一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣監(jiān)測設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器。
【背景技術(shù)】
[0002]在固定污染源監(jiān)測中，氣態(tài)污染物二氧化氮不易直接測量，因此需要使用氮氧化物轉(zhuǎn)換器將二氧化氮轉(zhuǎn)換成易測量的一氧化氮。
[0003]現(xiàn)有的方法是將鉬絲塞入轉(zhuǎn)換室內(nèi)加熱催化進(jìn)行轉(zhuǎn)化。例如申請?zhí)枮镃N200920129045.3的中國專利公開了一種煙氣預(yù)處理裝置，包括伴熱管和采樣探頭，所述采樣探頭上連接有空氣壓縮機(jī)，所述采樣探頭通過伴熱管與水汽分離器連接，該水汽分離器通過一級電子致冷器、干燥過濾器與采樣栗連接;所述采樣栗經(jīng)過二級電子致冷器與油污過濾器連接，并通過油污過濾器與氮氧化物轉(zhuǎn)換器連接。該實(shí)用新型中的氮氧化物轉(zhuǎn)換器就是將鉬絲塞入轉(zhuǎn)換室內(nèi)加熱催化進(jìn)行轉(zhuǎn)化。
[0004]但是以上的氮氧化物轉(zhuǎn)換器中因鉬絲手工塞入不均勻，轉(zhuǎn)換效率低，從而導(dǎo)致影響監(jiān)測的準(zhǔn)確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器。本實(shí)用新型的氮氧化物轉(zhuǎn)換器鉬絲分布均勻，增加了催化反應(yīng)的接觸面積，提高轉(zhuǎn)換效率，從而提升監(jiān)測準(zhǔn)確性，同時該裝置安裝方便。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，包括箱體、前面板，氣體轉(zhuǎn)換裝置和加熱組件。所述箱體設(shè)有一個開口，所述前面板蓋于箱體的開口處;所述氣體轉(zhuǎn)換裝置固定于箱體內(nèi)且包括氣體轉(zhuǎn)換室，與所述氣體轉(zhuǎn)換室接通的進(jìn)氣管、出氣管，設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)的纏繞軸，纏繞于所述纏繞軸上的鉬絲;所述加熱組件與氣體轉(zhuǎn)換室連接，所述氣體轉(zhuǎn)換室外設(shè)有保溫隔熱層。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述加熱組件包括溫度控制器、嵌入式插座、溫度傳感器和加熱器;所述溫度控制器固定于前面板上，所述嵌入式插座固定于箱體上，所述溫度傳感器設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室外壁上，所述加熱器設(shè)于溫度傳感器外壁上，溫度控制器分別與嵌入式插座、加熱器通過導(dǎo)線連接。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端處與出氣管的出氣端處均設(shè)有穿板接頭，所述穿板接頭穿過箱體。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述氣體轉(zhuǎn)換室由轉(zhuǎn)換室殼體和轉(zhuǎn)換室端蓋組成，所述轉(zhuǎn)換室殼體設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)換室端蓋蓋于轉(zhuǎn)換室殼體的開口處;纏繞軸的一端固定于轉(zhuǎn)換室端蓋上，且進(jìn)氣管與轉(zhuǎn)換室端蓋連接，出氣管與轉(zhuǎn)換室殼體連接。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)換室端蓋與轉(zhuǎn)換室殼體之間設(shè)有密封墊。密封墊的設(shè)置能夠增加氣體轉(zhuǎn)換室的密封性，防止氣體逃逸。
[0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述箱體上設(shè)有通風(fēng)孔。通風(fēng)孔的設(shè)置便于箱體的散熱。
[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述保溫隔熱層的材質(zhì)為保溫隔熱棉。
[0013]本實(shí)用新型在裝配時，首先將鉬絲均勻地纏繞在纏繞軸上并旋緊固定在轉(zhuǎn)換室端蓋上，然后將鉬絲裝入轉(zhuǎn)換室殼體內(nèi)并固定，由密封墊密封。氣體轉(zhuǎn)換室外安裝加熱器和溫度傳感器，裝入箱體內(nèi)，周圍加塞保溫隔熱棉。
[0014]本實(shí)用新型在工作時，嵌入式插座接入電源，通過進(jìn)氣管的穿板接頭通入氣體，氣體進(jìn)入氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)，與鉬絲接觸，鉬絲受加熱器加熱溫度升高，與氣體反應(yīng)，氣體中的二氧化氮轉(zhuǎn)化為一氧化氮，同時由溫度控制器進(jìn)行溫度控制。氣體最后從出氣管流出。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型的氮氧化物轉(zhuǎn)換器鉬絲分布均勻，增加了催化反應(yīng)的接觸面積，提高轉(zhuǎn)換效率，從而提升監(jiān)測準(zhǔn)確性，同時該裝置安裝方便。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A的一種剖視圖；
