jī)分離出廢水，廢水流入污油捕集罐中，延時(shí)分離出的乳化油流進(jìn)回油罐，用回油泵打回毛油罐回?zé)?，將水洗后的干凈油先和干燥器出來的熱油在板式換熱器換熱后，用后面的板式換熱器將油加熱到ll(TC在真空狀態(tài)進(jìn)入干燥器中徹底除去水份，干燥油用泵打到第一個(gè)板式換熱器換熱后，進(jìn)入下部板式換熱器冷卻到5(TC左右進(jìn)入油罐罐中；10、二次脫色用脫色進(jìn)油泵把油罐中的脫蠟油用加熱器加熱到ii5t:打入預(yù)混合罐中，在真空狀態(tài)下，用氣動(dòng)定量裝置不斷從白土箱中加入脫蠟油重量的5-6%的活性白土混合攪拌均勻，然后從溢流管溢流進(jìn)入脫色塔中，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，用脫色油泵打入葉片振動(dòng)過濾機(jī)中過濾掉白土，剛開始的渾油放入脫色污油罐，等過濾干凈后，經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，流入脫色清油罐中，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用，保證了工藝的連續(xù)性；11、脫臭脫色油用進(jìn)油泵從脫色清油罐中抽出，在換熱器中加熱到100。C左右進(jìn)入析氣器中，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，再用中間泵在換熱器中與填料式脫臭組合塔最后出來高溫?zé)嵊瓦M(jìn)行換熱后，用導(dǎo)熱油換熱器加熱到24(TC時(shí)入進(jìn)填料板式脫組合臭塔，在lmmHg殘壓的高真空狀態(tài)下，采用不銹鋼填料和板式組合塔進(jìn)行脫臭，經(jīng)過90min的過熱蒸汽汽提，在降低酸價(jià)的同時(shí)除去醛、酮化合物和低級(jí)脂肪酸，土腥味等刺激性氣味，提高油脂風(fēng)味。脫臭油先與進(jìn)油在換熱器換熱降溫后，再用冷凝器把油溫降到7(TC以下，過拋光過濾機(jī)進(jìn)入脫臭油罐，在四級(jí)泵高真空狀態(tài)下，蒸餾出來的脂肪酸經(jīng)真空冷凝器冷缺后進(jìn)入脂肪酸捕集器，用冷卻后的液態(tài)脂肪酸把氣態(tài)脂肪酸捕集下來直接流入脂肪酸循環(huán)罐中，再用脂肪酸泵經(jīng)過脂肪酸冷凝器冷卻后重新噴入脂肪酸捕集器中，循環(huán)捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通過閥門控制從脂肪酸循環(huán)罐中打到室外脂肪酸大罐貯存，脫臭塔中的飛濺油流入飛濺油罐，脫臭油通過油泵進(jìn)入脫脂預(yù)冷罐中；12、脫脂將脫臭油在脫脂預(yù)冷罐預(yù)冷4(TC后，依次進(jìn)入六個(gè)脫脂結(jié)晶罐，用冷凍機(jī)提供冷媒，把油在結(jié)晶養(yǎng)晶罐中采用rc/小時(shí)的降溫速度降到3-5x:，保持20小時(shí)，使脂徹底冷凍析出，用四臺(tái)熱卸式冬化過濾機(jī)將其分離，分離的脂熔化后打到室外脂罐貯存，分離出的凈油打入成品庫或包裝車間，在5'C低溫的條件下，用足夠大過濾面積的冬化熱卸過濾機(jī)，在利用高低液位自壓條件下，低溫過濾，最大限度保證了冷凍實(shí)驗(yàn)的合格和油脂的透明度。13、包裝將合格的米糠一級(jí)油，在液體灌裝機(jī)罐瓶、壓蓋、噴碼、標(biāo)簽、裝箱、成品出廠。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)完全符合國家規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，具體情況是，折光指數(shù)(2CTC):1.47001.4750,比重(20。