一種scr脫硝催化劑的初破系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，包括粗碎機(jī)、儲料倉、管道組件與除塵裝置，粗碎機(jī)與儲料倉之間通過管道組件連接，儲料倉通過管道組件與除塵裝置連接，管道組件上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于儲料倉與除塵裝置之間，粗碎機(jī)包括進(jìn)料口，儲料倉的下方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)與粉碎機(jī)連接。本發(fā)明自動(dòng)將進(jìn)料口內(nèi)的將不合格的SCR脫硝催化劑進(jìn)行粉碎。通過風(fēng)機(jī)將碎塊運(yùn)送到儲料倉準(zhǔn)備進(jìn)入粉碎機(jī)。而儲料倉同時(shí)與除塵裝置連接，除塵裝置將吸收粉塵。
【專利說明】一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種初破系統(tǒng)，尤其是涉及一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]SCR脫硝催化劑的主要原材料是鈦白粉，在制作SCR脫硝催化劑的過程中，會由于缺陷等原因?qū)е乱恍┎缓细衿?。會對這種不合格的SCR脫硝催化劑進(jìn)行磨碎處理，磨碎成粉后再重新利用?，F(xiàn)有的處理方式都是通過人工手動(dòng)對不合格的SCR脫硝催化劑進(jìn)行初級破碎，初級破碎完成后統(tǒng)一收集，再通過人工手動(dòng)添加的方式進(jìn)行磨碎加料。
[0003]上述方法存在如下問題:1、初級破碎過程由人力完成，這導(dǎo)致人工投入大，操作不方便。2、在整個(gè)初級破碎的過程中產(chǎn)生的粉塵較多，這樣加入磨碎機(jī)中容易影響磨碎機(jī)液壓油系統(tǒng)正常工作，影響控制柜的使用壽命。3、磨碎機(jī)對進(jìn)料有尺寸要求，只能滿足進(jìn)料的最大尺寸為1500mmX 1500mmX 1500mm。這導(dǎo)致磨碎機(jī)得到的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量偏低，不能滿足生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成對SCR脫硝催化劑的初級破碎并控制初級破碎過程中的粉塵。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，包括粗碎機(jī)、儲料倉、管道組件與除塵裝置，所述的粗碎機(jī)與儲料倉之間通過管道組件連接，所述的儲料倉通過管道組件與所述的除塵裝置連接，所述的管道組件上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)位于儲料倉與除塵裝置之間，所述的粗碎機(jī)包括進(jìn)料口，所述的儲料倉的下方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)與粉碎機(jī)連接；
[0006]將不合格的SCR脫硝催化劑放入進(jìn)料口，不合格的SCR脫硝催化劑在重力的作用下通過粗碎機(jī)粉碎后落入管道組件，所述的風(fēng)機(jī)推動(dòng)落入管道組件內(nèi)的SCR脫硝催化劑碎塊進(jìn)入儲料倉，除塵裝置將粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵吸收。
[0007]所述的粗碎機(jī)還包括粉碎組件，所述的粉碎組件包括左右兩個(gè)滾筒，所述的左右滾筒上均布滿輪齒，所述的左齒輪與右齒輪之間存在預(yù)定的間距，左齒輪與右齒輪嚙合，所述的粉碎組件的上方與進(jìn)料口連接，粉碎組件的下方與管道組件連接，所述的進(jìn)料口包括上部件與下部件，所述的上部件的上端開口，所述的上部件的上端開口的口徑小于下端直徑，上部件的下端與下部件的上端連接，所述的下部件呈漏斗狀且下端與粉碎組件連接。進(jìn)料口的形狀便于放置SCR脫硝催化劑，而采用對滾式的粗碎機(jī)，能夠較好的對SCR脫硝催化劑進(jìn)行初級破碎。
[0008]所述的除塵裝置包括布袋除塵器、灰斗與收塵布袋，所述的灰斗位于布袋除塵器的下方且與布袋除塵器連接，所述的灰斗的下端開口且開口處連接有收塵布袋，所述的布袋除塵器內(nèi)設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)，所述的清灰機(jī)構(gòu)包括脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)，所述的脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)正對布袋除塵器的濾芯。利用布袋除塵器對整個(gè)初破系統(tǒng)的粉塵進(jìn)行控制，并將粉塵通過灰斗后安置在收塵布袋中。清灰機(jī)構(gòu)通過脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)周期性的對濾芯進(jìn)行反吹洗，由此對濾芯進(jìn)行清洗。
