一種競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法
【專利摘要】一種競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法，屬于選煤廠煤泥干燥裝置及方法。裝置包括：刮板運輸機、緩沖倉、給料機、滾筒式混料機、振動篩、皮帶運輸機、烘干機、旋風除塵器、引風機、集裝袋群和干燥介質(zhì)；煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群在滾筒式混料機內(nèi)充分混合，干燥介質(zhì)競爭吸附煤泥的水分，煤泥間接得以干燥；降低水分后的松散煤泥和集裝袋群的混合物料經(jīng)過振動篩分離，集裝袋群送至烘干機干燥，再生，再輸送至滾筒式混料機循環(huán)復用，烘干機連接旋風除塵器，成為干燥后的煤泥產(chǎn)品。該方法簡單易于實現(xiàn)，用于煤泥及浮選精煤的脫水，防止傳統(tǒng)煤泥直接干燥造成的爆炸、自燃安全事故的發(fā)生，提高了煤泥干燥的安全性，提高了低階煤的經(jīng)濟價值。
【專利說明】一種競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選煤廠煤泥干燥裝置及方法，具體地說是涉及一種競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法。
[0002]適用于煤泥及浮選精煤競爭性吸附脫水的間接干燥裝置及方法，屬礦物加工領域。
【背景技術】
[0003]目前濕法選煤是主要的煤炭分選方式，煤泥是選煤過程中不可避免地副產(chǎn)物，特別是褐煤、長焰煤、不黏煤、弱粘煤等低階動力用煤選煤廠，普遍存在煤泥灰分高、水分高、發(fā)熱量低的特點，同時因其粘滯、易堵溜槽、冬季結冰凍車等，難以均衡配摻到末煤產(chǎn)品內(nèi)銷售。多數(shù)動力煤選煤廠將煤泥就地廉價銷售或與煤矸石混合后棄置于溝壑充填或堆存于矸石山，一方面影響了動力煤選煤廠經(jīng)濟效益的發(fā)揮，另外一方面造成煤炭資源的浪費，還帶來了自燃等環(huán)境隱患。煤泥干燥脫水后呈松散狀，易于均衡配摻到末煤產(chǎn)品內(nèi)銷售，且干燥后的煤泥降低了水分，收到基發(fā)熱量得以提升，是動力煤選煤廠煤泥的較好出路之一；但因低階煤揮發(fā)份高，在常規(guī)干燥過程中極易引發(fā)自燃、爆炸等不安全現(xiàn)象的發(fā)生。以直接傳熱順流式滾筒干燥機為例，干燥機中高溫熱煙氣溫度高達700?800°C，且與濕物料直接接觸，對于高揮發(fā)分低階煤煤泥，干燥作業(yè)存在容易發(fā)生爆炸，安全性差等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術問題:本發(fā)明的目的是針對低階動力煤選煤廠常規(guī)煤泥干燥方法的不足之處，提出一種方法簡單，投資少，運行費用低，易于實現(xiàn)，脫水效率高、安全性好的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法，解決微細粒煤泥產(chǎn)品及浮選精煤的間接干燥脫水的問題。
[0005]技術方案:本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法，包括競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置和競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥方法；
[0006]所述的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置包括:刮板運輸機、緩沖倉、給料機、滾筒式混料機、振動篩、第一皮帶運輸機、烘干機、旋風除塵器、引風機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、集裝袋群和干燥介質(zhì)；緩沖倉位于刮板運輸機的下方，緩沖倉的下部有給料機，給料機的輸出口與滾筒式混料機的輸入口連接，在滾筒式混料機內(nèi)有集裝袋群，所述的集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)；滾筒式混料機的輸出口有振動篩，振動篩的篩上物通過第一皮帶運輸機輸送到烘干機，振動篩的篩下物通過第三皮帶運輸機輸出；烘干機輸出端同時與旋風除塵器和第二皮帶運輸機連接，旋風除塵器上連接有引風機，引風機的輸出端連到第三皮帶運輸機上；第二皮帶運輸機的輸出端連到滾筒式混料機的輸入端。
[0007]所述的競爭性吸附脫水煤泥間接干燥方法包括:通過裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群和煤泥在滾筒式混料機內(nèi)充分交換混合進行煤泥的干燥，集裝袋群和煤泥的混合物料經(jīng)過振動篩分離，篩下為干燥后的煤泥，篩上吸水后的集裝袋群通過第一皮帶運輸機輸送到烘干機進行干燥再生，烘干機中的廢氣由旋風除塵器收集煤泥，與篩下干煤泥混合為干燥后的煤泥產(chǎn)品，空氣由引風機排空；干燥后的集裝袋群經(jīng)皮帶運輸機輸送到滾筒式混料機循環(huán)復用。
[0008]所述的集裝袋群由多個集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維等復合無紡布，具有高機械強度、高阻隔，能耐受400°C以上的高溫烘烤，集裝袋的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定；所述的集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)，所述的干燥介質(zhì)為微米級活性硅酸鈣、白炭黑、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑。