C):0.91299269,<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注l:劃有'一'者不做檢測(cè)。壓榨油和一、二級(jí)浸出油的溶劑殘留量檢出值小于10mg/kg時(shí)，視為未檢出。2:黑體部分指標(biāo)強(qiáng)制。由上述可知，本發(fā)明采用科學(xué)的步驟、物理和化學(xué)方法相結(jié)合，有效地解決了工業(yè)化從米糠中提煉米糠一級(jí)油的技術(shù)難題，生產(chǎn)效率^J，節(jié)能，減少環(huán)境污染，既解決了米糠的綜合利用，又為人們解決所需米糠油提供了良好的條件，使米糠油的精煉率由傳統(tǒng)工藝的55-60%提高到75-80%，是米糠油生產(chǎn)上的一大創(chuàng)造，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。權(quán)利要求1、一種米糠一級(jí)油精煉的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、毛油過濾除去米糠毛油固體雜質(zhì)及部分膠質(zhì)；(2)、磷酸脫膠與淡堿堿煉將過濾后的米糠毛油加熱到40℃，使米糠毛油中伴隨的蠟脂熔化均勻，再升溫到80℃后，加入米糠毛油重量0.2％的磷酸，混合均勻后，反應(yīng)30min，再加入米糠毛油重量5％的90℃熱水，混合均勻，加入淡堿氫氧化鈉堿煉，慢速攪拌20min后，使膠質(zhì)變性后遇水凝聚，進(jìn)行油腳分離，得脫膠堿煉后的米糠油；(3)、水洗干燥將脫膠堿煉后的米糠油加熱到85℃，把米糠油重量8-10％的90℃熱水加入油中，混合均勻后，連續(xù)二次水洗后分離出廢水，加熱到110℃，干燥，除去水分，再冷卻到50℃左右，得水洗干燥后的米糠油；(4)、脫蠟將水洗干燥后的米糠油預(yù)冷至40℃后，再將米糠油按每小時(shí)1℃的降溫幅度降到18-20℃，保存6-8小時(shí)，使蠟冷凍析出，得脫蠟后的米糠油；(5)、一次脫色把脫蠟的米糠油加熱到115℃，在真空狀態(tài)下，加入脫蠟后米糠油重量5-6％的活性白土混合攪拌均勻，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使活性白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，再過濾掉活性白土，得一次脫色后的米糠油；(6)、物理脫酸將一次脫色后的米糠油加熱到100℃左右，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，加熱到250℃時(shí)，再以1mmHg殘壓的高真空狀態(tài)下，用過熱蒸汽蒸餾出脂肪酸，使油脂酸價(jià)降到10-12mgKOH/g左右，降溫到70℃以下得物理脫酸后的米糠油；(7)、二次堿煉將脫酸后的米糠油升溫到60℃后，加入12-150Be的堿液，混合均勻后，再60rpm快速攪拌反應(yīng)30min，使米糠油中的皂粒凝聚長(zhǎng)大，使米糠油和皂粒分離，得二次堿煉后的米糠油；分離出的皂?；厥绽?