[0009]所述的儲料倉為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，所述的儲料倉的下端連接有螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)包括閥門與電機(jī)，所述的閥門與電機(jī)連接，所述的閥門位于儲料倉的下方，當(dāng)儲料倉內(nèi)的SCR脫硝催化劑碎塊達(dá)到一定數(shù)量，電機(jī)控制閥門打開，SCR脫硝催化劑碎塊下落進(jìn)入粉碎機(jī)。儲料倉用于儲放SCR脫硝催化劑碎塊，當(dāng)SCR脫硝催化劑碎塊的量一定時(shí)，再通過螺旋輸送機(jī)送入粉碎機(jī)。
[0010]所述的管道組件包括第一通道、第二通道與第三通道，所述的儲料倉的上端與第一通道連接且由第一通道連接到粗碎機(jī)，所述的儲料倉的頂端與第二通道連接且由第二通道連接到電機(jī)，所述的電機(jī)與第三通道連接且由第三通道連接到除塵裝置，所述的第二通道與第三通道聯(lián)通。儲料倉分別與粗碎機(jī)、除塵裝置連接，使得粗碎機(jī)與除塵裝置也聯(lián)通，整個(gè)初破系統(tǒng)中由風(fēng)機(jī)對SCR脫硝催化劑碎塊進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)由除塵裝置控制粉塵。
[0011]所述的進(jìn)料口、管道組件與儲料倉均由不銹鋼材料制成。整個(gè)系統(tǒng)中與物料接觸的部位均由不銹鋼材質(zhì)制成，使得整個(gè)系統(tǒng)能夠耐SCR脫硝催化劑的接觸。
[0012]所述的風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置有粗碎機(jī)與儲料倉，粗碎機(jī)與儲料倉之間由管道組件連接。將不合格的SCR脫硝催化劑放入粗碎機(jī)的進(jìn)料口，本發(fā)明自動(dòng)將進(jìn)料口內(nèi)的不合格的SCR脫硝催化劑進(jìn)行粉碎。通過風(fēng)機(jī)將碎塊運(yùn)送到儲料倉準(zhǔn)備進(jìn)入粉碎機(jī)。而儲料倉同時(shí)與除塵裝置連接，除塵裝置將吸收粉塵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了初級破碎的機(jī)械化處理，只需要人工進(jìn)行加料即可完成初級破碎，人工投入大大減小。同時(shí)采用機(jī)械化進(jìn)行初級破碎，得到的碎塊的產(chǎn)量與質(zhì)量較高。此外，本發(fā)明上設(shè)置有除塵裝置，初級破碎過程中產(chǎn)生粉塵得到控制，能夠保護(hù)粉碎機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為粗碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為粗碎機(jī)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖3所示:一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，包括粗碎機(jī)1、儲料倉2、管道組件與除塵裝置3，粗碎機(jī)I與儲料倉2之間通過管道組件連接，儲料倉2通過管道組件與除塵裝置3連接，管道組件上設(shè)置有風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4位于儲料倉2與除塵裝置3之間，粗碎機(jī)I包括進(jìn)料口 5，儲料倉2的下方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)6，螺旋輸送機(jī)6與粉碎機(jī)連接；將不合格的SCR脫硝催化劑放入進(jìn)料口 5，不合格的SCR脫硝催化劑在重力的作用下通過粗碎機(jī)I粉碎后落入管道組件，風(fēng)機(jī)4推動(dòng)落入管道組件內(nèi)的SCR脫硝催化劑碎塊進(jìn)入儲料倉2，除塵裝置3將粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵吸收。
[0019]粗碎機(jī)I還包括粉碎組件7，粉碎組件7包括左右兩個(gè)滾筒71，左右滾筒71上均布滿輪齒，左齒輪與右齒輪之間存在預(yù)定的間距，左齒輪與右齒輪嚙合，粉碎組件7的上方與進(jìn)料口 5連接，粉碎組件7的下方與管道組件連接，進(jìn)料口 5包括上部件51與下部件52，上部件51的上端開口，上部件51的上端開口的口徑小于下端直徑，上部件51的下端與下部件52的上端連接，下部件52呈漏斗狀且下端與粉碎組件7連接。
[0020]除塵裝置3包括布袋除塵器31、灰斗32與收塵布袋33，灰斗32位于布袋除塵器31的下方且與布袋除塵器31連接，灰斗32的下端開口且開口處連接有收塵布袋33，布袋除塵器31內(nèi)設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)，清灰機(jī)構(gòu)包括脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)4，脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)4正對布袋除塵器31的濾芯。