[0009]煤泥的干燥過程是在滾筒式混料機內(nèi)競爭性吸附完成，煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群充分交換和混合，在常溫下完成濕煤泥的干燥。
[0010]裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群可以干燥再生，重復使用，滾筒式混料機出料進入振動篩進行篩分，篩上的集裝袋群由第一皮帶運輸機輸送至烘干機，干燥的集裝袋群由第二皮帶運輸機輸送至滾筒式混料機重復使用。
[0011]有益效果:由于采用了上述方案，將裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群與煤泥在滾筒式混料機內(nèi)混合，裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群競爭性吸附煤泥的水分，提高煤泥的干燥安全性，吸附水分的集裝袋群進入烘干機烘干至一定程度再生后可重復使用。針對高含水的微細粒煤泥以及浮選精煤的干燥，競爭性吸附脫水的間接干燥方法降低了煤泥的水分、提高了煤泥的發(fā)熱量，使煤泥變得松散易于均衡配摻入末煤產(chǎn)品銷售，杜絕了常規(guī)干燥過程的安全隱患。[0012]優(yōu)點:本方法簡單，易于實現(xiàn)，投資少，占用空間小，干燥效果好，干燥過程在常溫下進行，安全性高，運行費用低，具有廣泛的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法的設備聯(lián)系圖。
[0014]圖中:1、刮板運輸機；2、緩沖倉；3、給料機；4、滾筒式混料機；5、振動篩；6、第一皮帶運輸機；7、烘干機；8、旋風除塵器；9、引風機；10、第二皮帶運輸機；11、第三皮帶運輸機；12、干燥后的煤泥產(chǎn)品；13、集裝袋群；14、干燥介質(zhì)。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細描述:
[0016]實施例1:本發(fā)明所述的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置包括:刮板運輸機
1、緩沖倉2、給料機3、滾筒式混料機4、振動篩5、第一皮帶運輸機6、烘干機7、旋風除塵器
8、引風機9、第二皮帶運輸機10、第三皮帶運輸機11、集裝袋群13和干燥介質(zhì)14 ;緩沖倉2位于刮板運輸機I的下方，緩沖倉2的下部有給料機3，給料機3的輸出口與滾筒式混料機4的輸入口連接，在滾筒式混料機4內(nèi)有集裝袋群13，所述的集裝袋群13內(nèi)置干燥介質(zhì)14 ；滾筒式混料機4的輸出口有振動篩5，振動篩5的篩上物通過第一皮帶運輸機6輸送到烘干機7，振動篩5的篩下物通過第三皮帶運輸機11輸出；烘干機7輸出端同時與旋風除塵器8和第二皮帶運輸機10連接，旋風除塵器8上連接有引風機9，旋風除塵器8的輸出端到第三皮帶運輸機11上；第二皮帶運輸機10的輸出端到滾筒式混料機4的輸入端。
[0017]所述的集裝袋群13內(nèi)置干燥介質(zhì)14 ;所述的干燥介質(zhì)14為微米級活性硅酸鈣、白炭黑、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑；煤泥通過刮板運輸機I輸送至緩沖倉2，由給料機3將煤泥運輸至滾筒式混料機4 ;在滾筒式混料機4內(nèi)，煤泥與裝有干燥介質(zhì)14的集裝袋群13充分交換與混合，滾筒式混料機4出料進入振動篩5進行篩分，篩上的集裝袋群13由第一皮帶運輸機6輸送至烘干機7，干燥到一定程度的集裝袋群13由第二皮帶運輸機10輸送至滾筒式混料機4，烘干機7連接旋風除塵器8，廢氣由引風機9排空，收集的粉塵與振動篩篩下煤泥混合，經(jīng)第三皮帶運輸機11運輸，成為干燥后的煤泥產(chǎn)品12。
[0018]所述的競爭性吸附脫水煤泥干燥方法包括:通過裝有干燥介質(zhì)14的集裝袋群13和煤泥在滾筒式混料機4內(nèi)充分交換混合進行煤泥的干燥，集裝袋群13和煤泥的混合物料經(jīng)過振動篩5分離，篩下為干燥后的煤泥，篩上吸水后的集裝袋群13通過第一皮帶運輸機6輸送到烘干機7進行干燥再生，烘干機7中的廢氣由旋風除塵器8收集煤泥，與篩下干煤泥混合為干燥后的煤泥產(chǎn)品12，空氣由引風機9排空；干燥后的集裝袋群13經(jīng)第二皮帶運輸機10輸送到滾筒式混料機4循環(huán)復用。
[0019]裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群可以干燥再生，重復使用，滾筒式混料機出料進入振動篩進行篩分，篩上的集裝袋群由第一皮帶運輸機輸送至烘干機，干燥到一定程度的集裝袋群由第二皮帶運輸機輸送至滾筒式混料機重復使用。
[0020]所述的集裝袋群由多個集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維等復合無紡布，具有高機械強度、高阻隔，能耐受400°C以上的高溫烘烤，集裝袋的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定；所述的集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)，所述的干燥介質(zhì)為微米級活性硅酸鈣、白炭黑、蒙脫石、沸石、活性炭干燥劑。