；(8)、脫鐵將二次堿煉后的米糠油加入其重量的0.05％的固體或液體植酸，攪拌均勻，將鐵還原出來，得脫鐵后的米糠油；(9)、二次水洗干燥將脫鐵后的米糠油加熱到85℃，再加入脫鐵后的米糠油重量8-10％的90℃熱水，混合均勻，連續(xù)二次水洗，分離出廢水，加熱到110℃，在真空狀態(tài)干燥除去水份，冷卻到50℃左右得二次水洗干燥后的米糠油；(10)、二次脫色把二次水洗干燥后的米糠油加熱到115℃，在真空狀態(tài)下，加入二次水洗干燥后的米糠油重量的5-6％的活性白土混合攪拌均勻，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使活性白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，濾掉白土，得二次脫色后的米糠油；(11)、脫臭將二次脫色米糠油加熱至100℃左右，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，加熱至240℃，在1mmHg殘壓的高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫臭，經(jīng)過90min的過熱蒸汽汽提，降溫至70℃以下，過濾得脫臭后的米糠油；(12)、脫脂將脫臭后的米糠油冷至40℃后，再按1℃/小時(shí)的降溫速度降到3-5℃，保持20小時(shí)，使脂冷凍析出，得精煉的米糠一級(jí)油。2、一種米糠一級(jí)油精煉的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下所說的步驟實(shí)現(xiàn):(1)、毛油過濾在葉片振動(dòng)過濾機(jī)上預(yù)涂上硅藻土過濾層，使毛油同體雜質(zhì)及部分膠質(zhì)過濾除去，得過濾后的米糠毛油；(2)、磷酸脫膠及淡堿堿煉將過濾后的米糠毛油注入毛油罐中，加熱到4(TC使油中伴隨的蠟脂熔化均勻，通過毛油過濾器，用毛油定量泵打入板式換熱器中將油溫升到8(TC后，裝入磷酸罐中用二聯(lián)定量泵加入米糠毛油重量的0.2%的濃度為85%的食用磷酸，通過離心混合器混合均勻后，進(jìn)入酸煉混合罐中延時(shí)反應(yīng)30min，再從熱水罐用熱水泵向米糠毛油中加入其重重量的5%的90°C熱水，用后面離心混合器混合均勻，加入淡堿堿煉，經(jīng)堿煉罐慢速攪拌20min后，使膠質(zhì)變性后遇水凝聚，用自清式離心機(jī)進(jìn)行油腳分離；(3)、水洗干燥將脫膠堿煉后的米糠油經(jīng)過板式換熱器加熱到85°C,把脫膠堿煉后的米糠油重量的8-10%的9CTC熱水從熱水罐用熱水泵打入油中，用離心混合器混合均勻后，連續(xù)二次水洗用離心機(jī)分離出廢水，廢水流入污油捕集罐中，延時(shí)分離出的乳化油流進(jìn)回油罐，用回油泵打回毛油罐回?zé)?，水洗后的干凈油先和干燥器出來的熱油在板式換熱器換熱后，用后面的板式換熱器將分離出廢水后的油油加熱到ll(TC在真空狀態(tài)進(jìn)入干燥器中徹底除去水份，干燥后的油用泵打到第-一個(gè)板式換熱器換熱后，進(jìn)入下部板式換熱器冷卻到5(TC左右進(jìn)入脫蠟預(yù)冷罐中；(4)、脫蠟將水洗干燥后的油在脫臘預(yù)冷罐預(yù)冷4(TC后，依次進(jìn)入三個(gè)(4)、脫蠟將水洗干燥后的油在脫臘預(yù)冷罐預(yù)冷4(TC后，依次進(jìn)入三個(gè)脫蠟結(jié)晶罐，將油按每小時(shí)rC的降溫幅度降到18-2(TC，保存6-8小時(shí)，使蠟冷凍析出，用兩臺(tái)熱卸式冬化過濾機(jī)將其分離，得脫蠟油，分離的蠟熔化后打到室外蠟罐貯存，分離出的凈油放入清油罐中，用泵打回油罐進(jìn)行一次脫色；(5)、一次脫色用脫色進(jìn)油泵把油罐中的脫蠟油用加熱器加熱到115。