專利名稱：一種立式滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種立式滾壓機(jī)(或稱輥式破碎機(jī)或輥碾機(jī)，下同)，用以碾碎水泥材料、石灰石、煤、鼓風(fēng)爐渣、化學(xué)材料及類似的材料。它特別包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)裝置，該裝置具有一垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸上有一個(gè)或幾個(gè)錐臺(tái)形輥?zhàn)?，用與轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)裝置相配合，碾壓那些從平臺(tái)表面送來的材料。
與已知的球磨機(jī)相比，這種立式滾壓機(jī)由于其碾碎的高效性和低功耗，以及可以連續(xù)碾壓不斷送來的材料，而可能進(jìn)行連續(xù)碾壓，因此生產(chǎn)效率提高，操作成本低，而已普遍使用。滾壓機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)裝置包括一臺(tái)板，上有一同軸向下伸展的轂盤，在基座上有一轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)板的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置包括一馬達(dá)組件，該組件有一水平馬達(dá)軸，一斜齒輪裝置形式的傳動(dòng)裝置；還包括一行星式減速齒輪裝置，該裝置具有一帶垂直軸的輸出軸，聯(lián)合起來使臺(tái)板以相對于馬達(dá)速度降低后的合適速度轉(zhuǎn)動(dòng)。行星式減速齒輪裝置包括一帶有內(nèi)齒的靜止環(huán)齒輪，一可轉(zhuǎn)動(dòng)的中心齒輪，若干在環(huán)形齒輪與中心齒輪之間相嚙合的可轉(zhuǎn)動(dòng)行星齒輪或小齒輪。小齒輪載體包括上、下盤形板，小齒輪或行星齒輪安裝在其中間，中心齒輪也位于其間。斜式齒輪裝置把帶有水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸的馬達(dá)上的扭矩傳給有垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心齒輪上。載體的盤形板有上面提到的驅(qū)動(dòng)臺(tái)板的輸出軸。
在基座上排列一組輥?zhàn)?，并圍繞臺(tái)板均勻隔開。每一輥?zhàn)嫌幸灰簤鹤鲃?dòng)筒和由作動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)。至少有一徑向向里傾斜錐臺(tái)形的壓輥安裝在每一輥?zhàn)倪B桿機(jī)構(gòu)上，以便產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿機(jī)構(gòu)用來壓下輥?zhàn)?，這樣輥?zhàn)又苓叡砻骓斪∨_(tái)板的周邊表面區(qū)，結(jié)果在臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥?zhàn)颖黄妊嘏_(tái)板周邊表面滾動(dòng)，這樣與臺(tái)板合作把不斷送來的材料碾碎。在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不斷送來的材料離心地急速在臺(tái)板上向壓在臺(tái)板周邊表面區(qū)的輥?zhàn)右苿?dòng)，并在臺(tái)板和輥?zhàn)又g夾緊，結(jié)果是材料被壓擠和剪切，從而進(jìn)行研磨或碾碎。
臺(tái)板和所有的壓輥都裝在一個(gè)罩子里，罩子上有一材料輸送系統(tǒng)的斜槽連在滾壓機(jī)上，有一扇形收集系統(tǒng)，它用熱氣體把磨碎的產(chǎn)品收集到罩子里；或一作用同上的刮具形收集系統(tǒng)。不管哪一個(gè)收集系統(tǒng)都包括一個(gè)分離器，它把磨碎的產(chǎn)品按規(guī)定的尺寸分類。
附上的


圖13和14表示兩種常規(guī)立式滾壓機(jī)。
圖13的滾壓機(jī)裝的是刮具形收集系統(tǒng)，而
圖14滾壓機(jī)裝的是扇形收集系統(tǒng)。關(guān)于
圖13和14，參考數(shù)10表示平臺(tái)裝置，20表示壓輥，30表示輥?zhàn)?0表示帶斜槽50的罩子，60是收集系統(tǒng)的一個(gè)刮具，60’是收集系統(tǒng)的一個(gè)扇，70是基座。在平臺(tái)裝置10里，11代表臺(tái)板，12代表行星減速齒輪裝置，13代表斜形齒輪組件，14代表馬達(dá)組件。在每一輥?zhàn)希?1代表液壓作動(dòng)筒，32代表連桿機(jī)構(gòu)。
根據(jù)
圖13所示的常規(guī)滾壓機(jī)，輸出軸12a是按圓盤形式被固定在臺(tái)板11的轂盤11a上，這樣，臺(tái)板就徑向地和垂直地或軸向地由輸出軸12a支撐著，并隨著輸出軸12a轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是說，驅(qū)動(dòng)裝置，特別是行星式組件，經(jīng)受到臺(tái)板整個(gè)垂直和徑向的載荷。
根據(jù)
圖14所示的另一種滾壓機(jī)。罩40的一腿式框架41立在座70上，它有平臺(tái)支撐裝置41a，固定著徑向軸承機(jī)構(gòu)80，軸承機(jī)構(gòu)位于臺(tái)板轂盤11a上，作為一個(gè)軸頸徑向支撐臺(tái)板。同時(shí)，臺(tái)板11在轂盤11a處與行星式減速齒輪裝置12(圖中未示出)的輸出軸12a相嚙合，而轂盤11a是由減速齒輪裝置12上的固定環(huán)齒或通過軸向的或推進(jìn)軸承機(jī)構(gòu)(圖中未示出)與固定到環(huán)齒上的支撐構(gòu)件進(jìn)行軸向或垂直支撐的。也就是說，驅(qū)動(dòng)裝置，特別是行星式齒輪裝置12能從臺(tái)板的任何徑向載荷下釋放出來，但它經(jīng)受到臺(tái)板的整個(gè)垂直載荷。
正如將要詳述的，在滾壓操作時(shí)，臺(tái)板的軸向的或垂直的和徑向載荷是隨壓輥20頂在臺(tái)板周邊表面區(qū)而增加的。在滾壓過程中，由于材料的不斷送進(jìn)，所以在臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，增加的載荷是變化的。這就導(dǎo)致在滾壓過程中臺(tái)板的振動(dòng)。臺(tái)板11的振動(dòng)是滾壓機(jī)里固有的問題，似乎是這樣出現(xiàn)的臺(tái)板的一個(gè)面相對于水平面傾斜成某一個(gè)角度，這樣臺(tái)板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸就傾斜了，傾斜角度相對較小，但臺(tái)板的每一次轉(zhuǎn)動(dòng)都不一樣。這樣的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)要給徑向和軸向軸承裝置和齒輪嚙合裝置增加一種異常載荷。如果該載荷加到滾壓機(jī)里，那么在滾壓時(shí)同樣會(huì)造成損害。與此有關(guān)值得注意的是，碾輥20是沿臺(tái)板周邊間隔開的，雖然輥?zhàn)邮抢@轉(zhuǎn)動(dòng)軸平衡分布的，但間隔開的輥?zhàn)?0所加的額外載荷將沿臺(tái)板10的周邊偏心分布，這就增加了輥?zhàn)蛹釉谂_(tái)板上的整個(gè)載荷的振動(dòng)程度。
