一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及煤樣制備領(lǐng)域，公開了一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，包括破碎腔體，所述破碎腔體內(nèi)置主軸，所述主軸圓周表面設(shè)置多個環(huán)錘，所述破碎腔體設(shè)有出料口和進料口，所述進料口處安裝進料門，所述出料口處安裝出料門，所述出料門和/或進料門至少部分為篩網(wǎng)，所述破碎腔體還設(shè)有至少一個向破碎腔體內(nèi)注入除濕空氣的除濕口。本實用新型充分利用了錘式破碎機破碎煤樣時水分容易溢出這一缺陷，對其進行改造，將只具有破碎功能的錘式破碎機轉(zhuǎn)變成兼具有破碎干燥雙重功能的新型破碎機，破碎干燥同時進行可大大降低干燥時間，提高工作效率，降低成本的投入。
【專利說明】一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及煤樣制備領(lǐng)域，尤其涉及了一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]破碎機是制備煤樣的主要設(shè)備之一，它有多種類型，適合破碎不同粒度、不同水分的煤樣。為了避免破碎煤樣時的粉塵污染，錘式破碎機往往實施閉路破碎作業(yè)，破碎系統(tǒng)絕對密封作業(yè)，從而工作時粉塵污染較少。此外，由于轉(zhuǎn)速較高，具有良好的破碎效果。
[0003]然而，正是由于錘式破碎機的轉(zhuǎn)速較高，破碎時煤樣中的水分受到離心力作用往往容易溢出，得到的高水分煤樣不僅容易堵塞破碎設(shè)備，而且難以磨粉制備成分析試驗煤樣，在磨粉之前需要將煤樣進行加熱干燥，且干燥時間較長，這樣往往會降低工作效率，而對于需要磨粉的在線制樣裝置，干燥時間長就會在一定程度上降低生產(chǎn)效率，影響其廣泛的投入使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，在破碎煤樣的同時進行干燥，提高了工作效率，干燥的煤樣也不會堵塞破碎機。
[0005]本實用新型提供的一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，包括破碎腔體，所述破碎腔體內(nèi)置主軸，所述主軸圓周表面設(shè)置多個環(huán)錘，所述破碎腔體設(shè)有出料口和進料口，所述進料口處安裝進料門，所述出料口處安裝出料門，所述出料門和/或進料門至少部分為篩網(wǎng)，所述破碎腔體還設(shè)有至少一個向破碎腔體內(nèi)注入除濕空氣的除濕口。
[0006]在密封破碎腔體的出料門和/或進料門設(shè)置僅允許空氣和水分進出的篩網(wǎng)，改變了傳統(tǒng)的絕對密封作業(yè)模式，但破碎煤樣時的粉塵無法穿過篩網(wǎng)，避免了粉塵污染。旋轉(zhuǎn)破碎過程中煤樣中的水分容易溢出，經(jīng)除濕口向破碎腔體內(nèi)注入高溫的除濕空氣，在除濕空氣作用下煤樣中的溢出水分氣化，并經(jīng)篩網(wǎng)流出破碎腔體。因此，煤樣在破碎過程中同時進行了干燥處理，縮短了煤樣處理時間，提高了工作效率，干燥處理后的煤樣也不會堵塞破碎機，減少了破碎機的事故率，提高了可靠性。另外，進行干燥處理僅在煤樣破碎機上設(shè)置篩網(wǎng)和除濕口即可，結(jié)構(gòu)簡單，不需要額外設(shè)置干燥設(shè)備，節(jié)約了成本；利用旋轉(zhuǎn)破碎過程中煤樣中的水分容易溢出的特點，在破碎過程中(水分溢出過程中)同時進行干燥處理，干燥效果好；并結(jié)合在破碎過程中環(huán)錘的旋轉(zhuǎn)對煤樣的攪拌作用，除濕空氣能與煤樣充分接觸，進一步增強干燥效果。
[0007]其中，所述進料門整體為篩網(wǎng)，或者所述進料門由篩網(wǎng)部分和封閉部分組成。整體為篩網(wǎng)水分流出快，干燥效果好；部分為篩網(wǎng)時破碎干燥過程中，從篩網(wǎng)流出煤樣粉塵少，減少了污染。
[0008]其中，所述篩網(wǎng)的孔徑為0.0lmm0經(jīng)反復(fù)試驗，篩網(wǎng)的孔徑為0.0lmm時，破碎干燥過程中的煤樣粉塵無法從篩網(wǎng)流出，防止粉塵污染，氣化的溢出水分也能及時流出破碎機腔體，滿足干燥要求。
[0009]其中，所述篩網(wǎng)附近還設(shè)有使篩網(wǎng)振動的振動源入口。振動篩網(wǎng)，清理粘在篩網(wǎng)上的煤樣，防止篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞。
