一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,用于處理高濃度煙氣凈化裝置的吸收液;高濃度煙氣凈化裝置是液相催化氧化脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的裝置;脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置包括雜質(zhì)過(guò)濾器、納濾器、氨液調(diào)節(jié)罐、鹽液罐、結(jié)晶蒸發(fā)器、水力旋流器;本實(shí)用新型的有益效果是:采用過(guò)濾→納濾分離→貯存→蒸發(fā)結(jié)晶→水力旋流→干燥→硫硝銨化肥成品的工藝路線,尤其是采用納濾膜技術(shù),使吸收液在納濾器中分離,濃縮出95%~99%的液相催化劑,且>90%的硫酸銨、硝酸銨溶液被透析,從而保證了液相催化劑的使用壽命,并實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)品硫硝銨的回收利用。
【專利說(shuō)明】一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣凈化裝置,尤其涉及一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國(guó)煙氣治理技術(shù)的發(fā)展,對(duì)大濃度S02、N0x的治理日益嚴(yán)格,單純的治理方法如噴淋塔的脫除效率較低,尤其SO2和堿法生成的亞硫酸鹽在吸收液中使吸收SO2的能力下降,因而需要迅速進(jìn)行氧化的方法以提高脫硫效率,同樣NOx的資源化利用使NOx的氧化一吸收方法日益得到重視,在固體催化劑提高煙氣中NOx氧化度的方法外,液相催化劑的使用使液相催化氧化法有了突破性的發(fā)展,尤其和氨法的結(jié)合,絡(luò)合催化氧化的NOx可以迅速轉(zhuǎn)為硝酸銨,同時(shí)可吸附液體中的汞并氧化脫除,在合適的條件下,如適當(dāng)?shù)腜H值,可以脫除部分煙氣中的CO2,是一種比較先進(jìn)的凈化技術(shù)。
[0003]然而使用中由于銨鹽的蒸發(fā)結(jié)晶一稠厚的工藝,使液相催化劑的使用消耗變大,從而引起使用成本的上升。因而需要一種與液相催化劑配套使用且有效的鹽-液分離技術(shù)進(jìn)行組合。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置的技術(shù)方案,降低催化劑的消耗,實(shí)現(xiàn)液相催化氧化法凈化煙氣的副產(chǎn)品回收利用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,用于處理高濃度煙氣凈化裝置的吸收液;所述高濃度煙氣凈化裝置是液相催化氧化脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的裝置;所述脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置包括雜質(zhì)過(guò)濾器、納濾器、氨液調(diào)節(jié)罐、鹽液罐、結(jié)晶蒸發(fā)器、水力旋流器;所述高濃度煙氣凈化裝置設(shè)有裝有吸收液的吸收液池,所述雜質(zhì)過(guò)濾器設(shè)有液相進(jìn)口、液相出口和雜質(zhì)出口,雜質(zhì)過(guò)濾器的液相進(jìn)口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;所述納濾器是設(shè)有納濾膜的過(guò)濾器,納濾器設(shè)有液相入口、催化劑液出口和銨鹽液出口,納濾器的液相入口通過(guò)管道連接雜質(zhì)過(guò)濾器的液相出口 ;所述氨液調(diào)節(jié)罐設(shè)有催化劑液入口、氨水入口和液相出口,氨液調(diào)節(jié)罐的催化劑液入口通過(guò)管道連接納濾器的催化劑液出口,氨液調(diào)節(jié)罐的液相出口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;所述鹽液罐設(shè)有鹽液入口和鹽液出口,鹽液罐的鹽液入口通過(guò)管道連接納濾器的銨鹽液出口 ;所述結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)有鹽液入口、晶鹽液出口和蒸餾水出口,結(jié)晶蒸發(fā)器的鹽液入口通過(guò)管道連接鹽液罐的鹽液出口 ;所述水力旋流器設(shè)有晶鹽液入口、晶鹽出口和液相出口,水力旋流器晶鹽液入口通過(guò)管道連接結(jié)晶蒸發(fā)器的晶鹽液出口,水力旋流器液相出口連接一個(gè)溶液箱;在水力旋流器的下方設(shè)有干燥器,所述干燥器設(shè)有晶鹽入口和液相出口,干燥器的液相出口通過(guò)管道連接所述溶液箱。
