一種鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于物料輸送膠帶機輔助部件技術(shù)領(lǐng)域的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置包括裝置支架(2)，裝置支架(2)上活動安裝擋板(3)，壓板(4)與擋板(3)固定連接，擋板(3)一端活動安裝在裝置支架(2)上，擋板(3)另一端設(shè)置為延伸到靠近鋼絲膠帶(1)表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板(4)設(shè)置為延伸到靠近限位開關(guān)(5)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在鋼絲膠帶出現(xiàn)外露凸頭后，能夠有效檢測到鋼絲膠帶表面異常并發(fā)出報警信號，以便操作人員及時停機消除隱患，從而預(yù)防發(fā)生事故，避免造成重大經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于物料輸送膠帶機輔助部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料輸送膠帶機領(lǐng)域，膠帶機的膠帶運輸戰(zhàn)線長，供料任務(wù)艱巨。每年膠帶消耗量巨大，給企業(yè)帶來巨大的成本壓力。而膠帶中的鋼絲膠帶因其價格昂貴，消耗的比例約為55%。鋼絲膠帶除了正常的磨損消耗外，一些非正常損耗(抽鋼絲、撕邊損壞等)也占有很大的比例，每年這些額外浪費高達(dá)數(shù)百萬元。因此，如何減少或預(yù)防這些非正常的鋼絲帶損耗成為物料輸送膠帶機領(lǐng)域面臨的嚴(yán)重問題?，F(xiàn)有技術(shù)中的膠帶機膠帶損耗巨大的原因主要有:I)由于物料的磨損、沖擊、墊杠等，會使鋼絲膠帶的鋼絲繩芯外露，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，外露的鋼絲繩芯就有可能造成鋼絲被抽出，造成鋼絲膠帶整體損壞，或者造成事故發(fā)生;2)鋼絲膠帶在運行過程中跑偏嚴(yán)重時，會使膠帶邊緣摩擦，造成膠帶邊緣鋼絲斷裂，不及時發(fā)現(xiàn)最終就會發(fā)生膠帶撕邊事故;3)—些鋼絲膠帶接頭由于長時間運行，容易造成表面膠脫落翹起等現(xiàn)象，如不及時發(fā)現(xiàn)，接頭處鋼絲容易腐爛損壞，最終造成膠帶崩斷事故。鋼絲膠帶一旦發(fā)生抽鋼絲、撕邊或崩斷等事故，一方面給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響，一方面給成本帶來巨大壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在鋼絲膠帶的帶芯外露、鋼絲膠帶跑偏時邊緣損壞或接頭老化而出現(xiàn)外露凸頭后，能夠有效檢測到鋼絲膠帶表面異常并發(fā)出報警信號，以便操作人員及時停機消除隱患，從而預(yù)防發(fā)生事故的作用鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，鋼絲膠帶安裝在物料輸送膠帶機上，鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置包括裝置支架，裝置支架上活動安裝擋板，壓板與擋板固定連接，擋板一端活動安裝在裝置支架上，擋板另一端設(shè)置為延伸到靠近鋼絲膠帶表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板設(shè)置為延伸到靠近限位開關(guān)的結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的裝置支架設(shè)置為位于鋼絲膠帶下方位置的結(jié)構(gòu)，裝置支架上安裝轉(zhuǎn)軸，擋板與轉(zhuǎn)軸連接，壓板與擋板固定連接。
[0007]所述的壓板一端與擋板固定連接，壓板另一端設(shè)置為延伸到位于限位開關(guān)上方位置的結(jié)構(gòu)，所述的限位開關(guān)與控制部件連接，控制部件與能夠控制物料輸送膠帶機啟停的膠帶機控制開關(guān)連接。
[0008]所述鋼絲膠帶為環(huán)形結(jié)構(gòu)，鋼絲膠帶套裝在主動滾筒和從動滾筒上，位于上方的鋼絲膠帶為正程膠帶，位于下方的鋼絲膠帶為返程膠帶。
[0009]所述的與轉(zhuǎn)軸連接的擋板設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，擋板的擋板上端頭設(shè)置為靠近返程膠帶下表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)，所述的物料輸送膠帶機帶動鋼絲膠帶轉(zhuǎn)動時，鋼絲膠帶的返程膠帶上的外露凸頭設(shè)置為能夠推動擋板轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的壓板包括壓板前端頭，返程膠帶上的外露凸頭推動擋板轉(zhuǎn)動時，壓板前端頭設(shè)置為能夠抵靠在限位開關(guān)上的結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的外露凸頭推動擋板轉(zhuǎn)動時，擋板設(shè)置為能夠推動壓板轉(zhuǎn)動，使得壓板前端頭能夠轉(zhuǎn)動后抵靠在限位開關(guān)上的結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的裝置支架包括底座和支撐架，底座和支撐架之間呈倒T字形結(jié)構(gòu)，壓板與底座之間安裝復(fù)位彈簧，擋板上端頭與返程膠帶表面之間的距離設(shè)置在3mm—1mm之間。
