混料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于超硬材料燒結(jié)體制造過(guò)程混料工序的混料裝置，包括外筒蓋和外筒體，所述外筒蓋和外筒體活動(dòng)配合固定連接，還包括內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體、混料球和密封墊，所述內(nèi)筒體與外筒體、內(nèi)筒蓋與外筒蓋均為粘接在一起，所述混料球存放在內(nèi)筒體內(nèi)，所述密封墊設(shè)置在內(nèi)筒體端面上，所述內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體和混料球均采用同一種陶瓷材料制造。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，對(duì)粉末原料沒(méi)有污染，可以穩(wěn)定與提高超硬材料燒結(jié)體的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】混料裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種安裝于混料機(jī)上的混料裝置，特別是涉及一種用于超硬材料燒結(jié)體制造過(guò)程混料工序的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超硬材料燒結(jié)體包括金剛石燒結(jié)體與立方氮化硼燒結(jié)體，它們是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的工具材料。金剛石燒結(jié)體主要用于制造石油與地質(zhì)鉆頭、拉絲模、機(jī)械加工刀具、噴嘴、測(cè)量頭等切削工具與耐磨工具；立方氮化硼燒結(jié)體主要用于制造機(jī)械加工工具。金剛石燒結(jié)體與立方氮化硼燒結(jié)體分別采用金剛石粉末與立方氮化硼粉末為主要原料，按比率添加少量金屬或非金屬粉末作結(jié)合劑在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成。它們的物理機(jī)械性能與粉末原料的成份、比率及混料的均勻性有很大關(guān)系，因此混料工序是超硬材料燒結(jié)體制造過(guò)程中極為重要的一道工序。
[0003]在混料工序不僅要把粉末原料混合均勻，而且要避免混料裝置本身對(duì)粉末原料的污染，因?yàn)榻饎偸勰┖土⒎降鸱勰┒紝儆诔材チ?，混料時(shí)金剛石粉末或立方氮化硼粉末肯定會(huì)使混料裝置的混料罐蓋及混料罐的內(nèi)表面與混料球的外表面產(chǎn)生磨損，磨損下來(lái)的粉末將改變粉末原料中結(jié)合劑的原始成份與比率，從而影響金剛石燒結(jié)體的性能。
[0004]現(xiàn)在還沒(méi)有適合超硬材料燒結(jié)體的專用混料裝置，一般常用的混料裝置的混料罐蓋、混料罐及混料球采用鎳鉻不銹鋼制造，它們的硬度低，混料時(shí)被磨損下來(lái)的不銹鋼粉末含鐵、鎳、鉻等金屬成份，它們混進(jìn)粉末原料中，改變了結(jié)合劑粉末的原始成份和比率，對(duì)金剛石燒結(jié)體和立方氮化硼燒結(jié)體的性能造成不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可以穩(wěn)定與提高超硬材料燒結(jié)體的質(zhì)量的混料裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種混料裝置，包括外筒蓋和外筒體，所述外筒蓋和外筒體活動(dòng)配合固定連接，還包括內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體、混料球和密封墊，所述內(nèi)筒體與外筒體、內(nèi)筒蓋與外筒蓋均為粘接在一起，所述混料球存放在內(nèi)筒體內(nèi)，所述密封墊設(shè)置在內(nèi)筒體端面上。
[0007]所述外筒蓋和外筒體通過(guò)螺紋固定連接。
[0008]所述內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體和混料球均采用同一種陶瓷材料制造。
[0009]所述陶瓷材料選用下列陶瓷材料之一:氧化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化鎢陶瓷。
[0010]所述外筒蓋和外筒體均采用不銹鋼材料制造。
[0011]本實(shí)用新型的有益積極效果是:1、本實(shí)用新型采用與金剛石燒結(jié)體或立方氮化硼燒結(jié)體的結(jié)合劑粉末相同或相近的陶瓷材料制造內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體及混料球，硬度高、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)；2、混料時(shí)內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體及混料球被金剛石粉末或立方氮化硼粉末磨損下來(lái)的粉末，因與金剛石燒結(jié)體或立方氮化硼燒結(jié)體的粉末原料中結(jié)合劑粉末的成份相同或相近，所以對(duì)粉末原料沒(méi)有污染，僅需對(duì)粉末原料中結(jié)合劑的比率作適當(dāng)調(diào)整即可，從而可以穩(wěn)定與提高超硬材料燒結(jié)體的質(zhì)量；3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、外筒蓋，2、內(nèi)筒蓋，3、密封墊，4、外筒體，5、內(nèi)筒體，6、混料球。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例一
[0016]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一種混料裝置包括外筒蓋I和外筒體4，所述外筒蓋I和外筒體4通過(guò)螺紋固定連接，還包括內(nèi)筒蓋2、內(nèi)筒體5、混料球6和密封墊3，所述內(nèi)筒體5與外筒體4、內(nèi)筒蓋2與外筒蓋I均為粘接在一起，所述混料球6存放在內(nèi)筒體5內(nèi)，所述密封墊3設(shè)置在內(nèi)筒體5端面上。所述內(nèi)筒蓋2、內(nèi)筒體5和混料球6均采用氧化硅陶瓷材料制造。所述外筒蓋I和外筒體4均采用不銹鋼材料制造。
[0017]混料時(shí)，在內(nèi)筒體5中放入配制好的金剛石燒結(jié)體的粉末原料(金剛石粉末與結(jié)合劑硅粉末)，再放入適當(dāng)數(shù)量的混料球6，然后墊好密封墊3，蓋好內(nèi)筒蓋2。擰緊外筒蓋I的螺紋，連接外筒體4并使內(nèi)筒蓋2壓緊密封墊3，粉末原料與混料球6被密封起來(lái)，混料裝置裝配完畢。
[0018]把裝配好的混料裝置安裝到混料機(jī)上，啟動(dòng)混料機(jī)，混料裝置旋轉(zhuǎn)，混料球6滾動(dòng)攪拌與研磨粉末原料，待粉末原料混合均勻后即可停止混料機(jī)，從混料裝置中取出混好的粉末原料。
[0019]實(shí)施例二
[0020]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再重述，其不同在于，內(nèi)筒蓋2、內(nèi)筒體5及混料球6均采用氧化鋁陶瓷制造，在內(nèi)筒體5中放入的是立方氮化硼燒結(jié)體的粉末原料(立方氮化硼粉末及結(jié)合劑鋁粉末)。
【權(quán)利要求】
1.一種混料裝置，包括外筒蓋和外筒體，所述外筒蓋和外筒體活動(dòng)配合固定連接，其特征在于，還包括內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體、混料球和密封墊，所述內(nèi)筒體與外筒體、內(nèi)筒蓋與外筒蓋均為粘接在一起，所述混料球存放在內(nèi)筒體內(nèi)，所述密封墊設(shè)置在內(nèi)筒體端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述外筒蓋和外筒體通過(guò)螺紋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒蓋、內(nèi)筒體和混料球均采用同一種陶瓷材料制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混料裝置，其特征在于，所述陶瓷材料選用下列陶瓷材料之一:氧化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化鎢陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述外筒蓋和外筒體均采用不銹鋼材料制造。
【文檔編號(hào)】B02C17/00GK203448022SQ201320515127
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】趙爽之, 趙云良, 趙軍 申請(qǐng)人:鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司