在上述固有的情況下，如
圖13、14所示的滾壓機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置將由于臺(tái)板11和輥?zhàn)?2所加的振動(dòng)而受到損壞。當(dāng)然
圖14中的滾壓機(jī)所受的損害比
圖13的要小，這是因?yàn)?br> 圖14的驅(qū)動(dòng)裝置被釋放開或不受到臺(tái)板的軸向載荷。這些對驅(qū)動(dòng)裝置的損害主要是由壓輥從轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向離開，繞該軸周向發(fā)布并被頂壓到平臺(tái)上而產(chǎn)生的振動(dòng)載荷和扭轉(zhuǎn)載荷而引起的。
另外，應(yīng)該注意的是臺(tái)板10在滾壓操作中，由被碾壓的熱材料和/或由于臺(tái)板和輥?zhàn)颖荒雺翰牧现g的摩擦，加熱到130℃或更高的溫度，這將使臺(tái)板變形，產(chǎn)生熱載荷，這會(huì)增大對驅(qū)動(dòng)裝置的上述損害程度。尤其在
圖14中，可滑動(dòng)地貼靠在臺(tái)板上的軸承裝置將會(huì)由于內(nèi)臺(tái)板熱變形產(chǎn)生的偏心熱載荷而遭損壞，這種滾壓機(jī)的壽命將與實(shí)際預(yù)期的相反，會(huì)大大縮短。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的立式滾壓機(jī)。其中滾壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置磨損較小，固此與普通滾壓機(jī)相比可大大延長其工作壽命。
按照本發(fā)明提供的一種立式滾壓機(jī)包括一個(gè)具有垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸用以滾壓的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)板，該臺(tái)板具有同軸向下延伸的轂盤和將要被碾壓的材料送達(dá)其上的上表面；安裝在基座上并具有一用以驅(qū)動(dòng)臺(tái)板的垂直的輸出軸的平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的輸出軸和臺(tái)板的轂盤之間的齒輪連接裝置，用以將扭矩從輸出軸傳送到轂盤上的臺(tái)板上；至少一個(gè)徑向向內(nèi)傾斜的錐臺(tái)形壓輥，它具有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；用以安裝在基座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐臺(tái)板的平臺(tái)支撐裝置；安裝在基座上的輥?zhàn)b置，輥?zhàn)影惭b在其上，并繞它的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該輥?zhàn)b置能推動(dòng)輥?zhàn)拥闹苓叡砻婵吭谂_(tái)板上表面周邊區(qū)域的臺(tái)板上，這樣，在臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就迫使輥?zhàn)友嘏_(tái)板上表面的臺(tái)板進(jìn)行滾動(dòng)，以此迫使輥?zhàn)优c臺(tái)板合作滾壓所送給的材料。
具有上述布局的本發(fā)明的滾壓機(jī)特征在于平臺(tái)支撐裝置包括臺(tái)腿，其形狀做成同軸圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的中心部分，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括輸出軸，并從基座伸向臺(tái)板，臺(tái)腿的徑向一側(cè)具有軸承裝置，用以在轂盤上徑向支撐臺(tái)板，在其頂側(cè)具有軸向的或推進(jìn)軸承裝置，用以軸向支撐臺(tái)板，在臺(tái)板上用以滾壓的處于工作位置的每個(gè)輥?zhàn)酉鄬τ趶较蛭恢脕碚f，與軸向軸承裝置相互對準(zhǔn)。平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置不與臺(tái)板的任何基本部分產(chǎn)生直接接觸，而僅通過齒輪連接裝置與臺(tái)板的轂盤直接接觸，它同時(shí)也離開支撐臺(tái)板的支撐裝置。
平臺(tái)支撐裝置的腿最好具有從基座上垂直伸展的直體和用以固定徑向的從腿體伸向臺(tái)板的轂盤的徑向軸承裝置的臂裝置，該徑向軸承裝置包括一環(huán)繞轂盤的軸頸軸承，而軸向軸承裝置包括若干處于垂直的直的腿體頂上的周向隔開的液壓靜力推進(jìn)軸承，每個(gè)在臺(tái)板上的處于工作位置的壓輥位于至少一個(gè)間隔的液壓靜力推進(jìn)軸承正上方。
齒輪連接系統(tǒng)最好包括一個(gè)做成與轂盤同軸的中心圓筒形凹口，從而在輸出軸頂部具有垂直延伸的齒，在凹口的四周表面，提供一內(nèi)齒裝置；在轂盤內(nèi)表面的內(nèi)部帶齒部分具有垂直延伸的齒，以提供上部的內(nèi)齒裝置；及一根具有垂直延伸的齒的堅(jiān)固的齒輪軸或齒軸連接器，齒加工在它的周邊表面，以提供一個(gè)外齒輪裝置，齒輪軸可拆卸地并同軸地固定到臺(tái)板上，并從臺(tái)板垂直懸掛，穿過帶齒的轂盤進(jìn)入帶齒凹口，然而在齒輪軸和帶齒的凹口間具有軸向空隙，而外齒輪裝置與上、下內(nèi)齒輪裝置嚙合，同時(shí)輸出軸與轂盤隔開。輸出軸通過一齒輪與轂盤配合，從而使臺(tái)板隨著輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)輸出軸并不經(jīng)受臺(tái)板的垂直載荷。
按照本發(fā)明，該平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置最好能實(shí)施成這樣，即它包括一加工成具有垂直輸出軸的中心部分的行星式減速齒輪組件，具有水平馬達(dá)軸的驅(qū)動(dòng)裝置，以及用作相互間連接傳輸?shù)男饼X輪組件。減速齒輪包括一個(gè)載體，該載體包括用作行星齒輪或小齒輪的盤子形的上、下元件，從上部載體元件上同軸伸出一向上的突出物，從而在其頂部形成帶齒的凹口輸出軸。軸向軸承裝置還包括用于液壓靜力推進(jìn)軸承的潤滑劑供給恢復(fù)系統(tǒng)。