[0013]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，當(dāng)物料輸送膠帶機工作時，鋼絲膠帶輸送物料，而當(dāng)鋼絲膠帶上出現(xiàn)外露凸頭時，外露凸頭會作用在擋板上，推動擋板相對于裝置支架發(fā)生轉(zhuǎn)動，擋板轉(zhuǎn)動會帶動壓板轉(zhuǎn)動，而擋板轉(zhuǎn)動過一定角度后，壓板會作用在限位開關(guān)上，限位開關(guān)發(fā)出預(yù)警信號，控制物料輸送膠帶機停機，操作人員可以對輸送膠帶進行檢測。因為物料的磨損、沖擊、墊杠等導(dǎo)致鋼絲膠帶的鋼絲繩芯外露，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，夕卜露的鋼絲繩芯就有可能造成鋼絲繩被抽出，造成鋼絲膠帶整體損壞，嚴(yán)重的話會造成事故發(fā)生;而鋼絲膠帶在運行過程中跑偏嚴(yán)重時，也會使鋼絲膠帶發(fā)生邊緣摩擦，造成鋼絲膠帶邊緣鋼絲斷裂，不及時發(fā)現(xiàn)最終就會發(fā)生鋼絲膠帶撕邊事故。而本發(fā)明的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，能夠?qū)ι鲜鰡栴}進行提前發(fā)現(xiàn)，從而向操作人員發(fā)出預(yù)警信息，避免事故發(fā)生。本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在鋼絲膠帶的帶芯外露、鋼絲膠帶跑偏時邊緣損壞或接頭老化而出現(xiàn)外露凸頭后，能夠有效檢測到鋼絲膠帶表面異常并發(fā)出報警信號，以便操作人員及時停機消除隱患，從而預(yù)防發(fā)生事故。這樣就能提前解決鋼絲膠帶發(fā)生故障的問題，避免鋼絲膠帶持續(xù)損壞，避免造成重大經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0016]圖1為本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記分別為:1、鋼絲膠帶;2、裝置支架;3、擋板;4、壓板;5、限位開關(guān);6、轉(zhuǎn)軸；7、控制部件;8、正程膠帶;9、返程膠帶；10、擋板上端頭；11、外露凸頭；12、壓板前端頭；13、底座;14、支撐架;15、復(fù)位彈簧。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細(xì)說明:
[0019]如附圖1所示，本發(fā)明為一種鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，鋼絲膠帶I安裝在物料輸送膠帶機上，所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置包括裝置支架2，裝置支架2上活動安裝擋板3，壓板4與擋板3固定連接，擋板3—端活動安裝在裝置支架2上，擋板3另一端設(shè)置為延伸到靠近鋼絲膠帶I表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板4設(shè)置為延伸到靠近限位開關(guān)5的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)物料輸送膠帶機工作時，鋼絲膠帶輸送物料，而當(dāng)鋼絲膠帶上出現(xiàn)外露凸頭11時，外露凸頭會作用在擋板上，推動擋板相對于裝置支架發(fā)生轉(zhuǎn)動，擋板轉(zhuǎn)動會帶動壓板轉(zhuǎn)動，而擋板轉(zhuǎn)動過一定角度后，壓板會作用在限位開關(guān)上，限位開關(guān)發(fā)出預(yù)警信號，控制物料輸送膠帶機停機，操作人員可以對輸送膠帶進行檢測。因為物料的磨損、沖擊、墊杠等導(dǎo)致鋼絲膠帶的鋼絲繩芯外露，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，外露的鋼絲繩芯就有可能造成鋼絲繩被抽出，造成鋼絲膠帶整體損壞，嚴(yán)重的話會造成事故發(fā)生;而鋼絲膠帶在運行過程中跑偏嚴(yán)重時，也會使鋼絲膠帶發(fā)生邊緣摩擦，造成鋼絲膠帶邊緣鋼絲斷裂，不及時發(fā)現(xiàn)最終就會發(fā)生鋼絲膠帶撕邊事故。而本發(fā)明的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，能夠?qū)ι鲜鰡栴}進行提前發(fā)現(xiàn)，從而向操作人員發(fā)出預(yù)警信息，避免事故發(fā)生。