[0010]其中，所述進料口連接進料通道，所述振動源入口設(shè)置在進料通道上。設(shè)置進料通道，方便煤樣進料，且將振動源入口置于進料通道上，即振動源入口置于篩網(wǎng)上方，振動源從篩網(wǎng)上方作用于篩網(wǎng)，振動較強，篩網(wǎng)清理效果好。
[0011]其中，所述出料口連接出料通道。破碎干燥后的煤樣從出料通道流出，防止煤粉污染周圍環(huán)境。
[0012]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實用新型充分利用了錘式破碎機破碎煤樣時水分容易溢出這一缺陷，對其進行改造，將只具有破碎功能的錘式破碎機轉(zhuǎn)變成兼具有破碎干燥雙重功能的新型破碎機，破碎干燥同時進行可大大降低煤樣處理時間，提高工作效率，降低成本的投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機剖面圖。
[0015]圖2是圖1中沿A-A線的剖面圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型公開的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，包括破碎腔體1，破碎腔體1內(nèi)設(shè)置有主軸9，主軸9圓周表面設(shè)有多個環(huán)錘2，同破碎腔體1設(shè)有進料口 10和出料口 11，進料口 10處安裝進料門5，出料口 11處安裝出料門6。進料門5和出料門6關(guān)閉時，破碎腔體1為密封腔體。如圖2所示，進料門5的右側(cè)部分為篩網(wǎng)51，進料門5其他部分為封閉部分，篩網(wǎng)51僅允許空氣和水分進出，對于煤樣來說破碎腔體1仍然為密封腔體。如圖1所示，破碎腔體1兩側(cè)均設(shè)有向破碎腔體1內(nèi)注入除濕空氣的除濕口 7。
[0018]于是，在密封破碎腔體1的進料門5設(shè)置僅允許空氣和水分進出的篩網(wǎng)51(粉塵無法穿過篩網(wǎng)51)，改變了傳統(tǒng)的絕對密封作業(yè)模式，并經(jīng)除濕口 7向破碎腔體1內(nèi)注入高溫的除濕空氣，環(huán)錘2旋轉(zhuǎn)破碎過程中煤樣中的水分容易溢出，溢出水分在除濕空氣作用下氣化，并經(jīng)篩網(wǎng)51流出破碎腔體1，煤樣在破碎過程中也同時進行了干燥處理，縮短了煤樣處理時間，提高了工作效率，干燥處理后的煤樣也不會堵塞破碎機，減少了破碎機的事故率，提高了可靠性。。另外，進行干燥處理僅需在煤樣破碎機上額外設(shè)置篩網(wǎng)51和除濕口 7，結(jié)構(gòu)簡單，不需要額外設(shè)置干燥設(shè)備，節(jié)約了成本；利用旋轉(zhuǎn)破碎過程中煤樣中的水分容易溢出的特點，在破碎過程中(水分溢出過程中)同時進行干燥處理，干燥效果好；并結(jié)合在破碎過程中環(huán)錘2的旋轉(zhuǎn)對煤樣的攪拌作用，除濕空氣能與煤樣充分接觸，進一步增強干燥效果。
[0019]如圖1和圖2所示，環(huán)錘2在圓周表面均勻規(guī)律分布，同一圓周上均勻分布四個環(huán)錘2。另外，圖1和圖2中，進料門5由篩網(wǎng)51部分和封閉部分(空氣、水分和煤都不能進出)組成，實際應(yīng)用時，進料門5也可以整體為篩網(wǎng)，或者也可以將出料門6部分設(shè)為篩網(wǎng)51或出料門6整體為篩網(wǎng)，或者進料門5和出料門6同時部分設(shè)為篩網(wǎng)51或同時整體為篩網(wǎng)51，空氣和水分經(jīng)篩網(wǎng)51可進出破碎腔體I。同理可知，也可以在破碎腔體I的體壁設(shè)置篩網(wǎng)51。整體為篩網(wǎng)51水分流出快，干燥效果好；部分為篩網(wǎng)51時破碎干燥過程中，從篩網(wǎng)51流出煤樣粉塵少，減少了污染。
[0020]實際應(yīng)用時，經(jīng)反復(fù)試驗，篩網(wǎng)51的孔徑為0.0lmm較佳，破碎干燥過程中的煤樣粉塵無法從篩網(wǎng)51流出，防止污染，氣化的溢出水分也能及時流出破碎機腔體，滿足干燥要求。
[0021]如圖1所示，篩網(wǎng)51附近還設(shè)有使篩網(wǎng)51振動的振動源入口 8，通常在振動源入口 8通入空氣炮，振動篩網(wǎng)51，清理粘在篩網(wǎng)51上的煤樣，防止篩網(wǎng)51的網(wǎng)孔堵塞。