每個(gè)液壓靜力推進(jìn)軸承最好是可自動(dòng)調(diào)節(jié)的，它包括一塊固定到臺(tái)腿體頂部的下板；一塊在其中加工有潤滑劑通道的上板，臺(tái)板的外部可滑動(dòng)地緊靠在上板的底上。
樞接裝置，包括裝在上下板之間的中心樞軸和固定裝置，它們可以使上板繞著中心樞軸在任何方向上相對于下板擺動(dòng)一定的距離，同時(shí)上板在相對于下板的徑向和相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的切向被固定。樞軸裝置的中心樞軸從上板下側(cè)突出，以至形成球形凸出的表面，宜與下板上表面形成點(diǎn)接觸。固定裝置包括；一對從下板上側(cè)突出的輔助樞軸，它們徑向相互離開，中心樞軸放置在它們之間；在上板下側(cè)徑向離開的凹口用以分別接納該成對的輔助樞軸。輔助軸及凹口的外形和尺寸做成使它們與中心樞軸合作使上板產(chǎn)生上述擺動(dòng)，同時(shí)上板由成對的輔助樞軸相對于下板在徑向和切向固定。
臺(tái)板板體最好由下、下板部分組成，上、下板之間層壓絕緣板構(gòu)件，除了中間的熱絕緣板以外，或者在沒有絕緣層的情況下，臺(tái)板還可以層壓結(jié)合在臺(tái)板底側(cè)的局部環(huán)狀部分上熱絕緣層，以此為液壓靜力推進(jìn)軸承提供對接裝置，這樣，附加的熱絕緣裝置使臺(tái)板本體與對接裝置產(chǎn)生熱隔離。
用另一種方法或在具有上述熱絕緣板構(gòu)件的情況下，按照本發(fā)明的臺(tái)板可以具有一圍繞轂盤的向下延伸的環(huán)形部分，它的下自由端可滑動(dòng)地貼接在液壓靜力推進(jìn)軸承上。該環(huán)形部分具有離開其下自由端一段軸向距離的一環(huán)狀楔形裂口，當(dāng)從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾壓機(jī)縱剖面視圖中看時(shí)，該裂口在徑向向外方向加大到一個(gè)距離，到達(dá)外邊緣，在外周邊表面上開口。
按照本發(fā)明的臺(tái)板，無論是否具有上述楔形裂口，最好都做成具有一徑向伸展的板體和徑向的內(nèi)外圓筒部分。內(nèi)外圓筒部分相互徑向離開，并從板體沿軸向下伸展，內(nèi)圓筒部分限定了臺(tái)板的一個(gè)中心的軸向的通孔，因此構(gòu)成了轂盤，而外圓筒部分是上述環(huán)形部分，它具有一下自由端，可滑動(dòng)地貼靠在隔開的液壓靜力推進(jìn)軸承上。臺(tái)板的板體、轂盤形成的部分和環(huán)形部分，從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸的縱剖面圖來看，它們聯(lián)合起來形成一個(gè)倒U形，它們的周邊具有下列關(guān)系1.2≥T2/(R—R0)≥0.2，和5≥T2/T1≥2其中T1是板體內(nèi)外圓筒部分之間最薄部分軸向厚度；T2是從最薄的本體部分的上端到外圓筒部分的下端的軸向厚度；R是從轉(zhuǎn)動(dòng)軸到外圓筒部分在自由下端的外周邊的一個(gè)給定的外徑；R0是從轉(zhuǎn)動(dòng)軸到內(nèi)圓筒部分在自由端上的內(nèi)周邊的一個(gè)給定的內(nèi)徑。
通過下面參照附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明將更為清楚。
其中
圖1是包括剖視部分的示意性側(cè)視圖，表示按照本發(fā)明的立式滾壓機(jī)實(shí)施例；圖2是
圖1滾壓機(jī)的示意性頂視圖，其中外罩拆除，下半部表示具有輾壓輥的臺(tái)板，上半部分表示驅(qū)動(dòng)裝置的下部，它的行星式齒輪組件被拆除；圖3是圓周支體四分之一自動(dòng)可調(diào)型液壓靜力推進(jìn)軸承的示意圖，該支體裝入本發(fā)明的滾壓機(jī)的另一實(shí)施例中；圖4是沿圖3IV—IV線切開的剖視圖，它詳細(xì)表示液壓靜力推進(jìn)軸承的構(gòu)造；圖5是與
圖1相對應(yīng)的示意性側(cè)視圖，表示本發(fā)明滾壓機(jī)的另一實(shí)施例，其中臺(tái)板上迭合一隔熱板構(gòu)件；圖6和7為臺(tái)板剖視圖，分別表示按本發(fā)明含有一和兩種隔熱板的另外兩個(gè)實(shí)施例；圖8、9和10分別表示用于本發(fā)明滾壓機(jī)三種剖面類型的臺(tái)板，每種示出一半的剖視圖，其中示出了每個(gè)臺(tái)板的原形和熱變形后的外形；
圖11和12分別表示本發(fā)明固定式液壓推進(jìn)齒輪裝在中間的兩個(gè)實(shí)際支腿臺(tái)板聯(lián)合體的橫剖面圖；
圖13和14是包括剖視部分的示意性側(cè)面圖，分別表示兩種普通的立式滾壓機(jī)。
參見
圖1和2，本發(fā)明的立式滾壓機(jī)一個(gè)實(shí)施例中配有
圖13的刮板式收集系統(tǒng)，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類似于
圖14，因此相應(yīng)元件或部件的代號(hào)與
圖13和14相一致。然而，實(shí)際滾壓機(jī)在下面的特征方面與
圖14不同。按照本發(fā)明，臺(tái)板11通常為倒U形橫截面構(gòu)形，它由板體11A，徑向內(nèi)圓柱部分11B和徑向外圓柱部分或環(huán)狀部分11C，兩個(gè)部分相互離開，并從板體11同軸向下延伸。內(nèi)圓柱部分包括一臺(tái)板的轂盤11a，臺(tái)板的自由下端由一圓柱部分構(gòu)成，再通過一螺釘固定到板體11A上。環(huán)狀部分11B(C)具有一增大的自由下端部分，它包括一環(huán)形法蘭板15，它為若干固定的液壓靜力推進(jìn)軸承提供平坦的貼合表面。還具有一臺(tái)腿構(gòu)件，它由從基礎(chǔ)上垂直伸出的支體70構(gòu)成，并包圍著斜面型齒輪組13和行星型減速齒輪組12。具有斜槽50的罩子40，罩蓋住臺(tái)板11和壓輥20，它具有腿式支架41(圖2)，盡管該支架可以與支體70組裝在一起，但它與支體70不同。支體70可以用若干垂直的立柱在其頂端用環(huán)形元件連接而成，或可以做成圓柱形的，支體上裝有液壓靜力推進(jìn)軸承，每個(gè)都做成推進(jìn)墊90的形式，由具有白色金屬碳鋼薄層的碳鋼(結(jié)構(gòu)碳鋼)鍛件制成，在其內(nèi)部到墊上表面的開口具有潤滑劑通道。每個(gè)墊90安置在支撐構(gòu)件71制成的支體70的一個(gè)環(huán)形頂部上。推進(jìn)墊90宜與作為配合滑動(dòng)構(gòu)件的法蘭板15通過穿過潤滑劑通道提供的潤滑劑可滑動(dòng)地相互接觸。
