專利名稱：食品漿料的同步定量釋出裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品漿料的釋出裝置，尤其涉及可以同時釋出相同或不同食品漿料的釋出裝置。
背景技術：
食品加工制造中，通常需要將半固態(tài)的流體食品漿料擠壓釋出后成型，如制造餅干、巧克力、蛋糕和松餅等；或是將半固態(tài)的太果漿、奶油、面糊等添加于固態(tài)食品的半成品上。本申請人的發(fā)明專利200910130071. 2公開了ー種《食品漿料復數同步釋出裝置》，其帶 有單個料斗15，料斗15下面裝置一個氣缸底座2 (即出料座)，氣缸底座2中裝置有多個帶槽的中轉軸芯3，中轉軸芯3的轉動由氣缸A推動，氣缸底座分別與料斗15、吸料或出料氣缸B以及多排式進料或出料通道相通連接。借助帶有槽ロ的中轉軸芯的往復轉動以及吸料氣缸或出料氣缸的往復運動，將料斗15中的料經由氣缸底座2中的多排式通道連貫從出料通道及其出料嘴24同步釋出。上述專利屬于單料斗、單出料座、多排式的漿料連貫同步釋出結構，其存在的缺點是不能同時釋出不同的食品漿料。

發(fā)明內容
本申請人針對上述專利裝置不能同時釋出不同的食品漿料等缺點進行改進，提供ー種食品漿料的同步定量釋出裝置，其可以同時連貫同步定量釋出不同的食品漿料。本發(fā)明所采用的技術方案如下
ー種食品漿料的同步定量釋出裝置，包括機架，機架上安裝有數個食品漿料同步定量釋出機構，所述食品漿料同步定量釋出機構包括料斗，料斗的出料ロ與漿料中轉座的成列進料通道相通連接；漿料中轉座中開有成列的豎向通孔，所述成列豎向通孔的一端分別與第一氣缸組的壓カ輸出端連接，另一端分別與漿料成列的擠出通道連接；在漿料中轉座中另開有橫向通孔，所述橫向通孔分別與所述豎向通孔以及所述進料通道相通，所述橫向通孔中裝置漿料中轉軸芯，中轉軸芯上帯有成列的容料缺ロ，成列容料缺ロ的位置分別與所述成列豎向通孔位置、成列進料通道位置以及漿料成列的擠出通道位置相對應，所述中轉軸芯分別與同步轉動動カ源連接。其進ー步技術方案在于
所述第一氣缸組壓カ輸出端的連接結構為包括氣缸下固定板，所述氣缸下固定板通過支桿連接氣缸上固定板，氣缸上固定板上安裝第一氣缸組，第一氣缸組的活塞桿與ー活塞桿傳動機構連接，所述活塞桿傳動機構的結構如下包括中固定板，中固定板上連接有成列的活塞傳動桿、氣缸活塞桿接頭、滑動軸心，氣缸上固定板上連接有套管、調節(jié)支桿，滑動軸心套入套管成滑動連接，第一氣缸組的活塞桿分別與氣缸活塞桿接頭連接；漿料中轉座中開有的成列豎向通孔的端ロ分別連接活塞桿外套管，所述成列的活塞傳動桿分別通過油封安裝于活塞桿外套管中；
所述成列豎向通孔與漿料成列擠出通道的連接結構為漿料中轉座安裝于氣缸下固定板上，氣缸下固定板安裝于機架底座上，對應所述漿料中轉座中開有的成列豎向通孔的位置在氣缸下固定板以及機架底座中延伸開有穿通孔，漿料通過所述延伸的穿通孔分別與成列的漿料噴嘴管連接；
所述噴嘴管的端部通過防漏活塞頭、錐形彈簧安裝噴嘴；
所述中轉軸芯分別與同步轉動動カ源的連接結構為中轉軸芯的一端設置有固定件，固定件通過連接件與漿料中轉座的一端固定連接，中轉軸芯與固定件通過軸承連接；中轉軸芯的端頭通過傳動接頭與傳動軸芯連接，所述傳動軸心的另一端通過軸承座固定，以及 分別與擺臂接頭、同步轉動動カ源連接；
