一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐煙囪氣凈化控制技術領域，特別涉及一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]焦爐煤氣在焦爐燃燒室內(nèi)燃燒時會產(chǎn)生氮氧化物(NOx)，氮氧化物通常多指NO和NO2的混合物，氮氧化物排入大氣會破壞臭氧層，造成酸雨，污染環(huán)境。上世紀80代中期，發(fā)達國家就視其為有害氣體，提出了控制排放標準。
[0003]目前發(fā)達國家控制標準基本上是氮氧化物(廢氣中O2含量折算至5%時)，用焦爐煤氣加熱的質(zhì)量濃度以NOx計不大于500mg/m3。
[0004]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對焦爐排放氮氧化物的危害也日益重視，并制訂了排放控制標準。目前，我國焦爐煙囪氣NOx執(zhí)行的排放標準是限值500mg/m3，“特別地區(qū)”焦爐煙囪氣NOx排放標準是限值150mg/m3，但多數(shù)在用焦爐，尤其是大量5.5米及以上焦爐，其煙囪氣NOx排放量一般都在600?1800mg/m3之間。
[0005]現(xiàn)有焦爐煙囪氣NOx控制技術分為燃燒中控制技術和燃燒后控制技術。
[0006]燃燒后控制技術，一般采用催化分解技術對焦爐煙囪廢氣中的NOx進行分解處理，其處理裝置投資巨大(2000萬元以上)，運行費用高昂(500萬元/年以上)。
[0007]燃燒中控制技術包括廢氣循環(huán)、分段加熱、貧化煤氣或空氣等技術已獲得廣泛應用，其特點是投資少、運行費用低，但都需要在焦爐設計階段做好安排，對于已投產(chǎn)焦爐，至今缺乏有效的方法或裝置，隨著環(huán)保要求的不斷提高，已成為制約焦化企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型提供了一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其是對現(xiàn)有焦爐生產(chǎn)設備進行改進，利用貧化空氣的方法，對煙囪廢氣的氮氧化物含量進行有效控制。
[0009]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0010]—種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，包括通過管道連接焦爐總煙道的風機，風機為變頻恒壓自動調(diào)節(jié)，壓力可以自由設定;所述的風機前方的管道上設置有閘閥，所述的風機后方連接有廢氣輸送管道，廢氣輸送管道為至少I對，所述的廢氣輸送管道上設置有聯(lián)動焦爐換向機構的自動切換閥和廢氣混入裝置，所述的廢氣混入裝置連通焦爐廢氣開閉器的風門。
[0011]廢氣混入裝置包括前端通過鋼管管路連接所述廢氣輸送管道的手動調(diào)節(jié)閥，所述的手動調(diào)節(jié)閥的后端通過金屬軟管和混風法蘭連通所述的風門側壁。
[0012]風機與廢氣輸送管道之間設置有水封放散裝置。
[0013]廢氣輸送管道的截面為矩形。
[0014]廢氣輸送管道上設置有膨脹節(jié)。
[0015]風機和自動切換閥連接有電控裝置。
[0016]自動切換閥為調(diào)節(jié)型密封閥，所述的調(diào)節(jié)型密封閥后方的廢氣輸送管道上設置有壓力變送器，所述的壓力變送器連接有電控裝置。
[0017]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0018]本實用新型可以將煙道廢氣直接吹入風門，貧化助燃空氣，通過淡化燃氣和空氣濃度，一方面減緩了局部燃燒強度，降低實際燃燒溫度，消除NO的生成條件，從而達到控制煙囪氣排放量的目的；另一方面又拉長了燃燒火焰，立火道高向加熱將更加均勻。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0022]實施例一
[0023]如圖1，為本實施例的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，包括通過管道連接焦爐總煙道I的風機2，所述的風機2前方的管道上設置有閘閥3，所述的風機2后方連接有廢氣輸送管道4，本實施例中，廢氣輸送管道4為2對，所述的廢氣輸送管道4上設置有聯(lián)動焦爐換向機構的自動切換閥5和廢氣混入裝置，所述的廢氣混入裝置連通焦爐廢氣開閉器的風門。
[0024]廢氣混入裝置包括前端通過鋼管管路連接所述廢氣輸送管道4的手動調(diào)節(jié)閥6，所述的手動調(diào)節(jié)閥6的后端通過金屬軟管7和混風法蘭8連通所述的風門側壁。
[0025]風機2與廢氣輸送管道4之間設置有水封放散裝置9。
[0026]本實施例中的廢氣輸送管道4的截面為矩形。
[0027]廢氣輸送管道4上設置有膨脹節(jié)10。
[0028]本實施例的結構可分為廢氣引出裝置、廢氣輸送與交換裝置、廢氣混入裝置及儀表電控等四部分，廢氣引出裝置利用風機2將焦爐煙道廢氣從焦爐總煙道I中引出，經(jīng)廢氣輸送與交換裝置將焦爐煙道廢氣送入廢氣混入裝置，煙道廢氣與風門吸入的空氣混合后進入燃燒室。
[0029]1、廢氣引出裝置
[0030]該裝置包括風機2、進口管道及閘閥3、出口管道及水封放散裝置9等組成。
[0031](I)風機
[0032]2 X 55孔5.5米每座焦爐允許最大混入300 °C高溫廢氣約4萬m3/h。