支撐件71具有徑向隔開的壁構(gòu)件74，它向上延伸，在它與安裝上的法蘭板15和推進(jìn)墊90之間構(gòu)成一潤滑劑通道。推進(jìn)墊90和法蘭板15都是液壓靜態(tài)推進(jìn)軸承裝置的元件，它不僅包括推進(jìn)墊90和法蘭套15，還包括液態(tài)潤滑劑和供給補(bǔ)充系統(tǒng)，從而使在法蘭板和推進(jìn)墊90之間提供的潤滑劑在臺(tái)板相對于支體70轉(zhuǎn)動(dòng)、推進(jìn)墊90繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸X轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在增大的液壓下且在連續(xù)地通過潤滑劑腔的補(bǔ)充下，連續(xù)不斷地通過其潤滑劑通道。
若干輥?zhàn)?0繞著支體70排開，每個(gè)輥?zhàn)辽儆幸粋€(gè)壓輥20。每個(gè)輥?zhàn)?0具有一座體30a，以銷軸32a以可轉(zhuǎn)動(dòng)的形式安裝到座體的頂部，液壓作動(dòng)筒31和包含銷軸32a的連桿機(jī)構(gòu)32，一輥?zhàn)庸潭ㄆ?2b，用以將輥?zhàn)?0固定在繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸20a上，固定器具有一對從固定器32b上伸出的第一間隔的臂32c，它們固定在銷軸32a上；一對第二間隔的臂32d，它們按相對于第一臂32c所要求的角度位置固定到銷軸32a上；一根第三單臂32e，它連接到第二對臂32d之間，并連接到液壓作動(dòng)筒31的活塞31a上。
每個(gè)壓輥20都被迫緊靠一個(gè)由特殊材料做成的環(huán)形墊11b，墊11b被層壓在板體11A圓周表面上，且被固定，當(dāng)相應(yīng)輥?zhàn)?0上液壓作動(dòng)筒31驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)32而使壓輥20降低壓在11b上時(shí)，它位于安裝在垂直方向筆直伸展的支體70頂端的一個(gè)推進(jìn)墊90中的正上方。在這種位置關(guān)系下，輥、推進(jìn)墊及支體將分別相對于X軸的徑向和沿包括X軸在內(nèi)的橫截面內(nèi)的一條垂線上相互對準(zhǔn)。支架70和推進(jìn)墊90的組合承受板體11和壓輥20整個(gè)的垂直載荷，這是因?yàn)榕_(tái)板只由支架70按以后將解釋的方式垂直地或軸向地支撐，概括地說，由于上述于垂直方向的對準(zhǔn)，壓輥20就不會(huì)產(chǎn)生任何大的瞬時(shí)載荷，這樣行星型減速齒輪組12上的輸出桿12a與臺(tái)板11的轂盤11a嚙合，和/或與推進(jìn)墊90嚙合時(shí)就不會(huì)受到瞬時(shí)載荷。如果壓輥20不與推進(jìn)墊90于垂直方向在一條直線上，那么壓輥將會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)載荷。進(jìn)一步說，即使壓輥與推進(jìn)墊于垂直方向在一條直線上，如果推進(jìn)墊與在基礎(chǔ)上的支體由于橫截面圖中示出的支體彎曲而不于垂直方向在一條直線上的話，也會(huì)產(chǎn)生該瞬時(shí)載荷。
根據(jù)本發(fā)明，支體70具有一個(gè)等距間隔的臂或架72，它沿徑向向里伸向臺(tái)板11的轂11a，該架72由支撐環(huán)73所連接。
支撐環(huán)73上裝有一個(gè)以軸頸軸承80形成的徑向軸承，它由碳鋼鍛件制成，經(jīng)過向色金屬層壓，與臺(tái)板的轂11a可滑動(dòng)地緊貼。轂11a由鉻鉬鋼(SCM)制成。
在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，非常有利的是本發(fā)明的臺(tái)板是由基座60上支體70通過裝在支體上的徑向軸承80和軸向軸承90在徑向或水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的。
臺(tái)板11的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)具有水平馬達(dá)軸Y軸的馬達(dá)組件14，斜面型齒輪組件13和一個(gè)行星型減速齒輪組件12。通過與中心齒輪12A匹配的斜面型齒輪組13的一個(gè)垂直傳動(dòng)軸13a，將馬達(dá)組件的扭矩傳給減速齒輪組件12的中心齒輪12A。若干行星齒輪或小齒輪12B與固定環(huán)齒輪12c和中心齒輪12A嚙合，并裝在一個(gè)載體上以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。載體包括一個(gè)下盤板12c和一個(gè)上盤板12b。載體的上盤板12b裝有一個(gè)同軸固定的圓筒形輸出軸12a。輸出軸12a具有一與臺(tái)板11的軸對準(zhǔn)的作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸X的垂直軸，并有一個(gè)內(nèi)部有齒的齒輪部分A，其齒垂直延伸。輸出軸12a由鉻鉬鋼(SCM)制成。
臺(tái)板11的內(nèi)部圓筒部分11B包括作為其下端的獨(dú)立部分的轂11a。轂11a在外緣表面作為一個(gè)軸頸軸承80而工作，并在內(nèi)緣表面作為齒輪配合器工作，所以它擁有一個(gè)內(nèi)部有齒的齒輪部分B，其齒垂直延伸。
一個(gè)由鉻鉬鋼(SCM)制成的堅(jiān)固的齒輪桿(或軸)或齒輪配合器100用來與由鉻鉬鋼制成的轂11a和由鉻鉬鋼制成的圓筒輸出軸12a嚙合，用以實(shí)現(xiàn)齒輪的連接，所以它擁有上部和下部，外部有齒的齒輪部分C和D，其齒垂直延伸。齒輪桿100的頂部用緊固件固定在轂11a或臺(tái)板11的內(nèi)圓周部分11B的其他地方，懸掛穿過轂11a進(jìn)入圓筒或凹入的輸出軸12；這樣齒輪桿100外上部的齒輪部分C與轂11a的內(nèi)部齒輪部分B嚙合，齒輪桿100外下部的齒輪部分D與圓筒輸出軸12a的內(nèi)部齒輪部分A相嚙合，同時(shí)齒輪桿100的下自由端與圓筒輸出軸12a底部間軸向空出一段距離。當(dāng)通過齒輪桿100與輸出軸12a嚙合時(shí)，轂11a完全與輸出軸12a分離。輸出軸的底部是由為行星齒輪而設(shè)的載體的上盤板12b來限定的。
齒輪桿100是堅(jiān)固的，所以齒輪連接裝置包括堅(jiān)固的齒輪桿100，擁有很大的對在滾壓操作中由臺(tái)板11和輥20所產(chǎn)生的扭矩載荷的抵御能力。