本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在鋼絲膠帶的帶芯外露、鋼絲膠帶跑偏時邊緣損壞或接頭老化而出現(xiàn)外露凸頭后，能夠有效檢測到鋼絲膠帶表面異常并發(fā)出報警信號，以便操作人員及時停機消除隱患，從而預(yù)防發(fā)生事故。這樣就能提前解決問題，避免造成重大經(jīng)濟損失，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0020]所述的裝置支架2設(shè)置為位于鋼絲膠帶I下方位置的結(jié)構(gòu)，裝置支架2上安裝轉(zhuǎn)軸6，擋板3與轉(zhuǎn)軸6連接，壓板4與擋板3固定連接。這樣的結(jié)構(gòu)，擋板在外力作用下轉(zhuǎn)動，擋板轉(zhuǎn)動帶動壓板轉(zhuǎn)動。裝置中的擋板需要要有一定剛度，以免被鋼絲膠帶的外露凸頭刮擦?xí)r，帶不動壓板轉(zhuǎn)動，起不到報警作用。
[0021]所述的壓板4一端與擋板2固定連接，壓板4另一端設(shè)置為延伸到位于限位開關(guān)5上方位置的結(jié)構(gòu)，所述的限位開關(guān)5與控制部件7連接，控制部件7與能夠控制物料輸送膠帶機啟停的膠帶機控制開關(guān)連接。壓板抵靠在限位開關(guān)上后，限位開關(guān)向控制部件反饋信號，控制部件控制物料輸送膠帶機停機，操作人員可以對輸送膠帶進行檢測，問題處理后，可以通過膠帶機控制開關(guān)開機。
[0022]所述鋼絲膠帶I為環(huán)形結(jié)構(gòu)，鋼絲膠帶I套裝在主動滾筒和從動滾筒上，位于上方的鋼絲膠帶I為正程膠帶8，位于下方的鋼絲膠帶I為返程膠帶9。
[0023]所述的與轉(zhuǎn)軸6連接的擋板3設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，擋板3的擋板上端頭10設(shè)置為靠近返程膠帶9下表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板4設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)，所述的物料輸送膠帶機帶動鋼絲膠帶I轉(zhuǎn)動時，鋼絲膠帶I的返程膠帶9上的外露凸頭11設(shè)置為能夠推動擋板3轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。
[0024]所述的壓板4包括壓板前端頭12，返程膠帶9上的外露凸頭11推動擋板3轉(zhuǎn)動時，壓板前端頭12設(shè)置為能夠抵靠在限位開關(guān)5上的結(jié)構(gòu)。
[0025]所述的外露凸頭11推動擋板3轉(zhuǎn)動時，擋板3設(shè)置為能夠推動壓板4轉(zhuǎn)動，使得壓板前端頭12能夠轉(zhuǎn)動后抵靠在限位開關(guān)5上的結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，當(dāng)鋼絲膠帶上因損壞出現(xiàn)外露凸頭是，外露凸頭會作用在擋板上，擋板受力發(fā)生轉(zhuǎn)動，帶動壓板轉(zhuǎn)動，壓板轉(zhuǎn)動一定角度后與限位開關(guān)接觸，限位開關(guān)向控制部件反饋信號，發(fā)出報警信號，物料輸送膠帶機停機，進行故障檢測，而檢測完畢后，可以迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
[0027]所述的裝置支架I包括底座13和支撐架14，底座13和支撐架14之間呈倒T字形結(jié)構(gòu)，壓板4與底座13之間安裝復(fù)位彈簧15，擋板上端頭10與返程膠帶9表面之間的距離設(shè)置在3mm—1mm之間。擋板上端頭10與返程膠帶9表面之間的距離根據(jù)鋼絲膠帶本身特性選擇，距離過近，鋼絲膠帶的返程膠帶攜帶的物料可能會觸發(fā)擋板，造成誤報警，距離太遠(yuǎn)了，鋼絲膠帶表面較小的損壞形成的外露凸頭過小或鋼絲外露較少，則不容易發(fā)現(xiàn)，無法有效起到預(yù)警作用。而復(fù)位彈簧8的設(shè)置，主要在外露露頭運轉(zhuǎn)過去后，壓板能夠恢復(fù)初始位置。
[0028]本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，當(dāng)物料輸送膠帶機工作時，鋼絲膠帶輸送物料，而當(dāng)鋼絲膠帶上出現(xiàn)外露凸頭時，外露凸頭會作用在擋板上，推動擋板相對于裝置支架發(fā)生轉(zhuǎn)動，擋板轉(zhuǎn)動會帶動壓板轉(zhuǎn)動，而擋板轉(zhuǎn)動過一定角度后，壓板會作用在限位開關(guān)上，限位開關(guān)發(fā)出預(yù)警信號，控制物料輸送膠帶機停機，操作人員可以對輸送膠帶進行檢測。因為物料的磨損、沖擊、墊杠等導(dǎo)致鋼絲膠帶的鋼絲繩芯外露，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，夕卜露的鋼絲繩芯就有可能造成鋼絲繩被抽出，造成鋼絲膠帶整體損壞，嚴(yán)重的話會造成事故發(fā)生;而鋼絲膠帶在運行過程中跑偏嚴(yán)重時，也會使鋼絲膠帶發(fā)生邊緣摩擦，造成鋼絲膠帶邊緣鋼絲斷裂，不及時發(fā)現(xiàn)最終就會發(fā)生鋼絲膠帶撕邊事故。