[0006]更進(jìn)一步,所述雜質(zhì)過(guò)濾器是離心過(guò)濾器。
[0007]更進(jìn)一步,在所述氨液調(diào)節(jié)罐中設(shè)有攪拌器。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:采用過(guò)濾一納濾分離一貯存一蒸發(fā)結(jié)晶一水力旋流一干燥一硫硝銨化肥成品的工藝路線,尤其是采用納濾膜技術(shù),使吸收液在納濾器中分離,濃縮出95%?99%的液相催化劑,且> 90%的硫酸銨、硝酸銨溶液被透析,從而保證了液相催化劑的使用壽命,并實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)品硫硝銨的回收利用。
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]納濾膜(Nanofiltrat1n)是一種薄層復(fù)合膜,它能使90%的NaCl透析,而99%的蔗糖被截流,這種膜既不是反滲透膜(不能截流無(wú)機(jī)鹽),也不屬于超濾膜(不能透析低分子量的有機(jī)物)。由于這種膜在滲透過(guò)程中截留率大于95%的分子均為lnm,納濾膜的截留分子量從200?1000,能使使90%以上的NaCl透析,適用于脫鹽、脫單糖、濃縮等工藝。其膜結(jié)構(gòu)絕大多數(shù)為多層疏松結(jié)構(gòu),與反滲透相比,即使在高鹽度和低壓條件下也具有較高的滲透通量,因而無(wú)機(jī)鹽能通過(guò)納濾膜而透析,使得納濾的滲透壓遠(yuǎn)比反滲透低,這樣,在保證一定的膜通量的前提下,納濾過(guò)程所需的外加壓力比反滲透低得多,而在同等壓力下,納濾的膜通量則比反滲透大得多,此外,納濾能使?jié)饪s與脫鹽的過(guò)程同步進(jìn)行,因此,用納濾替代反滲透,濃縮過(guò)程能有效快速地進(jìn)行,并達(dá)到較大的濃縮倍數(shù)。由于具備上述特點(diǎn),使得納濾膜可以同時(shí)進(jìn)行脫鹽和濃縮并具有相當(dāng)快的處理速度,對(duì)高分子有機(jī)物進(jìn)行濃縮具有常溫、無(wú)破壞、低成本、高收率的特點(diǎn)。
[0012]納濾膜的特性使其可以應(yīng)用在采用液相催化氧化法脫除含有高濃度氮氧化物和二氧化硫煙氣的裝置中,用于過(guò)濾吸收液中的液相催化劑,節(jié)省液相催化劑的消耗,同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣凈化副產(chǎn)品的回收。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。
[0014]如圖1,一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,用于處理高濃度煙氣凈化裝置10的吸收液;所述高濃度煙氣凈化裝置是液相催化氧化脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的裝置;所述脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置包括雜質(zhì)過(guò)濾器20、納濾器30、氨液調(diào)節(jié)罐40、鹽液罐50、結(jié)晶蒸發(fā)器60、水力旋流器70 ;所述高濃度煙氣凈化裝置設(shè)有裝有吸收液的吸收液池11,所述雜質(zhì)過(guò)濾器設(shè)有液相進(jìn)口 21、液相出口22和雜質(zhì)出口 23,雜質(zhì)過(guò)濾器的液相進(jìn)口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;所述納濾器是設(shè)有納濾膜的過(guò)濾器,納濾器設(shè)有液相入口 31、催化劑液出口 32和銨鹽液出口 33,納濾器的液相入口通過(guò)管道連接雜質(zhì)過(guò)濾器的液相出口 ;所述氨液調(diào)節(jié)罐設(shè)有催化劑液入口 41、氨水入口 42和液相出口 