由于輸出軸12a，齒輪桿100和轂11a之間的上述裝配，使得臺(tái)板11連接在驅(qū)動(dòng)裝置上，從而與輸出軸12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置，特別是輸出軸12a避免了因臺(tái)板11和壓輥20產(chǎn)生的垂直載荷，垂直載荷只加在裝有液壓靜態(tài)推進(jìn)軸承或墊90的支體70上。這是本發(fā)明的一個(gè)基本優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)橹w不把任何載荷加給驅(qū)動(dòng)裝置，所以當(dāng)它徑向或軸向地支撐臺(tái)板時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置，特別是行星型減速齒輪組12可免受在滾壓過程中因臺(tái)板11和壓輥20產(chǎn)生的載荷而出現(xiàn)的損壞，其結(jié)果是本發(fā)明的滾壓機(jī)壽命比
圖13、14中所示的要明顯增長。
如上所述，應(yīng)注意到按照本發(fā)明，驅(qū)動(dòng)裝置或臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置免于被迫在任何基本部分與臺(tái)板11進(jìn)行直接接觸，而僅通過齒輪桿100與臺(tái)板11的轂11a非直接接觸，同時(shí)避免了與作為臺(tái)面支撐裝置的支撐支體70接觸。
為齒輪桿100而備的緊固件110，是用來將齒輪桿100連接到臺(tái)板11上，以使懸掛的齒輪桿100僅免于因其重量而掉落，齒輪桿在轂11a和輸出軸12a間保持相切。一切蓋板11c裝在板體11A上，用來蓋住齒輪連接完成后內(nèi)圓筒部分11B上的孔。
嚴(yán)格地說，只要忽略臺(tái)板11被加熱到170℃高溫或諸如此類的情況它發(fā)生的熱變形，按照本發(fā)明上述滾壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以保證的。事實(shí)上，這種熱變形在實(shí)際中并不被忽略，因?yàn)橛奢?0和轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)板11共同運(yùn)轉(zhuǎn)對熱材料進(jìn)行的碾壓操作導(dǎo)致臺(tái)板11由室溫被加熱到高的溫度，如170℃或更高。受熱的臺(tái)板作為一個(gè)懸臂會(huì)因變形而彎曲，該彎曲發(fā)生在包括轉(zhuǎn)軸X的垂直橫截面內(nèi)，造成環(huán)形部分11c的下部自由端貼緊推進(jìn)墊90，法蘭板15的徑向非下緣具有一個(gè)軸向熱位移。
考慮到臺(tái)板11的熱變形，發(fā)明者進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)來研究當(dāng)滾壓或碾碎一般在80℃～150℃，最高達(dá)到200℃的熱水泥塊時(shí)，上述熱位移和滾壓機(jī)中臺(tái)板各種倒U型橫截面之間的關(guān)系，采用的方法是考慮到實(shí)際滾壓操作中載荷條件和溫度條件叫做“NASTRAN”的模擬方法。
作為實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，圖8、9和10的夸張的方式說明了臺(tái)板11的三個(gè)橫截面結(jié)構(gòu)，它們分別由下列數(shù)據(jù)限定。
結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)T1板體內(nèi)、外圓筒部分11B、11C之間最薄部分的軸向厚度；T2板體最薄部分上端到外圓筒部分11C自由下端間的軸向厚度；R一個(gè)已知的從轉(zhuǎn)動(dòng)軸X到外圓筒或環(huán)狀部分11C自由下端外周的外半徑；R0一個(gè)已知的從轉(zhuǎn)動(dòng)軸X到內(nèi)圓筒部分11B自由下端的內(nèi)周邊的內(nèi)半徑；a在室溫下組成環(huán)狀部分11C自由下端的法蘭板的徑向外下緣的原始位置；b當(dāng)臺(tái)板11上表面溫度為170℃時(shí)法蘭套徑向外下緣由原位置a變到的新位置；da和b位置間的熱位移。
在圖8、9和10中，R的普通值是1600毫米，R0的普通值是330毫米。
在圖8中，T0＝500毫米T1＝220毫米T2＝300毫米d＝1100微米，在170℃時(shí)在圖9中，T0＝750毫米T1＝220毫米T2＝900毫米d＝300微米，在170℃時(shí)在
圖10中，T0＝500毫米T1＝220毫米T2＝700毫米
d＝600微米，在170℃時(shí)當(dāng)熱位移d增加時(shí)，臺(tái)板11與壓輥20加在推進(jìn)墊90上的載荷也增加，這樣就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)載荷，作為推進(jìn)墊90的反作用力，將加在齒輪與配合裝置上，其后果是行星型減速齒輪組12有可能被損壞。進(jìn)一步說，熱位移d的增加會(huì)引起臺(tái)板11的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)程度加大。這樣也會(huì)損壞行星型減速齒輪組12。
通過以上的認(rèn)識(shí)，發(fā)明者從上述實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)如果臺(tái)板11在R1、R0、T1和T2之間滿足以下關(guān)系將非常有利1.2≥T2/(R—R0)≥0.2，和5≥T2/T1≥2上述公式的上限是為了節(jié)省臺(tái)板的材料，也是考慮到了臺(tái)板11的重量隨T2增加而增加這一事實(shí)。重量增加導(dǎo)致需要增加使臺(tái)板11轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。按照上述關(guān)系，減小了齒輪組12的損壞和推進(jìn)墊性能的衰減。
發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)臺(tái)板的環(huán)狀部分11c上還可以具有在水平橫截面上看的狹窄的中間部分16，接著的是如
圖1所示部分做成法蘭板15那樣擴(kuò)大的下端部分，以用來節(jié)省臺(tái)板的材料或減少其重量，因?yàn)檫@種狹窄的中間部分16不會(huì)引起熱位移的增加。
圖3、4示出了根據(jù)本發(fā)明滾壓機(jī)的另一種實(shí)施例，它是
圖1和圖2所示滾壓機(jī)的改良型，用來以一種自動(dòng)調(diào)節(jié)型液壓靜力推進(jìn)軸承96取代固定型90。
圖3表明三個(gè)有間距的推進(jìn)墊90組成一組配置到一個(gè)壓輥20上，它將在滾壓操作中被置于墊組的正上方，所以圖3指的是總數(shù)為四個(gè)的壓輥裝在滾壓機(jī)上，從而它們沿臺(tái)板11的圓周等距排列。
參見圖3和4，每個(gè)第二種實(shí)施例的推進(jìn)墊90’由一個(gè)上板90’A和一個(gè)下板90’B組成。上板或基體金屬90’A上層壓一塊承載金屬95，并通過潤滑劑緊貼在臺(tái)板11上環(huán)狀部分11C的法蘭板15上，且擁有一個(gè)上面和外圓周面開口的潤滑劑通道，以為其上接觸表面加潤滑劑。上板90’A的下側(cè)還有一個(gè)中央樞軸92，它具有一個(gè)球形凸面，宜用于與下板90’B的上表面產(chǎn)生點(diǎn)接觸，在其下表面還有一對徑向開口的凹槽93。
