一種煤泥干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤泥干燥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤泥干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)干燥工藝及設(shè)備很多。在煤炭行業(yè)煤泥干燥領(lǐng)域主要有:煤泥滾筒干燥工藝、隧道式干燥工藝(包括翻板干燥機和網(wǎng)帶干燥機)和氣流干燥工藝三大類。
[0003]滾筒干燥機是最早的干燥設(shè)備之一，它不僅用于煤炭的干燥，而且早已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。滾筒干燥工藝機的缺點是:這類干燥工藝的干燥溫度在700°C以上，不能有效控制干燥過程中的氧含量。遠遠高于褐煤及長焰煤的著火點278°C，不適合褐煤及長焰煤煤泥干燥。
[0004]隧道式干燥工藝適用于塊狀、條狀物料的干燥。有翻板式裝置和金屬網(wǎng)帶式裝置，煤泥擠壓成條后，可以在金屬網(wǎng)帶烘干機上進行干燥。這種干燥工藝的缺點是:不適應(yīng)于散狀煤泥的干燥，干燥效率較低。
[0005]氣流式干燥工藝是利用加熱介質(zhì)(熱空氣、煙道氣等)和濕物料顆粒直接接觸，并使固體顆粒懸浮于加熱介質(zhì)流體中，強化了傳質(zhì)傳熱過程，屬于“瞬間干燥”，一般應(yīng)用于散狀物料的干燥。對煤炭行業(yè)的煤泥干燥，也先要“造?！被颉俺尚汀?。這種干燥工藝的缺點是:干燥煤泥的工業(yè)實踐效果不佳，一般不采用該工藝干燥煤泥。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種干燥質(zhì)量和效率高的煤泥干燥系統(tǒng)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種煤泥干燥系統(tǒng)，包括壓濾機、煤泥刮板輸送機、煤泥皮帶輸送機、進料斗提機、第一進料刮板輸送機、煤泥緩沖倉、進料螺旋輸送機、第二進料刮板輸送機、進料閉風器、干燥裝置、擾流閥、旋風除塵器、布袋除塵器、第一引風機、第二引風機、第一脫硫塔、煙囪、第一鎖風器、第二鎖風器、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、第三螺旋輸送機、回收粉塵倉、電動給料機、造粒機、成品皮帶輸送機、成品斗提機、三通分料閥、成品轉(zhuǎn)載皮帶輸送機、成品緩沖倉、成品電動給料機、燃煤刮板輸送機、燃煤倉、燃煤給料機、熱能裝置、旁通閥、水幕除塵器、安全閥、第二鼓風機、第一鼓風機、除渣機、除渣皮帶輸送機、出渣斗提機、渣倉、車間收塵器、第二脫硫塔以及集氣罩；
[0009]所述壓濾機的出口通過煤泥刮板輸送機以及煤泥皮帶輸送機連接進料斗提機的入口 ；所述進料斗提機的出口通過第一進料刮板輸送機連接煤泥緩沖倉；所述煤泥緩沖倉的出料口通過進料螺旋輸送機以及第二進料刮板輸送機連接干燥裝置的進料口 ；所述進料閉風器設(shè)置于干燥裝置的進料口處；所述擾流閥設(shè)置于干燥裝置的出風口處；所述干燥裝置的出料口連接成品皮帶輸送機；所述干燥裝置的出風口通過管道連接旋風除塵器的入口 ；所述旋風除塵器的物料出口處設(shè)置第一鎖風器，且通過第一螺旋輸送機連接成品皮帶輸送機；所述旋風除塵器的出風口通過管道連接布袋除塵器的入口 ；所述布袋除塵器的物料出口處設(shè)置第二鎖風器，且通過第二螺旋輸送機連接回收粉塵倉；所述布袋除塵器通過管道連接第一引風機的入口 ；所述第一引風機的出口通過管道連接第一脫硫塔的入口 ；所述第一脫硫塔的出口通過管道連通煙囪；所述車間收塵器與第二引風機的入口連接；所述第二引風機的出口與煙囪連通；所述第二引風機的入口通過管道連接第二脫硫塔的出口 ；所述第二脫硫塔的入口通過管道連接集氣罩；所述車間收塵器的出料口通過第三螺旋輸送機連接回收粉塵倉；所述回收粉塵倉的出口處設(shè)置電動給料機，并與造粒機的入口連接；所述造粒機的出口與成品皮帶輸送機連接；所述成品皮帶輸送機的出料端與成品斗提機的入口連接；所述成品斗提機的出口設(shè)置三通分料閥；所述三通分料閥的一個出口通過成品轉(zhuǎn)載皮帶輸送機連接成品緩沖倉；所述成品電動給料機設(shè)置于成品緩沖倉的出料口處；所述三通分料閥的另一個出口通過燃煤刮板輸送機連接燃煤倉；所述燃煤倉的出料口處設(shè)置燃煤給料機，并與熱能裝置的入料口連通；所述熱能裝置上設(shè)置有第一鼓風機和第二鼓風機；所述熱能裝置的熱煙氣出口通過管道連接干燥裝置的進氣口 ；所述熱能裝置的熱煙氣出口處通過管道連接水幕除塵器形成旁路，且在旁路與熱能裝置的熱煙氣出口的連接處設(shè)置旁通閥；所述水幕除塵器的出氣口通過管道連通煙囪，且管道上設(shè)置安全閥；所述熱能裝置的出渣口處設(shè)置除渣機；所述除渣機的出口通過除渣皮帶輸送機連接出渣斗提機的入口 ；所述出渣斗提機的出口連接渣倉；所述集氣罩設(shè)置于除渣機的上方。