43,氨液調(diào)節(jié)罐的催化劑液入口通過(guò)管道連接納濾器的催化劑液出口,氨液調(diào)節(jié)罐的液相出口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;所述鹽液罐設(shè)有鹽液入口 51和鹽液出口 52,鹽液罐的鹽液入口通過(guò)管道連接納濾器的銨鹽液出口 ;所述結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)有鹽液入口 61、晶鹽液出口 62和蒸餾水出口 63,結(jié)晶蒸發(fā)器的鹽液入口通過(guò)管道連接鹽液罐的鹽液出口 ;所述水力旋流器設(shè)有晶鹽液入口 71、晶鹽出口 72和液相出口 73,水力旋流器晶鹽液入口通過(guò)管道連接結(jié)晶蒸發(fā)器的晶鹽液出口,水力旋流器液相出口連接一個(gè)溶液箱91 ;在水力旋流器的下方設(shè)有干燥器80,所述干燥器設(shè)有晶鹽入口 81和液相出口 82,干燥器的液相出口通過(guò)管道連接所述溶液箱。
[0015]實(shí)施例一:
[0016]如圖1,一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,用于處理高濃度煙氣凈化裝置10的吸收液。
[0017]高濃度煙氣凈化裝置是液相催化氧化脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的裝置,本實(shí)施例中的高濃度煙氣凈化裝置是一個(gè)一體化煙氣凈化塔(圖中虛線包圍的部分),包括吸收液池U、裝有低溫氧化催化劑的催化劑室12、換熱室13 ;第一噴淋管14、鼓泡管15、鎖閉器16、第二噴淋管17。在吸收液池中裝有含有液相催化的吸收液,所述吸收液中含有氨水,所述液相催化劑是高分子有機(jī)催化劑即具有絡(luò)合氮氧化物,重金屬且溶于堿水并帶有可催化氧化氮氧化物金屬離子的高分子有機(jī)物。
[0018]鎖閉器是一種V型罩-篩孔板鎖閉器,包括鎖閉器內(nèi)芯和鎖閉器網(wǎng)罩,向上流動(dòng)的氣體進(jìn)入鎖閉器內(nèi)芯、再由鎖閉器網(wǎng)罩流出;配合噴淋液體,對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理。
[0019]脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置包括雜質(zhì)過(guò)濾器20、納濾器30、氨液調(diào)節(jié)罐40、鹽液罐50、結(jié)晶蒸發(fā)器60、水力旋流器70。
[0020]雜質(zhì)過(guò)濾器是離心過(guò)濾器,雜質(zhì)過(guò)濾器設(shè)有液相進(jìn)口 21、液相出口 22和雜質(zhì)出口23,雜質(zhì)過(guò)濾器的液相進(jìn)口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池。
[0021]納濾器中設(shè)有納濾膜,由壓濾,微濾,納濾等多級(jí)組成,納濾器設(shè)有液相入口 31、催化劑液出口 32和銨鹽液出口 33,納濾器的液相入口通過(guò)管道連接雜質(zhì)過(guò)濾器的液相出口。
[0022]氨液調(diào)節(jié)罐的容量為3立方米,氨液調(diào)節(jié)罐設(shè)有催化劑液入口 41、氨水入口 42和液相出口 43,氨液調(diào)節(jié)罐的催化劑液入口通過(guò)管道連接納濾器的催化劑液出口,氨液調(diào)節(jié)罐的液相出口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;氨水入口用于添加補(bǔ)充氨液;為了使氨液罐中的成分均勻,在氨液調(diào)節(jié)罐中設(shè)有攪拌器44。
[0023]鹽液罐的容量為30立方米,鹽液罐設(shè)有鹽液入口 51和鹽液出口 52,鹽液罐的鹽液入口通過(guò)管道連接納濾器的銨鹽液出口。
[0024]結(jié)晶蒸發(fā)器是DTB型多效結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)有鹽液入口 61、晶鹽液出口62和蒸餾水出口 63,結(jié)晶蒸發(fā)器的鹽液入口通過(guò)管道連接鹽液罐的鹽液出口。
[0025]水力旋流器是FX66水力旋流分離器,水力旋流器設(shè)有晶鹽液入口 71、晶鹽出口 72和液相出口 73,水力旋流器晶鹽液入口通過(guò)管道連接結(jié)晶蒸發(fā)器的晶鹽液出口,水力旋流器液相出口連接一個(gè)溶液箱91。
