一種落料氣鎖的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種落料氣鎖，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、送料轉(zhuǎn)子、殼體、左端蓋、右端蓋、清潔管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述送料轉(zhuǎn)子兩端面具有擋板，所述殼體的下端兩側(cè)各設(shè)有一排泄槽，所述左端蓋和右端蓋上安裝有噴嘴，所述噴嘴與清潔管路系統(tǒng)相連接，所述清潔管路系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)連接，所述清潔管路系統(tǒng)由電磁換向閥、單向閥、氣動(dòng)角閥、夾管閥和單向節(jié)流閥組成；該落料氣鎖密封性能好；物料損失少；運(yùn)行負(fù)載小；清洗徹底；易于實(shí)施，具有良好的運(yùn)用前景。
【專利說明】
_種落料氣鎖
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種落料氣鎖。
【背景技術(shù)】
[0002]物料進(jìn)入氣鎖后，在自重的作用下落在送料轉(zhuǎn)子的料倉內(nèi)，通過送料轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，將物料送至氣鎖下方出料口，實(shí)現(xiàn)對物料的輸送。常規(guī)的落料氣鎖，由于機(jī)械加工精度及材料的限制，送料轉(zhuǎn)子與左、右端蓋間必然存在一定的間隙，密封性能差，物料不可避免的進(jìn)入到這些間隙中，致使物料對送料轉(zhuǎn)子產(chǎn)生卡阻，從而導(dǎo)致氣鎖負(fù)載過大、物料損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種具有清洗功能的落料氣鎖。
[0004]為了解決上述的問題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下:
[0005]—種落料氣鎖，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、送料轉(zhuǎn)子、殼體、左端蓋、右端蓋、清潔管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述送料轉(zhuǎn)子兩端面具有擋板，所述殼體的下端兩側(cè)各設(shè)有一排泄槽，所述左端蓋和右端蓋上安裝有噴嘴，所述噴嘴與清潔管路系統(tǒng)相連接，所述清潔管路系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)連接，所述清潔管路系統(tǒng)由電磁換向閥、單向閥、氣動(dòng)角閥、夾管閥和單向節(jié)流閥組成。
[0006]進(jìn)一步的，所述電磁換向閥、氣動(dòng)角閥和單向節(jié)流閥皆設(shè)有兩個(gè)、分別為電磁換向閥一、電磁換向閥二、氣動(dòng)角閥一、氣動(dòng)角閥二、單向節(jié)流閥一和單向節(jié)流閥二。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器和送料轉(zhuǎn)子依次連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述殼體卡于左端蓋和右端蓋之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述送料轉(zhuǎn)子位于殼體下方。
[0010]本方案為了解決散裝物料通過氣鎖輸送時(shí)，氣鎖負(fù)載過大、物料損失的問題，在氣鎖上安裝一套自動(dòng)控制的清洗管路系統(tǒng)，按規(guī)定的程序，在氣鎖送料期間以脈沖的形式向端蓋與送料轉(zhuǎn)子間噴吹壓縮空氣，使這個(gè)間隙空間建立相對較高的壓力，減少物料進(jìn)入，并將已經(jīng)進(jìn)入該空間的物料吹出，氣鎖停止送料之后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗水經(jīng)由這兩組噴嘴噴射到上述空間內(nèi)進(jìn)行沖刷清洗，洗下的物料經(jīng)殼體兩端下部的排泄槽排出。隨后再噴吹壓縮空氣，完成對上述空間的徹底清洗并停止氣鎖的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果為:密封性能好;物料損失少;運(yùn)行負(fù)載小；清洗徹底；易于實(shí)施，具有良好的運(yùn)用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明落料氣鎖的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明落料氣鎖的清洗程序示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，基于本發(fā)明教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]如附圖1所示，一種落料氣鎖，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、聯(lián)軸器2、送料轉(zhuǎn)子3、殼體4、左端蓋
