本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種快速裝配皮帶輪。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的連年豐收產(chǎn)生了大量的作物秸稈，除部分用作牲畜飼料外，很大部分在農(nóng)田被直接焚燒。秸稈粉碎還田機的出現(xiàn)不僅有效避免了焚燒秸稈造成的資源浪費以及對環(huán)境的污染，同時可有效改善土壤結(jié)構(gòu)、提高土地肥力。秸稈粉碎還田機上多處用到皮帶輪，隨著秸稈粉碎還田機的長時間運轉(zhuǎn)，皮帶和皮帶輪均會發(fā)生磨損，需要進行及時的更換。但是皮帶輪的安裝和拆卸費時費力，嚴重影響秸稈粉碎還田機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是：提供一種快速裝配皮帶輪，皮帶輪上設(shè)置有錐形軸孔，另外還設(shè)置有錐形安裝套，兩者配合，再利用螺栓安裝進安裝孔時的力使錐形安裝套輕松進入皮帶輪上的錐形軸孔，完成快速裝配。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種快速裝配皮帶輪，包括皮帶輪，皮帶輪上設(shè)置有錐形軸孔，另外還設(shè)置有錐形安裝套，兩者配合，再利用螺栓安裝進安裝孔時的力使錐形安裝套輕松進入皮帶輪上的錐形軸孔，完成快速裝配。

本實用新型快速裝配皮帶輪還包括錐形安裝套和拆裝螺栓，其中，皮帶輪上設(shè)置有錐形軸孔，錐形軸孔上設(shè)置有沉頭安裝螺紋孔和沉頭拆卸半光孔；錐形安裝套與錐形軸孔配合，錐形安裝套上設(shè)置有沉頭安裝半光孔、沉頭拆卸半螺紋孔和調(diào)節(jié)縫隙，并且錐形安裝套上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸軸孔，調(diào)節(jié)縫隙設(shè)置在錐形安裝套的一軸向平面中，并且調(diào)節(jié)縫隙的一端自錐形安裝套的外周面貫穿至轉(zhuǎn)軸軸孔，調(diào)節(jié)縫隙的另一端自錐形安裝套的轉(zhuǎn)軸軸孔貫穿至錐形安裝套的內(nèi)部，該端的深度與錐形安裝套的轉(zhuǎn)軸軸孔半徑的比值為1：1.4；沉頭安裝半螺紋孔和沉頭安裝半光孔配合形成安裝孔，沉頭拆卸半光孔和沉頭拆卸半螺紋孔配合形成拆卸孔。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型快速裝配皮帶輪所述的錐形安裝套的軸向形狀為梯形，皮帶輪上錐形軸孔和錐形安裝套的錐度均為10度。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型快速裝配皮帶輪所述的沉頭安裝半螺紋孔設(shè)置有三個，沉頭安裝半螺紋孔軸向均布在皮帶輪內(nèi)孔，并且沉頭安裝半螺紋孔貫穿皮帶輪的前后端面，沉頭安裝半螺紋孔的螺紋方式為順時針；沉頭拆卸半光孔設(shè)置有兩個，沉頭拆卸半光孔軸向?qū)ΨQ分布在皮帶輪內(nèi)孔，并且沉頭拆卸半光孔的深度與皮帶輪的厚度的比值為2：3。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型快速裝配皮帶輪所述的沉頭安裝半光孔設(shè)置有三個，沉頭安裝半光孔軸向均布在錐形安裝套外周面，并且沉頭安裝半光孔的深度與錐形安裝套的厚度的比值為2：3；沉頭拆卸半螺紋孔設(shè)置有兩個，沉頭拆卸半螺紋孔軸向?qū)ΨQ分布在錐形安裝套外周面，沉頭拆卸半螺紋孔的螺紋方向為逆時針，并且沉頭拆卸半螺紋孔的深度與錐形安裝套的厚度的比值為8：9。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型快速裝配皮帶輪所述的錐形安裝套上還設(shè)置有鍵槽，鍵槽軸向設(shè)置在錐形安裝套的轉(zhuǎn)軸軸孔，并且鍵槽貫穿錐形安裝套的前后端面。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型快速裝配皮帶輪所述的拆裝螺栓安裝在安裝孔中。