[0010]優(yōu)選的是，所述干燥裝置的設(shè)置有測氧儀。
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述布袋除塵器上設(shè)置有測溫儀。
[0012]優(yōu)選的是，所述干燥裝置包括底座，安裝于底座上的密封的殼體，兩根相互平行、轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座上并穿過殼體下部的轉(zhuǎn)軸，以及驅(qū)動連接轉(zhuǎn)軸的減速電機；所述殼體的一端上部設(shè)置有進料閉風器以及進風管，另一端的下部設(shè)置有出料閉風器，上部設(shè)置有出風口 ；所述轉(zhuǎn)軸上按一定形式設(shè)置有多個抄料板；所述殼體的下部為兩個并列的圓弧形的底殼，兩個轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于兩個底殼上方且二者軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸上的抄料板接近底殼的底壁；所述殼體內(nèi)的頂壁設(shè)置有向下延伸的上檔板，底壁設(shè)置有向上延伸的下檔板，所述上檔板和下檔板交錯設(shè)置；所述出料閉風器的物料入口部分高于轉(zhuǎn)軸上的抄料板。
[0013]優(yōu)選的是，所述殼體上部設(shè)置有防爆門。
[0014]優(yōu)選的是，所述抄料板包括與轉(zhuǎn)軸固定連接且表面與轉(zhuǎn)軸截面平行的幅板和固定連接于幅板端部且表面與轉(zhuǎn)軸軸線重合的揚料板。
[0015]優(yōu)選的是，所述抄料板包括與轉(zhuǎn)軸固定連接且表面與轉(zhuǎn)軸截面平行的幅板和固定連接于幅板端部且表面與轉(zhuǎn)軸軸線重合的揚料板。
[0016]優(yōu)選的是，所述揚料板的端部設(shè)置有耐磨條。
[0017]優(yōu)選的是，所述幅板兩兩對稱設(shè)置，并通過兩個半圓弧抱箍與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0019]I)本實用新型干燥物料適用范圍廣、干燥質(zhì)量和效率高，采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強、產(chǎn)量高，單套設(shè)備可達40-60t/ho且占地面積小，投資成本低。
[0020]2)本實用新型提供熱量的燃燒煤是利用干燥后的物料，無需適用專用燃煤。干燥系統(tǒng)的含氧量可實施在線監(jiān)控，安全有可靠的保障。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖2中A-A的剖視圖。
[0025]圖4為圖2中抄料板安裝于轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖2的左視圖。
[0027]圖中:1 一壓濾機；2—煤泥刮板輸送機；3—煤泥皮帶輸送機；4一進料斗提機；5—第一進料刮板輸送機；6—煤泥緩沖倉；7—進料螺旋輸送機；8—第二進料刮板輸送機；9一進料閉風器；10—干燥裝置；11 一擾流閥；12—旋風除塵器；13—布袋除塵器；14a—第一引風機；14b—第二引風機；15—第一脫硫塔；16—煙囪；17a—第一鎖風器；17b—第二鎖風器；18a第一螺旋輸送機；18b—第二螺旋輸送機；18c第三螺旋輸送機；19一回收粉塵倉；20一電動給料機；21—造粒機；22—成品皮帶輸送機；23—成品斗提機；24—二通分料閥；25—成品轉(zhuǎn)載皮帶輸送機；26—成品緩沖倉；27—成品電動給料機；28—燃煤刮板輸送機；29—燃煤倉；30—燃煤給料機；31—熱能裝置；32—旁通閥；33—水幕除塵器；34—安全閥；35—第二鼓風機；36—第一鼓風機；37—除渣機；38—除渣皮帶輸送機；39—出渣斗提機；40—澄倉；41一汽車；42—車間收塵器；43—第二脫硫塔；44一集氣罩；45—測氧儀；46—測溫儀；51—底座；52—殼體；53—轉(zhuǎn)軸；54—減速電機；55—進料閉風器；56—進風管；57出料閉風器；80