[0022]如圖1和圖2所示，進料口 10連接進料通道3，振動源入口 8設(shè)置在進料通道3的通道壁上。設(shè)置進料通道3，方便煤樣進料，且將振動源入口 8置于進料通道3上，即振動源入口 8置于篩網(wǎng)51上方，振動源從篩網(wǎng)51上方作用于篩網(wǎng)51，振動較強，篩網(wǎng)51清理效果好。出料口 11連接出料通道4。破碎干燥后的煤樣從出料通道4流出，防止煤粉污染周圍環(huán)境。
[0023]實際操作時，本實用新型提供的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機的工作過程如下:
[0024]S1.打開進料門5，關(guān)閉出料門6，破碎腔體I內(nèi)加入待破碎煤樣，關(guān)閉進料門5，出料門6和/或進料門5至少部分為篩網(wǎng)51。
[0025]S2.破碎腔體I內(nèi)的環(huán)錘2在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)一定時間后，再低速旋轉(zhuǎn)一定時間；在高速旋轉(zhuǎn)和/或低速旋轉(zhuǎn)的過程中，經(jīng)除濕口 7向破碎腔體I內(nèi)注入高溫的除濕空氣，低速旋轉(zhuǎn)的過程中通入除濕空氣較佳。環(huán)錘2高速旋轉(zhuǎn)一定時間，使煤樣破碎成小粒徑，且煤樣中的水分在環(huán)錘2高速旋轉(zhuǎn)過程中大量溢出。環(huán)錘2低速旋轉(zhuǎn)時起到攪拌作用，此時向破碎腔體I注入高溫的除濕空氣，即在攪拌過程中進行除濕，溢出大量水分的煤樣與除濕空氣充分接觸，提高了除濕效率和除濕均勻度，充分利用了破碎過程中煤樣水分容易溢出的特點，實現(xiàn)了在破碎過程中對煤樣的干燥處理，得到的煤樣可直接磨粉或使用，也克服了現(xiàn)有破碎機在破碎過程中由于水分溢出容易導(dǎo)致堵塞的缺點。
[0026]S3.打開出料門6，將破碎并干燥后的煤樣從出料口 6、出料通道11送出。
[0027]在環(huán)錘2高速旋轉(zhuǎn)和/或低速旋轉(zhuǎn)過程中，還可以定時或不定時地向篩網(wǎng)51附近的振動源入口 8注入空氣炮，清理粘在篩網(wǎng)51上的煤樣，防止篩網(wǎng)51堵塞。
[0028]一般來說，環(huán)錘2高速旋轉(zhuǎn)的時間為30秒，低速旋轉(zhuǎn)的時間為30秒，除濕空氣為壓縮空氣，空氣流量較大，能直通破碎腔體I底部，與破碎腔體I內(nèi)的煤樣充分接觸。
[0029]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實用新型充分利用了錘式破碎機破碎煤樣時水分容易溢出這一缺陷，對其進行改造，將只具有破碎功能的錘式破碎機轉(zhuǎn)變成兼具有破碎干燥雙重功能的新型破碎機，破碎干燥同時進行可大大降低干燥時間，提高工作效率，降低成本的投入。
[0030]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，包括破碎腔體，所述破碎腔體內(nèi)置主軸，所述主軸圓周表面設(shè)置多個環(huán)錘，所述破碎腔體設(shè)有出料口和進料口，所述進料口處安裝進料門，所述出料口處安裝出料門，其特征在于，所述出料門和/或進料門至少部分為篩網(wǎng)，所述破碎腔體還設(shè)有至少一個向破碎腔體內(nèi)注入除濕空氣的除濕口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，其特征在于，所述進料門整體為篩網(wǎng)，或者所述進料門由篩網(wǎng)部分和封閉部分組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，其特征在于，所述篩網(wǎng)的孔徑為0.01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，其特征在于，所述篩網(wǎng)附近還設(shè)有使篩網(wǎng)振動的振動源入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，其特征在于，所述進料口連接進料通道，所述振動源入口設(shè)置在進料通道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能同時破碎并干燥煤樣的錘式破碎機，其特征在于，所述出料口連接出料通道。
【文檔編號】B02C13/02GK204051782SQ201420498877
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】秦嶺, 曾彬, 沈朝峰, 呂文博, 劉奧灝, 胡賢輝, 包軍, 李小江 申請人:華電電力科學研究院