[0017]圖3是圖2或圖4中B-B的一種剖視圖；
[0018]圖4是圖1中A-A的一種剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記為:箱體1、前面板2、氣體轉(zhuǎn)換室3、進(jìn)氣管4、出氣管5、纏繞軸6、鉬絲7、保溫隔熱層8、溫度控制器9、嵌入式插座10、溫度傳感器11、加熱器12、穿板接頭13、轉(zhuǎn)換室殼體14、轉(zhuǎn)換室端蓋15、密封墊16、通風(fēng)孔17。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
[0021]實(shí)施例1
[0022 ]如圖1、圖2、圖3所示:一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，包括箱體1、前面板2，氣體轉(zhuǎn)換裝置和加熱組件。
[0023]所述箱體設(shè)有一個開口，所述前面板蓋于箱體的開口處。箱體上設(shè)有通風(fēng)孔17。所述氣體轉(zhuǎn)換裝置固定于箱體內(nèi)且包括氣體轉(zhuǎn)換室3，與所述氣體轉(zhuǎn)換室接通的進(jìn)氣管4、出氣管5，設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)的纏繞軸6，纏繞于所述纏繞軸上的鉬絲7。所述加熱組件與氣體轉(zhuǎn)換室連接，所述氣體轉(zhuǎn)換室外設(shè)有保溫隔熱層8，所述保溫隔熱層的材質(zhì)為保溫隔熱棉。所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端處與出氣管的出氣端處均設(shè)有穿板接頭13，所述穿板接頭穿過箱體。所述氣體轉(zhuǎn)換室由轉(zhuǎn)換室殼體14和轉(zhuǎn)換室端蓋15組成，所述轉(zhuǎn)換室殼體設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)換室端蓋蓋于轉(zhuǎn)換室殼體的開口處，轉(zhuǎn)換室端蓋與轉(zhuǎn)換室殼體之間設(shè)有密封墊16。纏繞軸的一端固定于轉(zhuǎn)換室端蓋上，且進(jìn)氣管與轉(zhuǎn)換室端蓋連接，出氣管與轉(zhuǎn)換室殼體連接。
[0024]所述加熱組件包括溫度控制器9、嵌入式插座10、溫度傳感器11和加熱器12。所述溫度控制器固定于前面板上，所述嵌入式插座固定于箱體上，所述溫度傳感器設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室外壁上，所述加熱器設(shè)于溫度傳感器外壁上，溫度控制器分別與嵌入式插座、加熱器通過導(dǎo)線連接。
[0025]實(shí)施例2
[0026]如圖1、圖3、圖4所示:一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，包括箱體1、前面板2，氣體轉(zhuǎn)換裝置和加熱組件。
[0027]所述箱體設(shè)有一個開口，所述前面板蓋于箱體的開口處。所述氣體轉(zhuǎn)換裝置固定于箱體內(nèi)且包括氣體轉(zhuǎn)換室3，與所述氣體轉(zhuǎn)換室接通的進(jìn)氣管4、出氣管5，設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)的纏繞軸6，纏繞于所述纏繞軸上的鉬絲7。所述加熱組件與氣體轉(zhuǎn)換室連接，所述氣體轉(zhuǎn)換室外設(shè)有保溫隔熱層8，所述保溫隔熱層的材質(zhì)為保溫隔熱棉。所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端處與出氣管的出氣端處均設(shè)有穿板接頭13，所述穿板接頭穿過箱體。所述氣體轉(zhuǎn)換室由轉(zhuǎn)換室殼體14和轉(zhuǎn)換室端蓋15組成，所述轉(zhuǎn)換室殼體設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)換室端蓋蓋于轉(zhuǎn)換室殼體的開口處，轉(zhuǎn)換室端蓋與轉(zhuǎn)換室殼體之間設(shè)有密封墊16。纏繞軸的一端固定于轉(zhuǎn)換室端蓋上，且進(jìn)氣管與轉(zhuǎn)換室端蓋連接，出氣管與轉(zhuǎn)換室殼體連接。
[0028]所述加熱組件包括溫度控制器9、嵌入式插座10、溫度傳感器11和加熱器12。所述溫度控制器固定于前面板上，所述嵌入式插座固定于箱體上，所述溫度傳感器設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室外壁上，所述加熱器設(shè)于溫度傳感器外壁上，溫度控制器分別與嵌入式插座、加熱器通過導(dǎo)線連接。
