高加工精度的雙刃帶麻花鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，包括切削部分和柄部，切削部分包括第一主韌帶與第二主韌帶，在第一主韌帶與第二主韌帶之間形成主導(dǎo)屑槽，第一主韌帶與第二主韌帶的兩側(cè)分別開設(shè)成主刃口，第一主韌帶與第二主韌帶上分別開設(shè)形成副導(dǎo)屑槽，該副導(dǎo)屑槽與第一主韌帶與第二主韌帶的連接處形成副刃口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，在主韌帶上開設(shè)出副導(dǎo)屑槽，并使副導(dǎo)屑槽與主韌帶的連接處形成副刃口，多增加了導(dǎo)屑槽與刃口，增加了切削部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了鉆頭整體的剛性。本實用新型的鉆頭加工孔徑尺寸更穩(wěn)定，零件加工面的粗糙度提高。由于加工的穩(wěn)定性提高，鉆頭跳動減小，鉆頭刃尖磨損減慢，鉆頭壽命增加。
【專利說明】
高加工精度的雙刃帶麻花鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆頭，尤其是涉及一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]相對于其它刀具而言，普通麻花鉆鉆頭的剛性較差，因此在切削過程中容易產(chǎn)生振動，加工穩(wěn)定性也較差。鉆頭的回轉(zhuǎn)中心部位的切削速度幾乎為零，并且中心刃附近有很大的負(fù)前角，因此不屬于正常的切削現(xiàn)象而是擠壓現(xiàn)象，從而導(dǎo)致橫刃相對于回轉(zhuǎn)中心處于偏心的狀態(tài)下進(jìn)行加工。在此種狀態(tài)下進(jìn)行加工時，由于受到中心刃偏心軌道的影響，被加工孔的尺寸往往比鉆頭的實際外徑尺寸要大，也就是出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象，并且加工表面粗糙度低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加工溫度、整體剛性強(qiáng)的高加工精度的雙刃帶麻花鉆。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，包括切削部分和柄部，所述切削部分包括第一主韌帶與第二主韌帶，在第一主韌帶與第二主韌帶之間形成主導(dǎo)屑槽，所述第一主韌帶與第二主韌帶的兩側(cè)分別開設(shè)成主刃口，所述的第一主韌帶與第二主韌帶上分別開設(shè)形成副導(dǎo)屑槽，該副導(dǎo)屑槽與第一主韌帶與第二主韌帶的連接處形成副刃口。
[0006]所述的副導(dǎo)屑槽的寬度為主導(dǎo)屑槽寬度的一半。
[0007]所述的副導(dǎo)屑槽的深度為主導(dǎo)屑槽深度的一半。
[0008]所述的副導(dǎo)屑槽與主導(dǎo)屑槽為平行雙螺旋結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的第一主韌帶與第二主韌帶關(guān)于麻花鉆回轉(zhuǎn)中心成中心對稱分布。
[0010]所述的第一主韌帶與第二主韌帶的寬度相同，并等于主導(dǎo)屑槽的寬度。
[0011]所述的切削部分的頭端頂角為115°。
[0012]所述的柄部的截面為圓形，柄部后端開設(shè)成截面為帶倒角正方形的夾持部。
[0013]所述的切削部分表面涂覆有氮化鈦鋁涂層，采用硬質(zhì)合金為主體。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，在主韌帶上開設(shè)出副導(dǎo)屑槽，并使副導(dǎo)屑槽與主韌帶的連接處形成副刃口，多增加了導(dǎo)屑槽與刃口，增加了切削部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了鉆頭整體的剛性。本實用新型的鉆頭加工孔徑尺寸更穩(wěn)定，零件加工面的粗糖度提聞。由于加工的穩(wěn)定性提聞，鉆頭跳動減小，鉆頭刃尖磨損減慢，鉆頭壽命增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實施例
[0018]一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，如圖1所示，包括切削部分I和柄部2，切削部分I包括第一主韌帶3與第二主韌帶4，在第一主韌帶3與第二主韌帶4之間形成主導(dǎo)屑槽5，第一主韌帶3與第二主韌帶4的兩側(cè)分別開設(shè)成主刃口 6，第一主韌帶3與第二主韌帶4上分別開設(shè)形成副導(dǎo)屑槽7，該副導(dǎo)屑槽7與第一主韌帶3與第二主韌帶4的連接處形成副刃口 8。其中，副導(dǎo)屑槽7的寬度為主導(dǎo)屑槽5寬度的一半，副導(dǎo)屑槽7的深度為主導(dǎo)屑槽5深度的一半，副導(dǎo)屑槽7與主導(dǎo)屑槽5為平行雙螺旋結(jié)構(gòu)，第一主韌帶3與第二主韌帶4關(guān)于麻花鉆回轉(zhuǎn)中心成中心對稱分布，第一主韌帶3與第二主韌帶4的寬度相同，并等于主導(dǎo)屑槽5的寬度。切削部分I的頭端頂角為115°。柄部2的截面為圓形，柄部2后端開設(shè)成截面為帶倒角正方形的夾持部9。
[0019]切削部分I表面涂覆有氮化鈦鋁涂層，采用硬質(zhì)合金為主體。
[0020]在本實施例中，切削部分I長度為45mm，柄部2長度為45mm。
[0021]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，包括切削部分(I)和柄部(2)，所述切削部分(I)包括第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)，在第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)之間形成主導(dǎo)屑槽(5)，所述第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)的兩側(cè)分別開設(shè)成主刃口 ￠)，其特征在于，所述的第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)上分別開設(shè)形成副導(dǎo)屑槽(7)，該副導(dǎo)屑槽(7)與第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)的連接處形成副刃口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的副導(dǎo)屑槽(7)的寬度為主導(dǎo)屑槽(5)寬度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的副導(dǎo)屑槽(7)的深度為主導(dǎo)屑槽(5)深度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的副導(dǎo)屑槽(7)與主導(dǎo)屑槽(5)為平行雙螺旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)關(guān)于麻花鉆回轉(zhuǎn)中心成中心對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的第一主韌帶(3)與第二主韌帶(4)的寬度相同，并等于主導(dǎo)屑槽(5)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的切削部分(I)的頭端頂角為115°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的柄部(2)的截面為圓形，柄部(2)后端開設(shè)成截面為帶倒角正方形的夾持部(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高加工精度的雙刃帶麻花鉆，其特征在于，所述的切削部分(I)表面涂覆有氮化鈦鋁涂層。
【文檔編號】B23B51/02GK204148583SQ201420565481
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王赟 申請人:上海奧林汽車安全系統(tǒng)有限公司