[0021]煤泥的干燥過程是在滾筒式混料機內(nèi)競爭性吸附完成，煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群充分交換和混合，在常溫下完成濕煤泥的干燥。
[0022]所述的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥方法將裝有干燥介質(zhì)14的集裝袋群14與濕煤泥在滾筒式混料機4內(nèi)混合，干燥介質(zhì)14吸附水性強，可競爭性吸附濕物料的水分，干燥后，裝有干燥介質(zhì)14的集裝袋群13和煤泥的混合物進入振動篩5分離，生產(chǎn)最終煤泥產(chǎn)品12，吸水后的集裝袋群13進入烘干機7再生后，進入滾筒式混料機4循環(huán)復用。
[0023]具體實施方案:
[0024]以神東石圪臺選煤廠為例，該選煤廠煤泥不浮選，直接脫水成為煤泥產(chǎn)品，濃縮機底流經(jīng)壓濾機脫水后的煤泥濾餅水分為28%，單臺滾筒式混料機的濕煤泥處理量為10t/h，每噸干燥介質(zhì)飽和吸附2t水。假設需要將煤泥為含水量從28%降低至15%，集裝袋群的初始吸濕率為25%，即每噸干燥介質(zhì)已吸附0.5t水分。按照本發(fā)明的干燥方法，滾筒式混料機每小時處理10t濕煤泥，干燥介質(zhì)的吸濕率達到75%，需要13t裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群，煤泥與集裝袋群在滾筒式混料機內(nèi)充分混合干燥，干燥后煤泥的水分降低為15%，每噸干燥介質(zhì)吸附It水分，吸水后的集裝袋群進入烘干機干燥再生，將集裝袋群在300°C下適度烘干至每噸干燥介質(zhì)含0.5t水分，干燥介質(zhì)的吸濕率達25%，便可重復循環(huán)利用。干燥10t濕煤泥需13t裝有干燥介質(zhì)的集裝袋，烘干每噸介質(zhì)所需費用以30元，則13噸集裝袋再生的費用合計為390元，即干燥10t濕煤泥的成本為390元，與常規(guī)干燥方法相t匕，競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥方法大大降低了干燥成本。
【權利要求】
1.一種競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥裝置及方法，其特征是:干燥裝置包括:刮板運輸機、緩沖倉、給料機、滾筒式混料機、振動篩、第一皮帶運輸機、烘干機、旋風除塵器、弓丨風機、第二皮帶運輸機、第三皮帶運輸機、集裝袋群和干燥介質(zhì)；緩沖倉位于刮板運輸機的下方，緩沖倉的下部有給料機，給料機的輸出口與滾筒式混料機的輸入口連接，在滾筒式混料機內(nèi)有集裝袋群，所述的集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)；滾筒式混料機的輸出口有振動篩，振動篩的篩上物通過第一皮帶運輸機輸送到烘干機，振動篩的篩下物通過第三皮帶運輸機輸出；烘干機輸出端同時與旋風除塵器和第二皮帶運輸機連接，旋風除塵器上連接有引風機，引風機的輸出端連到第三皮帶運輸機上；第二皮帶運輸機的輸出端連到滾筒式混料機的輸入端。
2.一種使用權利要求1所述裝置的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥方法，其特征是:通過裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群和煤泥在滾筒式混料機內(nèi)充分交換混合進行煤泥的干燥，集裝袋群和煤泥的混合物料經(jīng)過振動篩分離，篩下為干燥后的煤泥，篩上吸水后的集裝袋群通過第一皮帶運輸機輸送到烘干機進行干燥再生，烘干機中的廢氣由旋風除塵器收集煤泥，與篩下干煤泥混合為干燥后的煤泥產(chǎn)品，空氣由引風機排空；干燥后的集裝袋群經(jīng)第二皮帶運輸機輸送到滾筒式混料機循環(huán)復用； 所述的集裝袋群由多個集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維等復合無紡布，具有高機械強度、高阻隔，能耐受400°C以上的高溫烘烤，集裝袋的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定；所述的集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)，所述的干燥介質(zhì)為微米級活性硅酸鈣、白炭黑、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥方法，其特征是:煤泥的干燥過程是在滾筒式混料機內(nèi)競爭性吸附完成，煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群充分交換和混合，在常溫下完成濕煤泥的干燥。
4.根據(jù)權利要求2所述的競爭性吸附脫水的煤泥間接干燥方法，其特征是:裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群可以干燥再生，重復使用，滾筒式混料機出料進入振動篩進行篩分，篩上的集裝袋群由第一皮帶運輸機輸送至烘干機，干燥的集裝袋群由第二皮帶運輸機輸送至滾筒式混料機重復使用。
【文檔編號】F26B5/16GK104034129SQ201410232206
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王永田, 鄒文杰, 劉炯天, 陳小國, 張志軍, 孫浩, 張義, 魏錦揚 申請人:中國礦業(yè)大學