C打入預(yù)混合罐中，在真空狀態(tài)下，用氣動(dòng)定量裝置不斷從白土箱中加入脫蠟油重5_6%活性白土混合攪拌均勻，然后從溢流管溢流進(jìn)入脫色塔中，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，用脫色油泵打入葉片振動(dòng)過濾機(jī)中過濾掉白土，剛開始的渾油放入脫色污油罐，等過濾干凈后，經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，流入脫色清油罐中，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用，保證工藝的連續(xù)性；(6)、物理脫酸采用A、B型雙子填料式脫酸塔的二次脫酸，脫色油用進(jìn)油泵從脫色清油罐中抽出，在換熱器中加熱到IO(TC左右進(jìn)入析氣器中，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，再用中間泵在換熱器中與B型填料式脫酸塔最后出來高溫?zé)嵊瓦M(jìn)行換熱后，用導(dǎo)熱油換熱器加熱到25(TC時(shí)入進(jìn)A型填料式脫酸塔在lranHg殘壓的高真空狀態(tài)下，用過熱蒸汽汽提蒸餾出脂肪酸，使油脂酸價(jià)降到10-12m沐OH/g左右，通過導(dǎo)熱油換熱器再加熱到26(TC高溫后，用脫臭泵進(jìn)入B型填料式脫酸塔在高真空狀態(tài)下繼續(xù)用過熱蒸汽汽提蒸餾出脂肪酸使酸價(jià)降到在2-3m沐OH/g，脫酸油先與進(jìn)油在換熱器換熱降溫后，再用冷凝器把油溫降到7(TC以下，得物理脫酸后的米糠油，進(jìn)入二次堿煉工段油罐，在四級(jí)泵高真空狀態(tài)下，蒸餾出來的脂肪酸經(jīng)真空冷凝器冷卻后進(jìn)入脂肪酸捕集器，用冷卻后的液態(tài)脂肪酸把氣態(tài)脂肪酸捕集下來直接流入脂肪酸循環(huán)罐中，再用脂肪酸泵經(jīng)過脂肪酸冷凝器冷卻后重新噴入脂肪酸捕集器中，循環(huán)捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通過閥門控制從脂肪酸循環(huán)罐中打到室外脂肪酸大罐貯存，銷售，用過熱水蒸汽真空汽提，使脂肪酸被蒸餾出來，將油脂精煉率提高到75-80%;(7)、二次堿煉將經(jīng)過脫酸的油從毛油罐中用油泵打入板式換熱器中將油溫升到6(TC后，把高位堿液罐中12-15°Be的堿液用定量泵加入油中，通過離心混合器混合均勻后，進(jìn)入堿煉罐中用60rpm快速攪拌酸堿徹底中和后，溢流進(jìn)入延時(shí)罐中，用30rpm低速攪拌中延時(shí)反應(yīng)30min，讓皂粒凝聚長(zhǎng)大，用泵將堿煉油打入自清碟式離心機(jī)中分離出油和皂，堿煉油進(jìn)入脫鐵工序，分離出來的皂腳流入皂腳罐用皂腳泵打到室外皂腳池中，通過二次堿煉將酸價(jià)降到0,2mgK0H/g以內(nèi);(8)、脫鐵在二次堿煉米糠油中加入油重0.05%的固體或液體植酸，攪拌均勻，用還原法將油脂生產(chǎn)過程中所含的絡(luò)合鐵還原出來，得脫鐵后的米糠油；(9)、二次水洗干燥將脫鐵后的米糠油經(jīng)過板式換熱器加熱到85°C，把脫鐵后的米糠油重量的8_10%的9(TC熱水從熱水罐用熱水泵打入油中，用離心混合器混合均勻后，連續(xù)二次水洗用離心機(jī)分離出廢水，廢水流入污油捕集罐中，延時(shí)分離出的乳化油流進(jìn)回油罐，用回油泵打回毛油罐回?zé)?，將水洗后的干凈油先和干燥器出來的熱油在板式換熱器換熱后，用后面的板式換熱器將油加熱到ll(TC在真空狀態(tài)進(jìn)入干燥器中徹底除去水份，干燥油用泵打到第一個(gè)板式換熱器換熱后，進(jìn)入下部板式換熱器冷卻到5(TC左右進(jìn)入油罐罐中；(10)、—次脫色用脫色進(jìn)油泵把油罐中的脫蠟油用加熱器加熱到115°C打入預(yù)混合罐中，在真空狀態(tài)下，用氣動(dòng)定量裝置不斷從白土箱中加入脫蠟油重量的5-6%的活性白土混合攪拌均勻，然后從溢流管溢流進(jìn)入脫色塔中，延時(shí)攪拌脫色30-40min，使白土充分吸附油中色素及膠質(zhì)，用脫色油泵打入葉片振動(dòng)過濾機(jī)中過濾掉白土，剛開始的渾油放入脫色污油罐，等過濾干凈后，經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，流入脫色清油罐中，兩臺(tái)過濾機(jī)交替使用，保證工藝的連續(xù)性；(11)、脫臭脫色油用進(jìn)油泵從脫色清油罐中抽出，在換熱器中加熱到100。