下板90’B具有一對輔助樞軸94，從其上側(cè)伸出。輔助樞軸94與被固定的中央樞軸92徑向隔開，并應(yīng)插入上板90’A的空凹槽93中。輔助樞軸94和凹槽93的尺寸和輪廓都被設(shè)定成允許上板90’A在中央樞軸92周圍相對于下板90’B向任何方向擺動(dòng)一有限距離，同時(shí)上板90’A相對于下板90’B保持徑向和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸X的切向固定。下板90’B在其上表面中心位置最好裝有一塊用特殊材料做的接觸元件44，用來與上板90’A中的中央樞軸92接觸。
輔助樞軸94最好配置成允許它們能在相應(yīng)的凹槽93內(nèi)壁中貼壁滑動(dòng)，而上板90’A因受某外力而被迫擺動(dòng)。
自動(dòng)調(diào)節(jié)的墊90’對于前面所說的臺(tái)板11的“傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)”是一種非常優(yōu)越的措施。因?yàn)閴|90’的上板90’A的平面可以自我調(diào)節(jié)，使上板的擺動(dòng)或?qū)?zhǔn)與臺(tái)板傾斜平面及在臺(tái)板的轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生的一個(gè)相對水平面的變角相一致。這是因?yàn)樯习?0’A可以在中央樞軸92周圍作向任意方向的擺動(dòng)，并且它被一對固定在一塊水平面上的輔助樞軸94保持徑向及相切地固定。所以，裝有墊90’的液壓靜力推進(jìn)軸承比起那些裝有固定型墊90的來說受到傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的損壞要小些。
進(jìn)一步說，除了上述優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)墊還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于上板90’A自動(dòng)調(diào)節(jié)擺動(dòng)它們可以補(bǔ)償臺(tái)板11產(chǎn)生損壞每個(gè)墊90’的反常力或載荷的機(jī)械或熱變形。否則這是因?yàn)閴|90’的上板90’A可以在任何方向擺動(dòng)到一定程度。
另外，應(yīng)注意到，
圖1所示的固定型墊90加工有一個(gè)在相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸X切線方向相對水平面傾斜的平的接觸面，與法蘭板15的相應(yīng)接觸面形成一個(gè)楔形間隙，它逐漸變窄地朝向在垂直橫截面上臺(tái)板的旋轉(zhuǎn)方向。楔形間隙在已有的條件下與一個(gè)盡可能高的高壓潤滑劑一起表現(xiàn)出一個(gè)推進(jìn)軸承的能力，其前提是法蘭板15的接觸面是平整的并位于一個(gè)水平平面內(nèi)。在這種情況下，要制造出小誤差的所要的固定型墊90是很難的。
與之相反，自動(dòng)調(diào)節(jié)型墊90’比起固定型墊90來其優(yōu)點(diǎn)在于它可以加工成具有較大的誤差。這是因?yàn)閴|90’的上板90’A可在垂直，沿切線方向平面內(nèi)繞中央樞軸92擺動(dòng)，它有把自身接觸面自動(dòng)調(diào)節(jié)到與法蘭板15的接觸面相適應(yīng)的傾向，以便在臺(tái)板11的轉(zhuǎn)動(dòng)中與高壓潤滑劑一起限定一個(gè)最佳的楔形間隙。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種滾壓機(jī)的實(shí)施例，它是
圖1和2中所示具有臺(tái)板11的滾壓機(jī)的改良型，它與
圖1相似，盡管滾壓機(jī)的說明方式是不同的，但是我們用相同的參考數(shù)字來表示滾壓機(jī)中相應(yīng)的部分和元件。參照圖5，改良過的臺(tái)板11有一個(gè)由上、下板構(gòu)件11X和11y組成的板體，它們由同種材料如鑄鐵制成，還有一個(gè)中間板構(gòu)件11z，它們用絕熱材料制成并相鄰層壓在一起。
圖7表示了圖5所示的改良的臺(tái)板11，使臺(tái)板11有一個(gè)附在法蘭板15上的環(huán)狀絕熱附加板組件11R，盡管該法蘭板通過絕熱板構(gòu)件11R與板體機(jī)械連接，但法蘭板15與環(huán)體部分11C隔熱，這種包括兩個(gè)絕熱板構(gòu)件11Z和11R的實(shí)施例適用于碾壓如熱水泥塊之類的熱材料。
圖6表示
圖1所示臺(tái)板的另一種改良型，使臺(tái)板11加工成包括一個(gè)如鑄鐵等材料制成的臺(tái)體11S，以及相同絕熱板構(gòu)件(11R)，11R構(gòu)成環(huán)狀部分11C的一部分，并附于作為液壓靜力推進(jìn)軸承組一個(gè)元件的法蘭板15上。
參照圖5、6和7，推進(jìn)墊90由于絕熱板構(gòu)件11Z和/或11R而與臺(tái)板11熱分離或絕熱，所以由臺(tái)板表面向墊90的熱傳導(dǎo)減小了。進(jìn)一步說，當(dāng)加上如圖5和7中的絕熱板組件11Z時(shí)，通過齒輪配合裝置向行星型減速齒輪組，尤其是齒輪軸100上的熱傳導(dǎo)減小。
如果齒輪軸和/或推進(jìn)墊90被加熱，那么行星型減速齒輪組和液壓靜力推進(jìn)軸承裝置都將受到損壞。如果液壓靜力推進(jìn)軸承裝置被異常加熱，那么滑潤劑將受到破壞，導(dǎo)致推進(jìn)墊90的接觸面和法蘭板15相應(yīng)的接觸面受到損壞。進(jìn)一步說，推進(jìn)墊90將由于受熱變形而受到損壞。當(dāng)熱材料，如最高達(dá)到200℃，一般為50℃到150℃的熱水泥塊放在臺(tái)板11上時(shí)，這種趨勢將增加。但是根據(jù)本發(fā)明，即使在上述熱水泥塊滾壓操作中，由于采用絕熱構(gòu)件11Z和/或11Y，就能減小對行星型減速齒輪組12和液壓靜力推進(jìn)軸承裝置的損壞。
如圖5、6和7中所示的絕熱板構(gòu)件11Z可以由例如，泡沫聚氨基甲酸(乙)酯、玻璃棉、石棉、鋁箔、耐火纖維、硅酸鈣絕熱體、耐火磚或諸如此類的材料制成。如需要，可在絕熱材料中加入合適的芯材以構(gòu)成具有絕熱性和合適機(jī)械性能的剛性板或剛性層。