本實用新型一種快速裝配皮帶輪的有益效果為：

本實用新型一種快速裝配皮帶輪，皮帶輪上設(shè)置有錐形軸孔，另外還設(shè)置有錐形安裝套，兩者配合，再利用螺栓安裝進安裝孔時的力使錐形安裝套輕松進入皮帶輪上的錐形軸孔，完成快速裝配。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型快速裝配皮帶輪的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型快速裝配皮帶輪裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：皮帶輪 10；沉頭安裝半螺紋孔 11；沉頭拆卸半光孔 12；錐形安裝套 20；沉頭安裝半光孔 21；沉頭拆卸半螺紋孔 22；鍵槽 23；調(diào)節(jié)縫隙 24；拆裝螺栓 30。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種快速裝配皮帶輪，包括皮帶輪，皮帶輪上設(shè)置有錐形軸孔，另外還設(shè)置有錐形安裝套，兩者配合，再利用螺栓安裝進安裝孔時的力使錐形安裝套輕松進入皮帶輪上的錐形軸孔，完成快速裝配。

本實用新型快速裝配皮帶輪還包括錐形安裝套20和拆裝螺栓30，其中，皮帶輪10上設(shè)置有錐形軸孔，錐形軸孔上設(shè)置有沉頭安裝螺紋孔11和沉頭拆卸半光孔12；錐形安裝套20與錐形軸孔配合，錐形安裝套20上設(shè)置有沉頭安裝半光孔21、沉頭拆卸半螺紋孔22和調(diào)節(jié)縫隙24，并且錐形安裝套20上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸軸孔，調(diào)節(jié)縫隙24設(shè)置在錐形安裝套20的一軸向平面中，并且調(diào)節(jié)縫隙24的一端自錐形安裝套20的外周面貫穿至轉(zhuǎn)軸軸孔，調(diào)節(jié)縫隙24的另一端自錐形安裝套20的轉(zhuǎn)軸軸孔貫穿至錐形安裝套20的內(nèi)部，該端的深度與錐形安裝套20的轉(zhuǎn)軸軸孔半徑的比值為1：1.4；沉頭安裝半螺紋孔11和沉頭安裝半光孔21配合形成安裝孔，沉頭拆卸半光孔12和沉頭拆卸半螺紋孔22配合形成拆卸孔。

本實用新型快速裝配皮帶輪的工作原理如下：

安裝皮帶輪時，先將皮帶輪10安裝在轉(zhuǎn)軸上，再將錐形安裝套20安裝在轉(zhuǎn)軸上，此時錐形安裝套20的細頭對準皮帶輪10上的錐形軸孔；將拆裝螺栓30旋入皮帶輪10與錐形安裝套20形成的安裝孔中，錐形安裝套20就能快速進入皮帶輪10的錐形軸孔中，完成配合，實現(xiàn)快速裝配。

拆卸皮帶輪時，將拆裝螺栓30旋入皮帶輪10與錐形安裝套20形成的拆卸孔中，錐形安裝套20能夠在拆裝螺栓30的帶動下，快速與皮帶輪10脫離，實現(xiàn)快速拆卸。

具體實施方式二：

下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的錐形安裝套20的軸向形狀為梯形，皮帶輪10上錐形軸孔和錐形安裝套20的錐度均為10度。

具體實施方式三：

下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的沉頭安裝半螺紋孔11設(shè)置有三個，沉頭安裝半螺紋孔11軸向均布在皮帶輪10內(nèi)孔，并且沉頭安裝半螺紋孔11貫穿皮帶輪10的前后端面，沉頭安裝半螺紋孔11的螺紋方式為順時針；沉頭拆卸半光孔12設(shè)置有兩個，沉頭拆卸半光孔12軸向?qū)ΨQ分布在皮帶輪10內(nèi)孔，并且沉頭拆卸半光孔12的深度與皮帶輪10的厚度的比值為2：3。

具體實施方式四：

下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的沉頭安裝半光孔21設(shè)置有三個，沉頭安裝半光孔21軸向均布在錐形安裝套20外周面，并且沉頭安裝半光孔21的深度與錐形安裝套20的厚度的比值為2：3；沉頭拆卸半螺紋孔22設(shè)置有兩個，沉頭拆卸半螺紋孔22軸向?qū)ΨQ分布在錐形安裝套20外周面，沉頭拆卸半螺紋孔22的螺紋方向為逆時針，并且沉頭拆卸半螺紋孔22的深度與錐形安裝套20的厚度的比值為8：9。

具體實施方式五：

下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的錐形安裝套20上還設(shè)置有鍵槽23，鍵槽23軸向設(shè)置在錐形安裝套20的轉(zhuǎn)軸軸孔，并且鍵槽23貫穿錐形安裝套20的前后端面。

具體實施方式六：

下面結(jié)合圖1、2說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的拆裝螺栓30安裝在安裝孔中。

當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。