[0026]在水力旋流器的下方設(shè)有干燥器80,干燥器是采用HSUP系列雙質(zhì)體振動(dòng)流化床干燥/冷卻器,干燥器設(shè)有晶鹽入口 81和液相出口 82,干燥器的液相出口通過(guò)管道連接所述溶液箱。
[0027]煙氣進(jìn)入一體化煙氣凈化塔,在催化劑室中經(jīng)低溫氧化催化劑LSCO系統(tǒng)將氧化度提升后,在噴淋鼓泡吸收段和帶有液相氧化催化劑的氨吸收液反應(yīng),形成帶有液相催化劑的銨鹽((NH4)2SO4, NH4NO3)溶液。帶有液相催化劑的銨鹽((NH4)2SO4, NH4NO3)溶液在雜質(zhì)過(guò)濾器中過(guò)濾去除雜質(zhì),進(jìn)入納濾器中,高分子有機(jī)催化劑和銨鹽液納濾分離,溶液中95%以上的液相催化劑回到氨液調(diào)節(jié)罐中,并從氨液調(diào)節(jié)罐送回一體化煙氣凈化塔的吸收液池,而銨鹽液則流入鹽液罐中,經(jīng)結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)相應(yīng)的水分,然后再經(jīng)水力旋流器進(jìn)行鹽-水分離,結(jié)晶鹽經(jīng)過(guò)干燥器后成為成品化肥硫硝銨外運(yùn),而分離出來(lái)的水進(jìn)入溶液箱中,可送入一體化煙氣凈化塔中回用、或再送入結(jié)晶蒸發(fā)器中重復(fù)結(jié)晶過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,用于處理高濃度煙氣凈化裝置的吸收液;所述高濃度煙氣凈化裝置是液相催化氧化脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的裝置;其特征在于,所述脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置包括雜質(zhì)過(guò)濾器、納濾器、氨液調(diào)節(jié)罐、鹽液罐、結(jié)晶蒸發(fā)器、水力旋流器;所述高濃度煙氣凈化裝置設(shè)有裝有吸收液的吸收液池,所述雜質(zhì)過(guò)濾器設(shè)有液相進(jìn)口、液相出口和雜質(zhì)出口,雜質(zhì)過(guò)濾器的液相進(jìn)口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;所述納濾器是設(shè)有納濾膜的過(guò)濾器,納濾器設(shè)有液相入口、催化劑液出口和銨鹽液出口,納濾器的液相入口通過(guò)管道連接雜質(zhì)過(guò)濾器的液相出口 ;所述氨液調(diào)節(jié)罐設(shè)有催化劑液入口、氨水入口和液相出口,氨液調(diào)節(jié)罐的催化劑液入口通過(guò)管道連接納濾器的催化劑液出口,氨液調(diào)節(jié)罐的液相出口通過(guò)管道連接高濃度煙氣凈化裝置的吸收液池;所述鹽液罐設(shè)有鹽液入口和鹽液出口,鹽液罐的鹽液入口通過(guò)管道連接納濾器的銨鹽液出口 ;所述結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)有鹽液入口、晶鹽液出口和蒸餾水出口,結(jié)晶蒸發(fā)器的鹽液入口通過(guò)管道連接鹽液罐的鹽液出口 ;所述水力旋流器設(shè)有晶鹽液入口、晶鹽出口和液相出口,水力旋流器晶鹽液入口通過(guò)管道連接結(jié)晶蒸發(fā)器的晶鹽液出口,水力旋流器液相出口連接一個(gè)溶液箱;在水力旋流器的下方設(shè)有干燥器,所述干燥器設(shè)有晶鹽入口和液相出口,干燥器的液相出口通過(guò)管道連接所述溶液箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,其特征在于,所述雜質(zhì)過(guò)濾器是離心過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除高濃度氮氧化物和二氧化硫的副產(chǎn)物處理裝置,其特征在于,在所述氨液調(diào)節(jié)罐中設(shè)有攪拌器。
【文檔編號(hào)】C05C1/00GK204107333SQ201420498870
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】張繼惟 申請(qǐng)人:張繼惟