所述擺臂接頭與同步轉動動カ源的連接結構為第一釋出裝置上安裝的第一擺臂接頭及第三釋出裝置上安裝的第三擺臂接頭分別為單臂接頭，第二釋出裝置上所安裝的第二擺臂接頭為雙臂接頭，所述第二擺臂接頭分別與第一擺臂接頭以及第三擺臂接頭通過第一連桿及第二連桿連接，第一釋出裝置的傳動軸心的端頭通過齒輪、齒條與第二氣缸連接。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明安裝有數個食品漿料同步定量釋出裝置，每ー個漿料同步定量釋出裝置分別裝置有料斗以及漿料中轉座，借助漿料中轉座、安裝于漿料中轉座中的漿料中轉軸芯、擺臂及連桿構成的同步傳動機構以及第一氣缸組、第二氣缸動力源，實現同時連貫同步定量釋出不同的食品漿料。擠出氣缸與漿料擠出通道處于同一方向，便于食品漿料的擠出。


圖I為本發(fā)明安裝于食品漿料機的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的結構示意圖。圖3為本發(fā)明的爆炸圖。圖4為本發(fā)明漿料預釋出漿料時的結構示意圖。圖5為本發(fā)明漿料已釋出漿料時的結構示意圖。圖6為本發(fā)明單個釋出裝置預擠出漿料時的主視圖。圖7為圖6中釋出部分的左視圖。圖8為本發(fā)明單個釋出裝置已擠出漿料時的主視圖。圖9為圖8中釋出部分的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明所述的食品漿料的同步定量釋出裝置，如圖I和圖2所示，本發(fā)明應用于食品漿料機上時，包括機架，機架上安裝有數個食品漿料同步定量釋出機構，食品漿料同步定量釋出機構包括料斗37，料斗37的出料ロ處的連接板36與漿料中轉座17的成列進料通道相通連接；漿料中轉座17中開有成列的豎向通孔，成列豎向通孔的一端分別與第一氣缸組4的壓カ輸出端連接，另一端分別與漿料成列的擠出通道連接；在漿料中轉座17中另開有橫向通孔，橫向通孔分別與豎向通孔以及所述進料通道相通，橫向通孔中裝置漿料中轉軸芯35，中轉軸芯35上帶有成列的容料缺ロ 34，成列的容料缺ロ 34的位置分別與成列豎向通孔位置、成列進料通道位置以及漿料成列的擠出通道位置相對應，中轉軸芯35分別與同步轉動動カ源連接。如圖3所示，第一氣缸組4的壓カ輸出端的連接結構為包括氣缸下固定板18，氣缸下固定板18通過支桿15連接氣缸上固定板7，氣缸上固定板7上安裝第一氣缸組4，第一氣缸組4的活塞桿8與ー活塞桿傳動機構連接,活塞桿傳動機構的結構如下包括中固定板11，中固定板11上通過螺絲12連接有成列的活塞傳動桿13、氣缸活塞桿接頭10、滑動軸心9，氣缸上固定板7上連接有套管5、調節(jié)支桿6，滑動軸心9套入套管5成滑動連接，第一氣缸組4的活塞桿8分別與氣缸活塞桿接頭10連接；漿料中轉座17中開有的成列豎向通孔的端ロ分別連接活塞桿外套管16，成列的活塞傳動桿13分別通過油封14安裝于活塞桿外套管16中。成列豎向通孔與漿料成列擠出通道的連接結構為漿料中轉座17安裝于氣缸下固定板18上，氣缸下固定板18安裝于機架底座19上，對應漿料中轉座17中開有的成列豎向通孔的位置在氣缸下固定板18以及機架底座19中延伸開有穿通孔，漿料通過所述延伸 的穿通孔分別與成列的漿料噴嘴管20連接，噴嘴管20的端部通過防漏活塞頭21、錐形彈簧22安裝噴嘴23，有效的防止活塞傳動桿13上下擠壓時產生漏料的現象。