C左右進(jìn)入析氣器中，在真空狀態(tài)下，排出油中的水份及空氣，再用中間泵在換熱器中與填料式脫臭組合塔最后出來高溫?zé)嵊瓦M(jìn)行換熱后，用導(dǎo)熱油換熱器加熱到24(TC時(shí)入進(jìn)填料板式脫組合臭塔，在lmmHg殘壓的高真空狀態(tài)下，采用不銹鋼填料和板式組合塔進(jìn)行脫臭，經(jīng)過90min的過熱蒸汽汽提，脫臭油經(jīng)換熱器換熱降溫后，再用冷凝器把油溫降到7(TC以下，過拋光過濾機(jī)進(jìn)入脫臭油罐，在四級(jí)泵高真空狀態(tài)下，蒸餾出來的脂肪酸經(jīng)真空冷凝器冷缺后進(jìn)入脂肪酸捕集器，用冷卻后的液態(tài)脂肪酸把氣態(tài)脂肪酸捕集下來直接流入脂肪酸循環(huán)罐中，再用脂肪酸泵經(jīng)過脂肪酸冷凝器冷卻后重新噴入脂肪酸捕集器中，循環(huán)捕集，多余的脂肪酸定期用脂肪酸泵，通過閥門控制從脂肪酸循環(huán)罐中打到室外脂肪酸大罐貯存，脫臭塔中的飛濺油流入飛濺油罐，脫臭油通過油泵進(jìn)入脫脂預(yù)冷罐中；(12)、脫脂將脫臭米糠油在脫脂預(yù)冷罐預(yù)冷4(TC后，依次進(jìn)入六個(gè)脫脂結(jié)晶罐，用冷凍機(jī)提供冷媒，把油在結(jié)晶養(yǎng)晶罐中采用rc/小時(shí)的降溫速度降到3-5'C，保持20小時(shí)，使脂徹底冷凍析出，用四臺(tái)熱卸式冬化過濾機(jī)將其分離，分離的脂熔化后打到室外脂罐貯存，分離出精煉的米糠一級(jí)油，打入成品庫或包裝車間；(13)、包裝將合格的米糠一級(jí)油，在液體灌裝機(jī)罐瓶、壓蓋、噴碼、標(biāo)簽、裝箱、成品出廠。全文摘要本發(fā)明涉及一種米糠一級(jí)油精煉的生產(chǎn)方法，可有效解決從米糠中精煉一級(jí)油，以滿足人們健康飲食的需要問題，其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)毛油過濾；(2)磷酸脫膠與淡堿堿煉；(3)水洗、干燥；(4)脫蠟；(5)一次脫色；(6)物理脫酸；(7)二次堿煉；(8)脫鐵；(9)水洗；(10)干燥；(11)二次脫色；(12)脫臭；(13)脫脂。十三個(gè)工序完成，本發(fā)明采用物理精煉和化學(xué)精煉相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了米糠一級(jí)油規(guī)?；a(chǎn)，為米糠深加工提供了良好的技術(shù)，提高了提取率，由傳統(tǒng)的55-60％提高到了75-80％，節(jié)約材料，減少環(huán)境污染，是食用米糠油生產(chǎn)中的一大創(chuàng)新，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。文檔編號(hào)A23D9/04GK101455242SQ20081023152公開日2009年6月17日申請(qǐng)日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者范新田,薛錦峰,閆子黨,閆子鵬申請(qǐng)人:河南華泰糧油機(jī)械工程有限公司被以下專利引用(9),