一種優(yōu)選的絕熱板組件可以，例如，是厚度為20毫米的硅酸鈣。這種構(gòu)件具有減小的熱變形性，導(dǎo)熱性為0.3千卡/mh℃，線膨脹系數(shù)是3.0/10-5/℃?？梢钥隙ㄑb有由上述優(yōu)選材料制成的絕熱板構(gòu)件11Z或11R的臺(tái)板，其熱位移相當(dāng)于圖8、9或10中定義的部分(d)，為100微米，而其它形狀、尺寸相同卻設(shè)有絕熱板構(gòu)件的臺(tái)板，其熱位移將增至600微米。這個(gè)確認(rèn)結(jié)果可用來在滾壓操作中碾碎熱水泥塊。其結(jié)果可以肯定，由帶有絕熱板構(gòu)件的臺(tái)板、裝有行星型減速齒輪的驅(qū)動(dòng)裝置以及液壓靜力推進(jìn)軸承所組成的平臺(tái)裝置與沒有任何絕熱板的平臺(tái)裝置相比壽命延長了。進(jìn)一步說，可以肯定在一個(gè)滾壓過程中，推進(jìn)墊90可保持在50℃溫度以下。
圖11和12示出了
圖1所示臺(tái)板的另外兩種改良型，其臺(tái)板11的環(huán)形部分11C上有一楔形環(huán)形槽111，該槽以下自由端開始隔開一軸向距離，沿徑向向外逐漸加寬，如滾壓機(jī)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸的橫截面圖所示，它到其外緣的徑向長度為L，并在外緣表面開口。在每個(gè)實(shí)施例中，臺(tái)板11的環(huán)形部分11C由完全由鑄鐵制成的板體11A以及用別種材料諸如層壓上白色金屬的鍛碳鋼做成的法蘭板15的結(jié)合部分組成。完全由鑄鐵制成的結(jié)合部分如
圖11和12所示用若干螺栓120固定。槽口111既可以如
圖11所示開在結(jié)合部分上，也可以開在法蘭板15上。
對無槽口的臺(tái)板和有像
圖11和12中所示120槽口的同型同尺寸的臺(tái)板間進(jìn)行的比較試驗(yàn)，顯示出了以下結(jié)論
在每個(gè)試驗(yàn)中，在法蘭板15的徑向內(nèi)下緣P和外下緣Q間被定義為垂直空隙的熱位移。因?yàn)榇_定了在包括轉(zhuǎn)軸X的一個(gè)橫截面圖中臺(tái)板11作為一個(gè)懸臂，所以Q點(diǎn)在垂直位置上低于P點(diǎn)。
在第一種情況下螺栓120的尺寸是M48，臺(tái)板上表面被加熱到170℃且沒有槽口時(shí)，所確定的熱位移為1300微米(P—Q)。在這種情況下，可測出螺栓120應(yīng)力是5.1千克/毫米2。
在上述情況的改良型中，另一種情況是擁有一個(gè)小些尺寸M36的螺栓120，熱位移在170℃時(shí)減小到1200微米，而螺栓應(yīng)力增加到8.1千克/毫米2。
在第二種情況下，第一種情況中的臺(tái)板被改良，開了一個(gè)槽口111，但仍有同樣的螺栓120，尺寸M48，170℃時(shí)的熱位移相對第一種情況減小到300微米，螺栓應(yīng)力為5.1千克/毫米2。
改良的第二種情況有一個(gè)M36的螺栓，熱位移與螺栓應(yīng)力基本上與第二種情況相同。
在上述試驗(yàn)中，楔形槽口111的距離或長度L為195毫米，在環(huán)狀部分11C的外緣部分高0.6毫米。
上述結(jié)果表明楔形槽口111有效地起到了被加熱臺(tái)板熱變形的吸收裝置作用，即有效地補(bǔ)償了熱變形，使臺(tái)板11與壓輥20于點(diǎn)Q加在推進(jìn)墊90上的異常載荷明顯減小。其結(jié)果是，有了槽口111，對推進(jìn)墊90的損壞減小。如圖5或7所示的這種絕熱板構(gòu)件11Z和/或11R與槽口111的組合，在防止液壓靜力推進(jìn)軸承裝置受到損壞方面更具優(yōu)越性。
按照本發(fā)明，以實(shí)施例為例的如上所述及上述附圖的立式滾壓機(jī)，比起以前的滾壓機(jī)在通過解決固有問題，如臺(tái)板和壓輥工作時(shí)加在驅(qū)動(dòng)裝置和相關(guān)軸承裝置上的振動(dòng)機(jī)械載荷，由于臺(tái)板在滾壓操作中與壓輥一起工作以及要被滾壓的熱材料而產(chǎn)生的熱變形，在延長滾壓機(jī)壽命方面都有了很大的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種立式滾壓機(jī)，它包括一個(gè)具有垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸用以滾壓的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)板，該臺(tái)板具有同軸向下延伸的轂盤，和將要被碾壓的材料送達(dá)其上的上表面；安裝在基礎(chǔ)上并具有一用以驅(qū)動(dòng)臺(tái)板的垂直輸出軸的平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的輸出軸和臺(tái)板的轂盤之間的齒輪連接裝置，用以將扭矩從輸出軸傳到轂盤上的臺(tái)板上；至少一個(gè)徑向向內(nèi)傾斜的錐臺(tái)形壓輥，它具有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；安裝在基礎(chǔ)上用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐臺(tái)板的平臺(tái)支撐裝置；安裝在基礎(chǔ)上的輥?zhàn)b置，輥?zhàn)影惭b在上面，并繞著它的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該輥?zhàn)b置能推動(dòng)輥?zhàn)拥闹苓叡砻婵吭谂_(tái)板上表面周邊區(qū)域的臺(tái)板上，這樣在臺(tái)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就迫使輥?zhàn)友嘏_(tái)板上表面進(jìn)行滾動(dòng)，以此迫使輥?zhàn)优c臺(tái)板合作來碾壓所送給的材料，其特征在于平臺(tái)支撐裝置包括臺(tái)腿，其形狀做成同軸地圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的中心部分，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括輸出軸，并從基座伸向臺(tái)板，臺(tái)腿的徑向一側(cè)具有軸承裝置，用以在轂盤上徑向支撐臺(tái)板，在其頂側(cè)具有軸向的或推進(jìn)軸承裝置，用以軸向支撐臺(tái)板，在臺(tái)板上用以滾壓的處于工作位置的每個(gè)輥?zhàn)酉鄬τ趶较蛭恢脕碚f與軸向軸承裝置大致對準(zhǔn)，其中，臺(tái)板的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置不與臺(tái)板的任何基本部分產(chǎn)生直接接觸，而僅通過齒輪連接裝置與臺(tái)板轂盤直接接觸，它也離開支撐臺(tái)板的支撐裝置。
2.按照權(quán)利要求1的立式滾壓機(jī)，其特征在于平臺(tái)支撐裝置的臺(tái)腿具有從基座上垂直伸展的直體，以及用以固定徑向地從腿體伸向臺(tái)板的轂盤的徑向軸承裝置的臂裝置，該徑向軸承裝置包括一環(huán)繞轂盤的軸頸軸承，而軸向軸承裝置包括若干在垂直的直的腿體頂上的周向隔開的液壓靜力推進(jìn)軸承，每個(gè)在臺(tái)板上的處于工作位置的壓輥位于至少一個(gè)間隔的液壓靜力推進(jìn)軸承的正上方。