[0029]本實(shí)用新型在裝配時，首先將鉬絲均勻地纏繞在纏繞軸上并旋緊固定在轉(zhuǎn)換室端蓋上，然后將鉬絲裝入轉(zhuǎn)換室殼體內(nèi)并固定，由密封墊密封。氣體轉(zhuǎn)換室外安裝加熱器和溫度傳感器，裝入箱體內(nèi)，周圍加塞保溫隔熱棉。
[0030]本實(shí)用新型在工作時，嵌入式插座接入電源，通過進(jìn)氣管的穿板接頭通入氣體，氣體進(jìn)入氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)，與鉬絲接觸，鉬絲受加熱器加熱溫度升高，與氣體反應(yīng)，氣體中的二氧化氮轉(zhuǎn)化為一氧化氮，同時由溫度控制器進(jìn)行溫度控制。氣體最后從出氣管流出。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型的氮氧化物轉(zhuǎn)換器鉬絲分布均勻，增加了催化反應(yīng)的接觸面積，提高轉(zhuǎn)換效率，從而提升監(jiān)測準(zhǔn)確性，同時該裝置安裝方便。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于:包括箱體(I)、前面板(2)，氣體轉(zhuǎn)換裝置和加熱組件;所述箱體設(shè)有一個開口，所述前面板蓋于箱體的開口處;所述氣體轉(zhuǎn)換裝置固定于箱體內(nèi)且包括氣體轉(zhuǎn)換室(3)，與所述氣體轉(zhuǎn)換室接通的進(jìn)氣管(4)、出氣管(5)，設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)的纏繞軸(6)，纏繞于所述纏繞軸上的鉬絲(7);所述加熱組件與氣體轉(zhuǎn)換室連接，所述氣體轉(zhuǎn)換室外設(shè)有保溫隔熱層(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述加熱組件包括溫度控制器(9)、嵌入式插座(10)、溫度傳感器(11)和加熱器(12);所述溫度控制器固定于前面板上，所述嵌入式插座固定于箱體上，所述溫度傳感器設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室外壁上，所述加熱器設(shè)于溫度傳感器外壁上，溫度控制器分別與嵌入式插座、加熱器通過導(dǎo)線連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端處與出氣管的出氣端處均設(shè)有穿板接頭(13)，所述穿板接頭穿過箱體。4.如權(quán)利要求1所述的一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述氣體轉(zhuǎn)換室由轉(zhuǎn)換室殼體(14)和轉(zhuǎn)換室端蓋(15)組成，所述轉(zhuǎn)換室殼體設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)換室端蓋蓋于轉(zhuǎn)換室殼體的開口處;纏繞軸的一端固定于轉(zhuǎn)換室端蓋上，且進(jìn)氣管與轉(zhuǎn)換室端蓋連接，出氣管與轉(zhuǎn)換室殼體連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換室端蓋與轉(zhuǎn)換室殼體之間設(shè)有密封墊(16)。6.如權(quán)利要求1所述的一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述箱體上設(shè)有通風(fēng)孔(17)。7.如權(quán)利要求1所述的一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述保溫隔熱層的材質(zhì)為保溫隔熱棉。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廢氣監(jiān)測設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種氮氧化物轉(zhuǎn)換器，包括箱體(1)、前面板(2)，氣體轉(zhuǎn)換裝置和加熱組件；所述箱體設(shè)有一個開口，所述前面板蓋于箱體的開口處；所述氣體轉(zhuǎn)換裝置固定于箱體內(nèi)且包括氣體轉(zhuǎn)換室(3)，與所述氣體轉(zhuǎn)換室接通的進(jìn)氣管(4)、出氣管(5)，設(shè)于氣體轉(zhuǎn)換室內(nèi)的纏繞軸(6)，纏繞于所述纏繞軸上的鉬絲(7)；所述加熱組件與氣體轉(zhuǎn)換室連接，所述氣體轉(zhuǎn)換室外設(shè)有保溫隔熱層(8)。本氮氧化物轉(zhuǎn)換器鉬絲分布均勻，增加了催化反應(yīng)的接觸面積，提高轉(zhuǎn)換效率，從而提升監(jiān)測準(zhǔn)確性，同時該裝置安裝方便。
【IPC分類】G01N33/00, G01N1/28
【公開號】CN205317554
【申請?zhí)枴緾N201620017015
【發(fā)明人】孟曉, 薛偉
【申請人】杭州禾風(fēng)環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月7日