[0021]儲料倉2為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，儲料倉2的下端連接有螺旋輸送機(jī)6，螺旋輸送機(jī)6包括閥門61與電機(jī)62，閥門61與電機(jī)62連接，閥門61位于儲料倉2的下方，當(dāng)儲料倉2內(nèi)的SCR脫硝催化劑碎塊到一定數(shù)量，電機(jī)62控制閥門61打開，SCR脫硝催化劑碎塊下落進(jìn)入粉碎機(jī)。
[0022]管道組件包括第一通道11、第二通道12與第三通道13，儲料倉2的上端與第一通道11連接且由第一通道11連接到粗碎機(jī)1，儲料倉2的頂端與第二通道12連接且由第二通道12連接到電機(jī)62，電機(jī)62與第三通道13連接且由第三通道13連接到除塵裝置3，第二通道12與第三通道13聯(lián)通。進(jìn)料口 5、管道組件與儲料倉2均由不銹鋼材料制成。風(fēng)機(jī)4為離心式風(fēng)機(jī)4。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于包括粗碎機(jī)、儲料倉、管道組件與除塵裝置，所述的粗碎機(jī)與儲料倉之間通過管道組件連接，所述的儲料倉通過管道組件與所述的除塵裝置連接，所述的管道組件上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)位于儲料倉與除塵裝置之間，所述的粗碎機(jī)包括進(jìn)料口，所述的儲料倉的下方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)與粉碎機(jī)連接； 將不合格的SCR脫硝催化劑放入進(jìn)料口，不合格的SCR脫硝催化劑在重力的作用下通過粗碎機(jī)粉碎后落入管道組件，所述的風(fēng)機(jī)推動(dòng)落入管道組件內(nèi)的SCR脫硝催化劑碎塊進(jìn)入儲料倉，除塵裝置將粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵吸收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于所述的粗碎機(jī)還包括粉碎組件，所述的粉碎組件包括左右兩個(gè)滾筒，所述的左右滾筒上均布滿輪齒，所述的左齒輪與右齒輪之間存在預(yù)定的間距，左齒輪與右齒輪嚙合，所述的粉碎組件的上方與進(jìn)料口連接，粉碎組件的下方與管道組件連接，所述的進(jìn)料口包括上部件與下部件，所述的上部件的上端開口，所述的上部件的上端開口的口徑小于下端直徑，上部件的下端與下部件的上端連接，所述的下部件呈漏斗狀且下端與粉碎組件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵裝置包括布袋除塵器、灰斗與收塵布袋，所述的灰斗位于布袋除塵器的下方且與布袋除塵器連接，所述的灰斗的下端開口且開口處連接有收塵布袋，所述的布袋除塵器內(nèi)設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)，所述的清灰機(jī)構(gòu)包括脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)，所述的脈沖關(guān)風(fēng)機(jī)正對布袋除塵器的濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于所述的儲料倉為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，所述的儲料倉的下端連接有螺旋輸送機(jī)，所述的螺旋輸送機(jī)包括閥門與電機(jī)，所述的閥門與電機(jī)連接，所述的閥門位于儲料倉的下方，當(dāng)儲料倉內(nèi)的SCR脫硝催化劑碎塊達(dá)到一定數(shù)量，電機(jī)控制閥門打開，SCR脫硝催化劑碎塊下落進(jìn)入粉碎機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于所述的管道組件包括第一通道、第二通道與第三通道，所述的儲料倉的上端與第一通道連接且由第一通道連接到粗碎機(jī)，所述的儲料倉的頂端與第二通道連接且由第二通道連接到電機(jī)，所述的電機(jī)與第三通道連接且由第三通道連接到除塵裝置，所述的第二通道與第三通道聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)料口、管道組件與儲料倉均由不銹鋼材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑的初破系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】B02C4/28GK104307596SQ201410624278
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】薛鵬偉, 華亮, 胡軍, 薛曉斌, 何石魚, 劉長東, 薛東武 申請人:浙江浙能催化劑技術(shù)有限公司