3.按照權(quán)利要求2的立式滾壓機(jī)，其特征在于齒輪連接裝置包括一個(gè)做成與轂盤同軸的中心圓筒形凹口，在其輸出軸的頂部具有垂直伸展的齒，在凹口的周邊表面提供第一內(nèi)齒輪裝置；在轂盤內(nèi)表面的內(nèi)部帶齒的部分具有垂直延伸的齒，以提供上部的內(nèi)齒輪裝置；以及一個(gè)具有垂直延伸的齒的堅(jiān)固的齒輪軸或齒輪連接器，齒加工在它的周邊表面上以提供一個(gè)外齒輪裝置，該齒輪軸可拆卸地并同軸地固定到臺(tái)板上，從而使它從臺(tái)板垂直懸掛、穿過帶齒的轂盤進(jìn)入帶齒的凹口，然而在齒輪軸和帶齒的凹口之間具有軸向空隙，而外齒輪裝置與上、下內(nèi)齒輪裝置嚙合，同時(shí)輸出軸與轂盤隔開，其中輸出軸通過一齒輪軸與轂盤配合，以允許臺(tái)板隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)輸出軸并不經(jīng)受臺(tái)板的垂直載荷。
4.按照權(quán)利要求3的立式滾壓機(jī)，其特征在于每個(gè)液壓靜力推進(jìn)軸承是自動(dòng)調(diào)節(jié)型的，它包括一固定到臺(tái)腿體頂部的下板；一在其中加工有潤滑劑通道的上板，臺(tái)板的外部可滑動(dòng)地貼靠在上板的底上；和樞接裝置，包括裝在上、下板之間的中心樞軸和固定裝置，它們可以使上板繞著中心樞軸在任何方向上相對于下板擺動(dòng)一定的距離，同時(shí)上板在相對于下板的徑向和相對于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的切向被固定。
5.按照權(quán)利要求4的立式滾壓機(jī)，其特征在于樞軸裝置的中心樞軸從上板下側(cè)突出，以致形成球形突出的表面，宜與下板上側(cè)形成點(diǎn)接觸。
6.按照權(quán)利要求5的立式滾壓機(jī)，其特征在于固定裝置包括一對從下板上側(cè)突出的輔助樞軸，它們徑向相互離開，中心樞軸放置在它們之間；在上板下側(cè)徑向離開的凹口，用以分別接納成對的輔助樞輥，輔助樞軸及凹口的外形及尺寸做成使它們與中心樞軸合作使上板產(chǎn)生上述擺動(dòng)，同時(shí)上板由成對的輔助樞軸相對于下板在徑向和切向固定。
7.按照權(quán)利要求3的立式滾壓機(jī)，其特征在于臺(tái)板板體由上、下板部分組成，上、下板之間層壓熱絕緣板構(gòu)件。
8.按照權(quán)利要求7的立式滾壓機(jī)，其特征在于臺(tái)板在其底側(cè)的局部環(huán)狀部分上層壓附加的熱絕緣板構(gòu)件，以此為液壓靜力推進(jìn)軸承提供對接裝置，這樣，附加的熱絕緣板構(gòu)件使臺(tái)板本體與對接裝置產(chǎn)生熱隔離。
9.按照權(quán)利要求3的立式滾壓機(jī)，其特征在于臺(tái)板在其底側(cè)的局部環(huán)狀部分上層壓熱絕緣板構(gòu)件，以此為液壓靜力推進(jìn)軸承提供對接裝置，這樣，熱絕緣板構(gòu)件使臺(tái)板本體與對接裝置產(chǎn)生熱隔離。
10.按照權(quán)利要求3的立式滾壓機(jī)，其特征在于臺(tái)板具有圍繞轂盤的向下延伸的環(huán)形部分，它的下自由端可滑動(dòng)地貼接在液壓靜力推進(jìn)軸承上，該環(huán)形部分具有離開其下自由端一段軸向距離的環(huán)狀楔形裂口，當(dāng)從包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾壓機(jī)縱剖面視圖中看時(shí)，該裂口在徑向向外方向加大到一個(gè)徑向距離、到達(dá)外邊緣，在周邊表面上開口。
11.按照權(quán)利要求3到10的任何一個(gè)的立式滾壓機(jī)，其特征在于臺(tái)板具有徑向伸展的板體和徑向的內(nèi)外圓筒部分，內(nèi)外圓筒部分相互徑向離開，并從板體沿軸向下伸展，內(nèi)圓筒部分限定了臺(tái)板的一個(gè)中心的軸向的通孔。于是構(gòu)成了轂盤，外圓筒部分或環(huán)形部分具有一下自由端，它可滑動(dòng)地貼靠在隔開的液壓靜力推進(jìn)軸承上，板體、轂盤形成的部分和環(huán)形部分，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直縱剖面看，它們聯(lián)合起來形成一個(gè)倒U形，它們的周邊具有下列關(guān)系1.2≥T2/(R—R0)≥0.2，和5≥T2/T1≥2；其中T1是板體內(nèi)外圓筒部分之間最薄部分的軸向厚度；T2是從最薄的本體部分的上端到外圓筒部分的下端的軸向厚度；R是從轉(zhuǎn)動(dòng)軸到外圓筒部分在自由下端的外周邊的一個(gè)給定的外徑；和R0是從轉(zhuǎn)動(dòng)軸到內(nèi)圓筒部分在自由端上的內(nèi)周邊的一個(gè)給定的內(nèi)徑。
12.按照權(quán)利要求11的立式滾壓機(jī)，其特征在于平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括一行星型減速齒輪組件，它構(gòu)成具有垂直輸出軸的中心部分，驅(qū)動(dòng)裝置具有一水平馬達(dá)軸和作為傳輸件的斜齒輪組件，減速齒輪組件包括一載體，它包括上、下構(gòu)件，行星齒輪或小齒輪裝在上、下構(gòu)件之間，一突出物從上載體上軸向向上突出，在其頂部構(gòu)成具有帶齒凹口的輸出軸；軸向軸承裝置還包括一用作液壓靜力推進(jìn)軸承的潤滑劑供給恢復(fù)系統(tǒng)。
全文摘要
一種立式滾壓機(jī)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、臺(tái)板支撐裝置和壓輥。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置不與臺(tái)板的任何部分接觸。臺(tái)板中間具有向下的轂盤和環(huán)狀部分，轂盤具有內(nèi)齒并通過一齒輪軸與減速齒輪組凹陷的輸出軸嚙合。支撐裝置包括圍繞減速齒輪組的環(huán)形腿體，推進(jìn)墊固定到腿體頂部，可滑動(dòng)地靠在平臺(tái)環(huán)體部分的自由端上。腿體的臂徑向朝向轂盤，可滑動(dòng)地貼合在轂盤的外表面上。每個(gè)工作位置的壓輥和至少一個(gè)推進(jìn)墊都排列成相互垂直對準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B02C4/28GK1119130SQ9510896
公開日1996年3月27日 申請日期1995年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月22日
發(fā)明者小林雄之, 淺川肇, 藤田活秀, 藤井輝夫, 山根久雄, 田中信介 申請人:宇部興產(chǎn)株式會(huì)社