而本發(fā)明的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，能夠?qū)ι鲜鰡栴}進行提前發(fā)現(xiàn)，從而向操作人員發(fā)出預(yù)警信息，避免事故發(fā)生。本發(fā)明所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在鋼絲膠帶的帶芯外露、鋼絲膠帶跑偏時邊緣損壞或接頭老化而出現(xiàn)外露凸頭后，能夠有效檢測到鋼絲膠帶表面異常并發(fā)出報警信號，以便操作人員及時停機消除隱患，從而預(yù)防發(fā)生事故。這樣就能提前解決鋼絲膠帶發(fā)生故障的問題，避免鋼絲膠帶持續(xù)損壞，避免造成重大經(jīng)濟損失，降低生產(chǎn)成本。
[0029]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，鋼絲膠帶(I)安裝在物料輸送膠帶機上，其特征在于:所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置包括裝置支架(2)，裝置支架(2)上活動安裝擋板(3)，壓板(4)與擋板(3)固定連接，擋板(3)—端活動安裝在裝置支架(2)上，擋板(3)另一端設(shè)置為延伸到靠近鋼絲膠帶(I)表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板(4)設(shè)置為延伸到靠近限位開關(guān)(5)的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述的裝置支架(2)設(shè)置為位于鋼絲膠帶(I)下方位置的結(jié)構(gòu)，裝置支架(2)上安裝轉(zhuǎn)軸(6)，擋板(3)與轉(zhuǎn)軸(6)連接，壓板(4)與擋板(3)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述的壓板(4)一端與擋板(2)固定連接，壓板(4)另一端設(shè)置為延伸到位于限位開關(guān)(5)上方位置的結(jié)構(gòu)，所述的限位開關(guān)(5)與控制部件(7)連接，控制部件(7)與能夠控制物料輸送膠帶機啟停的膠帶機控制開關(guān)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述鋼絲膠帶(I)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，鋼絲膠帶(I)套裝在主動滾筒和從動滾筒上，位于上方的鋼絲膠帶(I)為正程膠帶(8)，位于下方的鋼絲膠帶(I)為返程膠帶(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述的與轉(zhuǎn)軸(6)連接的擋板(3)設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu)，擋板(3)的擋板上端頭(10)設(shè)置為靠近返程膠帶(9)下表面的結(jié)構(gòu)，所述的壓板(4)設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)，所述的物料輸送膠帶機帶動鋼絲膠帶(I)轉(zhuǎn)動時，鋼絲膠帶(I)的返程膠帶(9)上的外露凸頭(11)設(shè)置為能夠推動擋板(3)轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述的壓板(4)包括壓板前端頭(12)，返程膠帶(9)上的外露凸頭(11)推動擋板(3)轉(zhuǎn)動時，壓板前端頭(12)設(shè)置為能夠抵靠在限位開關(guān)(5)上的結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述的外露凸頭(11)推動擋板(3)轉(zhuǎn)動時，擋板(3)設(shè)置為能夠推動壓板(4)轉(zhuǎn)動，使得壓板前端頭(12)能夠轉(zhuǎn)動后抵靠在限位開關(guān)(5)上的結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲膠帶故障預(yù)防報警裝置，其特征在于:所述的裝置支架(2)包括底座(13)和支撐架(14)，底座(13)和支撐架(14)之間呈倒T字形結(jié)構(gòu)，壓板(4)與底座(13)之間安裝復(fù)位彈簧(15)，擋板上端頭(10)與返程膠帶(9)表面之間的距離設(shè)置在3mm一I Omm 之間。
【文檔編號】B65G43/06GK106005956SQ201610414376
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】昂正新, 張宗寶, 程伯良
【申請人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司