中轉軸芯35分別與同步轉動動カ源的連接結構為中轉軸芯35的一端設置有固定件33，固定件33通過連接件與漿料中轉座17的一端固定連接，中轉軸芯35與固定件33通過軸承連接；中轉軸芯35的端頭通過傳動接頭32與傳動軸芯31連接，傳動軸心31的另一端通過軸承座30固定，以及分別與擺臂接頭、同步轉動動カ源連接。如圖4和圖5所示，擺臂接頭與同步轉動動カ源的連接結構為第一釋出裝置I上安裝的第一擺臂接頭29及第三釋出裝置3上安裝的第三擺臂接頭42分別為單臂接頭，第ニ釋出裝置2上所安裝的第二擺臂接頭40為雙臂接頭，第二擺臂接頭40分別與第一擺臂接頭29以及第三擺臂接頭42通過第一連桿39及第ニ連桿41連接，第一釋出裝置I的傳動軸心31的端頭通過齒輪28、齒條27與第二氣缸24連接，齒條27安裝于齒條固定座26內，齒輪齒條機構的設計可以使中轉軸芯35穩(wěn)定有規(guī)律(90度往返運動)的翻轉。實際使用過程中，其工作過程如下如圖4、圖6和圖7所示，分別于第一釋出裝置
I、第二釋出裝置2和第三釋出裝置3的料斗1-1、料斗2-1和料斗3-1內加入不同的口味或者不同品種的漿料1-2、漿料2-2和漿料3-2 ;各漿料從各自料斗的出料ロ處進入各自漿料中轉座17內；啟動第二氣缸24，使第二氣缸24活塞桿38伸出(如圖示箭頭，向左運動)，通過活塞桿38頭部的活動接頭25帶動齒條27向左運動，與齒條嚙合的齒輪28則順時針旋轉90°，從而帶動與之同軸的中轉軸芯35順時針旋轉90°，如圖示位置，此時中轉軸芯35的容料缺ロ 34朝上(處于水平位置)，且各漿料均位于活塞桿外套管16和容料缺ロ 34內，同時，氣缸架上部的第一氣缸組4的活塞傳動桿13縮回(如圖示箭頭，向上運動)，將漿料吸入至活塞桿外套管16內。如圖5、圖8和圖9所示，使第二氣缸24活塞桿38縮回(如圖示箭頭，向右運動)，通過活塞桿38頭部的活動接頭25帶動齒條27向右運動，與齒條27嚙合的齒輪28則逆時針旋轉90°，從而帶動與之同軸的中轉軸芯35逆時針旋轉90°，如圖示位置，此時中轉軸芯35的容料缺ロ 34垂直朝左邊，且各漿料均隨之一起運動，而第一釋出裝置I和第二釋出裝置2的的中轉軸芯35的容料缺ロ 34垂直朝右邊，同時，氣缸架上部的第一氣缸組4的活塞傳動桿13伸出(如圖示箭頭，向下運動)，推動各漿料進入下漿料的噴嘴管20內，并由其頭部的噴嘴23輸出到各自的料盤中(即料盤1-3、料盤2-3和料盤3_3)。由于第一連桿39的作用帶動第二釋出裝置2上的中轉軸做相同的運動，由于第二連桿41的作用帶動第三釋出裝置3上的中轉軸做相同的運動，即第一釋出裝置I、第二釋出裝置2和第三釋出裝置3三組釋出裝置同時運動。采用相同的操作方式，通過第一氣缸組4活塞傳動桿13和第二氣缸24的活塞傳 動桿13各自的伸出與縮回，循環(huán)上述動作，即可以方便的實現不同漿料的同時釋出，工作平穩(wěn)，便于生產線的流水作業(yè)，工作效率高。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.