[0033]根據(jù)前期運行實踐，每座焦爐配風機I臺，風機全壓4000Pa、額定流量60000m3/h、適用介質(zhì)400°C以下、電機功率132KW，配160KW風機栗類變頻器。
[0034]風機為變頻恒壓自動調(diào)節(jié)，壓力可以自由設定。
[0035](2)入口管道
[0036]A 口管道采用疋1020 X 6螺旋焊管制作，并直接與焦爐總煙道連接，為方便維護，入口管道上安裝DNl000切斷閥I臺。
[0037](3)出口管道
[0038]風機出口管道采用0720X6螺旋焊管制作，如上圖示，從風機出口延伸至機焦兩側的自動切換閥之前。
[0039]為防止調(diào)試或故障狀態(tài)造成不利影響，風機后設置I臺水封放散裝置，放散廢氣導入總煙道以維持煙道吸力平衡。
[0040]2、廢氣輸送與交換裝置
[0041 ]該裝置由4臺DN400自動切斷閥和4條200 X 400矩形廢氣輸送管道構成，安裝在焦爐機焦兩側的廢氣開閉器上方，如上圖示，其前端與風機出口總管連接，其下部與N+1套廢氣混入裝置連接。
[0042](I)自動切斷閥采用耐高溫硬密封蝶閥，并與焦爐換向機構聯(lián)動，實現(xiàn)廢氣混入與空氣風門的同步切換；
[0043]自動切換閥還可以使用調(diào)節(jié)型密封閥，調(diào)節(jié)型密封閥后方的廢氣輸送管道上設置有壓力變送器，所述的壓力變送器連接有電控裝置，可以實現(xiàn)閥門后恒壓控制。
[0044](2)兩條矩形管呈立向并置于焦爐廢氣開閉器上方，每8-10米設I支矩形膨脹節(jié)，均采用法蘭連接。
[0045]廢氣輸送管道分布位置有:雙管道上置式、雙管道地下置式、雙管道一上一下置式。
[0046]3、廢氣混入裝置
[0047]每座焦爐共需配置112支廢氣混入裝置(上圖中標示55組是與碳化室數(shù)對應)，機焦側均配置56支，其中每條矩形廢氣輸送管下方連接28支，并對應同向切換的風門。
[0048]該裝置由0 68 X 5無縫鋼管、DN65手動調(diào)節(jié)閥、耐高溫金屬軟管及混風法蘭構成，其上段直接連接矩形輸送管，下端直接接入廢氣開閉器對應的風門。
[0049]手動調(diào)節(jié)閥用于調(diào)整混入廢氣量、金屬軟管可抵消管道熱脹冷縮造成的位置偏移。
[0050]4、電控儀表裝置
[0051]兩組焦爐可配置一套電控裝置，主要用于風機輸出壓力控制、自動連鎖換向等，可根據(jù)需要靈活配置。
[0052]本實施例可避免了現(xiàn)有技術存在的漏氣量大、熱偏移、不便調(diào)試、換向不可靠等一系列缺陷，保證了系統(tǒng)運行的可靠性與安全性。
[0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，包括通過管道連接焦爐總煙道的風機，所述的風機前方的管道上設置有閘閥和調(diào)風閥，所述的風機后方連接有廢氣輸送管道，其特征在于，所述的廢氣輸送管道為至少I對，所述的廢氣輸送管道上設置有聯(lián)動焦爐換向機構的自動切換閥和廢氣混入裝置，所述的廢氣混入裝置連通焦爐廢氣開閉器的風門。2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢氣混入裝置包括前端通過鋼管管路連接所述廢氣輸送管道的手動調(diào)節(jié)閥，所述的手動調(diào)節(jié)閥的后端通過金屬軟管和混風法蘭連通所述的風門側壁。3.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的風機與廢氣輸送管道之間設置有水封放散裝置。4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢氣輸送管道的截面為矩形。5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢氣輸送管道上設置有膨脹節(jié)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的風機和自動切換閥連接有電控裝置。7.根據(jù)權利要求1所述的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動切換閥為調(diào)節(jié)型密封閥，所述的調(diào)節(jié)型密封閥后方的廢氣輸送管道上設置有壓力變送器，所述的壓力變送器連接有電控裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及焦爐煙囪氣凈化控制技術領域，特別涉及一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)。其結構包括通過管道連接焦爐總煙道的風機，所述的風機前方的管道上設置有閘閥，所述的風機后方連接有廢氣輸送管道，廢氣輸送管道為至少1對，所述的廢氣輸送管道上設置有聯(lián)動焦爐換向機構的自動切換閥和廢氣混入裝置，所述的廢氣混入裝置連通焦爐廢氣開閉器的風門。本實用新型的一種焦爐煙囪氣氮氧化物控制系統(tǒng)，其是對現(xiàn)有焦爐生產(chǎn)設備進行改進，利用貧化空氣的方法，對煙囪廢氣的氮氧化物含量進行有效控制。
【IPC分類】C10B21/14, C10B21/10
【公開號】CN205368239
【申請?zhí)枴緾N201620011937
【發(fā)明人】許文明, 朱廣棟
【申請人】濟南弘科信泰環(huán)保技術有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月7日