一種改善冬季面粉加工精度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種食品領(lǐng)域，特別涉及一種改善冬季面粉加工精度的方法。該改善冬季面粉加工精度的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）備料（2）凈麥配比（3）潤麥：將上述混合均勻的小麥置于什么中，采用多少度的水進(jìn)行噴淋，保持室溫多少度,并不斷攪拌，使得小麥均勻浸潤，經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥30-45分鐘；（4）研磨；本發(fā)明使用溫水潤麥后使得小麥表皮韌性增加，在研磨過程中不易破碎，同時(shí)皮層的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，提高了面粉加工精度，保證了面粉及副產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種改善冬季面粉加工精度的方法
[0001](一)

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，特別涉及一種改善冬季面粉加工精度的方法。
[0002](二)

【背景技術(shù)】
目前，面粉行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出兩大趨勢:一方面隨著人們生活水平的提高，對面粉及面制食品的要求也越來越高，對其營養(yǎng)好、品質(zhì)高、品類全的精粉需求量越來越大；另方面隨著面粉加工方法日趨成熟，生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新，面粉品質(zhì)逐漸提高，面粉的種類已由過去按物理指標(biāo)區(qū)分的通用粉發(fā)展到按面制食品種類和質(zhì)量區(qū)分的各種專用粉，配置種類繁多的專用粉對基礎(chǔ)粉提出了更高的要求，灰分更少、白度更高。然而隨著冬季的到來，面粉生產(chǎn)車間室溫大幅下降，小麥在研磨過程中小麥皮層易碎，從而使得所生產(chǎn)出的面粉加工精度降低，灰分升高，白度降低。
[0003](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種增加面粉加工精度，提高面粉白度，降低面粉灰度的改善冬季面粉加工精度的方法。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種改善冬季面粉加工精度的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進(jìn)行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，采用60-80度的水進(jìn)行噴淋，著水是每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg，保持室溫20度并不斷攪拌，使得小麥均勻浸潤，經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥30-45分鐘，其中硬質(zhì)小麥含水量為15.5%-17.5%，軟質(zhì)小麥含水量為 13%-15% ；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，進(jìn)入IB磨粉機(jī)，在研磨過程中，IB剝刮率控制在20-25%。
[0005]所述步驟3中，經(jīng)過第一次浸潤后小麥含水量不夠時(shí),對小麥噴淋30-40度的水，每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg后,再凈麥柜中潤麥15-30分鐘。
[0006]本發(fā)明在小麥入磨前進(jìn)行用溫水噴霧著水的方法，使用溫水后加速了水分向小麥內(nèi)部滲入的速度，經(jīng)過溫水著水的小麥表皮韌性增加，在研磨過程中不易破碎，同時(shí)皮層的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，提高了面粉加工精度，保證了面粉及副產(chǎn)品的質(zhì)量。由于小麥入IB磨粉機(jī)前小麥經(jīng)過了溫水潤麥，所以小麥皮層韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，在皮磨系統(tǒng)研磨下，小麥表皮保持了一定的完整性，降低了面粉中的麩皮含量，提高了面粉質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了冬季面粉生產(chǎn)車間室溫低，小麥在研磨過程中小麥皮層易碎，從而使得所生產(chǎn)出的面粉加工精度降低，灰分升高，白度降低的問題；本發(fā)明使用溫水潤麥后使得小麥表皮韌性增加，在研磨過程中不易破碎，同時(shí)皮層的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，提高了面粉加工精度，保證了面粉及副產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008](四)【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1:
冬季面粉加工包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進(jìn)行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，采用60度的水進(jìn)行噴淋，著水是每公斤小麥灑清水0.15kg，保持室溫20度并不斷攪拌，使得小麥均勻浸潤，經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥45分鐘，其中硬質(zhì)小麥含水量為15.5%-17.5%，軟質(zhì)小麥含水量為13%-15% ；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，進(jìn)入IB磨粉機(jī)，在研磨過程中，IB剝刮率控制在20-25%。
[0009]潤麥后小麥麩皮完整率提高2%，制得的面粉灰分由原來的0.45%下降到0.44%，面粉白度由原來的77.8%提高到了 78.8%，效果比較明顯。
[0010]實(shí)施例2:
冬季面粉加工包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進(jìn)行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，采用80度的水進(jìn)行噴淋，著水是每公斤小麥灑清水0.2kg,保持室溫20度并不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥38分鐘，其中硬質(zhì)小麥含水量為15.5%-17.5%，軟質(zhì)小麥含水量為13%_15% ；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，進(jìn)入IB磨粉機(jī)，在研磨過程中，IB剝刮率控制在20-25%。
[0011]潤麥后小麥麩皮完整率提高4%，制得的面粉灰分由原來的0.45%下降到0.42%，面粉白度由原來的77.8%提高到了 79.3%，效果比較明顯。
[0012]實(shí)施例3:
冬季面粉加工包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進(jìn)行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，采用60度的水進(jìn)行噴淋，著水是每公斤小麥灑清水0.1kg，保持室溫20度并不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥40分鐘，其中硬質(zhì)小麥含水量為15.5%-17.5%，軟質(zhì)小麥含水量為13%-15% ；
(4)進(jìn)一步潤麥:經(jīng)過第一次浸潤后小麥含水量不夠時(shí)，對小麥噴淋40度的水，每公斤小麥灑清水0.1kg后，再凈麥柜中潤麥15分鐘； (4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，進(jìn)入IB磨粉機(jī)，在研磨過程中，IB剝刮率控制在20-25%。
[0013]潤麥后小麥麩皮完整率提高3%，制得的面粉灰分由原來的0.45%下降到0.43%，面粉白度由原來的77.8%提高到了 78.1%，效果比較明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種改善冬季面粉加工精度的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進(jìn)行清理，去除雜質(zhì)； (2)凈麥配比:對小麥進(jìn)行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻； (3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，采用60-80度的水進(jìn)行噴淋，著水是每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg，保持室溫20度并不斷攪拌，使得小麥均勻浸潤，經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥30-45分鐘，其中硬質(zhì)小麥含水量為15.5%-17.5%，軟質(zhì)小麥含水量為 13%-15% ； (4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，進(jìn)入IB磨粉機(jī)，在研磨過程中，IB剝刮率控制在20-25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述步驟3中，經(jīng)過第一次浸潤后小麥含水量不夠時(shí)，對小麥噴淋30-40度的水，每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg后，再凈麥柜中潤麥15-30分鐘。
【文檔編號】B02C9/04GK104437743SQ201410794822
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】陳永民 申請人:山東津宜潤德面業(yè)有限公司