5、右端蓋6、噴嘴7、清洗管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。
[0016]所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、聯(lián)軸器2均為通用產(chǎn)品。
[0017]所述的送料轉(zhuǎn)子3兩端面具有擋板，使送料轉(zhuǎn)子3形成具有多個(gè)兩端封閉的料倉。
[0018]所述的殼體4，在其下端兩側(cè)各有一個(gè)排泄槽8，用以排出清洗出來的物料。
[0019]所述的左端蓋5、右端蓋6，其特征是:所述的噴嘴7分別安裝其上，于料倉上部、下部各一組，與清潔管路系統(tǒng)相連接。
[0020]所述的噴嘴7，其特征是:由電氣控制系統(tǒng)控制的壓縮空氣、清洗水，按規(guī)定的程序，通過清潔管路系統(tǒng)最終由噴嘴7向端蓋與送料轉(zhuǎn)子3間噴吹壓縮空氣、清潔水，完成對上述空間的徹底清洗。
[0021 ]所述的清潔管路系統(tǒng)，由電磁換向閥一9、電磁換向閥二 10，單向閥11，氣動(dòng)角閥一12、氣動(dòng)角閥二 13，夾管閥14，單向節(jié)流閥一 15、單向節(jié)流閥二 16組成，管路等組成。
[0022]所述的電氣控制系統(tǒng)，其特征是:通過電氣控制系統(tǒng)的控制，在生產(chǎn)運(yùn)行中，電磁換向閥一9處于常通狀態(tài)，壓縮空氣對氣鎖兩端的縫隙處進(jìn)行脈沖噴吹，以減少夾渣;在生產(chǎn)結(jié)束前，清洗程序啟動(dòng)后，電磁換向閥一9關(guān)閉，氣動(dòng)角閥一 12和氣動(dòng)角閥二 13開啟，清洗水對氣鎖兩端的縫隙進(jìn)行噴淋沖刷；隨后，電磁換向閥一9的控制氣源開啟，壓縮空氣對氣鎖兩端縫隙進(jìn)行噴吹。經(jīng)過多次循環(huán)清洗，清洗出來的物料從排泄槽流出，達(dá)到清洗的目的，管道內(nèi)余留的清洗水通過夾管閥流入地漏，避免清洗水進(jìn)入氣鎖而影響產(chǎn)品質(zhì)量，清洗過程中，氣鎖電機(jī)間歇正反轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)更好的清洗效果，典型的清洗程序如圖2所示，包括但不限于圖示的清洗程序組合。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:密封性能好;物料損失少;運(yùn)行負(fù)載?。磺逑磸氐?；易于實(shí)施，具有良好的運(yùn)用前景。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種落料氣鎖，其特征在于:包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、送料轉(zhuǎn)子、殼體、左端蓋、右端蓋、清潔管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述送料轉(zhuǎn)子兩端面具有擋板，所述殼體的下端兩側(cè)各設(shè)有一排泄槽，所述左端蓋和右端蓋上安裝有噴嘴，所述噴嘴與清潔管路系統(tǒng)相連接，所述清潔管路系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)連接，所述清潔管路系統(tǒng)由電磁換向閥、單向閥、氣動(dòng)角閥、夾管閥和單向節(jié)流閥組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料氣鎖，其特征在于:所述電磁換向閥、氣動(dòng)角閥和單向節(jié)流閥皆設(shè)有兩個(gè)、分別為電磁換向閥一、電磁換向閥二、氣動(dòng)角閥一、氣動(dòng)角閥二、單向節(jié)流閥一和單向節(jié)流閥二。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落料氣鎖，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器和送料轉(zhuǎn)子依次連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落料氣鎖，其特征在于:所述殼體卡于左端蓋和右端蓋之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落料氣鎖，其特征在于:所述送料轉(zhuǎn)子位于殼體下方。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK106005963SQ201610510924
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】李剛, 方勁松, 張洪舜, 許海洲, 薛剛, 呂吉飛, 魏金德, 白麟, 陳寶華
【申請人】紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司