ー種食品漿料的同步定量釋出裝置，包括機架，其特征在于機架上安裝有數個食品漿料同步定量釋出機構，所述食品漿料同步定量釋出機構包括料斗(37)，料斗(37)的出料ロ與漿料中轉座(17)的成列進料通道相通連接；漿料中轉座(17)中開有成列的豎向通孔，所述成列豎向通孔的一端分別與第一氣缸組(4)的壓カ輸出端連接，另一端分別與漿料成列的擠出通道連接；在漿料中轉座(17)中另開有橫向通孔，所述橫向通孔分別與所述豎向通孔以及所述進料通道相通，所述橫向通孔中裝置漿料中轉軸芯(35)，中轉軸芯(35)上帶有成列的容料缺ロ(34)，成列的容料缺ロ(34)的位置分別與所述成列豎向通孔位置、成列進料通道位置以及漿料成列的擠出通道位置相對應，所述中轉軸芯(35)分別與同步轉動動カ源連接。
2.如權利要求I所述的食品漿料的同步定量釋出裝置，其特征在于所述第一氣缸組(4)的壓カ輸出端的連接結構為包括氣缸下固定板(18)，所述氣缸下固定板(18)通過支桿(15)連接氣缸上固定板(7),氣缸上固定板(7)上安裝第一氣缸組(4),第一氣缸組(4)的活塞桿(8)與ー活塞桿傳動機構連接，所述活塞桿傳動機構的結構如下包括中固定板(11)，中固定板(11)上連接有成列的活塞傳動桿(13)、氣缸活塞桿接頭(10)、滑動軸心(9)，氣缸上固定板(7)上連接有套管(5)、調節(jié)支桿(6)，滑動軸心(9)套入套管(5)成滑動連接，第一氣缸組(4)的活塞桿(8)分別與氣缸活塞桿接頭(10)連接；漿料中轉座(17)中開有的成列豎向通孔的端ロ分別連接活塞桿外套管(16)，所述成列的活塞傳動桿(13)分別通過油封(14)安裝于活塞桿外套管(16)中。
3.如權利要求I所述的食品漿料的同步定量釋出裝置，其特征在于所述成列豎向通孔與漿料成列擠出通道的連接結構為漿料中轉座(17)安裝于氣缸下固定板(18)上，氣缸下固定板(18)安裝于機架底座(19)上，對應所述漿料中轉座(17)中開有的成列豎向通孔的位置在氣缸下固定板(18)以及機架底座(19)中延伸開有穿通孔，漿料通過所述延伸的穿通孔分別與成列的漿料噴嘴管(20)連接。
4.如權利要求3所述的食品漿料的同步定量釋出裝置，其特征在于所述噴嘴管(20)的端部通過防漏活塞頭(21)、錐形彈簧(22)安裝噴嘴(23)。
5.如權利要求I所述的食品漿料的同步定量釋出裝置，其特征在于所述中轉軸芯(35)分別與同步轉動動カ源的連接結構為中轉軸芯(35)的一端設置有固定件(33)，固定件(33)通過連接件與漿料中轉座(17)的一端固定連接，中轉軸芯(35)與固定件(33)通過軸承連接；中轉軸芯(35)的端頭通過傳動接頭(32)與傳動軸芯(31)連接，所述傳動軸心(31)的另一端通過軸承座(30)固定，以及分別與擺臂接頭、同步轉動動カ源連接。
6.如權利要求5所述的食品漿料的同步定量釋出裝置，其特征在于所述擺臂接頭與同步轉動動カ源的連接結構為第一釋出裝置(I)上安裝的第一擺臂接頭(29)及第三釋出裝置(3)上安裝的第三擺臂接頭(42)分別為單臂接頭，第二釋出裝置(2)上所安裝的第二擺臂接頭(40)為雙臂接頭，第二擺臂接頭(40)分別與第一擺臂接頭(29)以及第三擺臂接頭(42)通過第一連桿(39)及第ニ連桿(41)連接，第一釋出裝置(I)的傳動軸心(31)的端頭通過齒輪(28)、齒條(27)與第二氣缸(24)連接。
全文摘要
本發(fā)明為食品漿料的同步定量釋出裝置，包括機架，機架上安裝有數個食品漿料同步定量釋出機構，每一個漿料同步定量釋出機構分別裝置有料斗以及漿料中轉座，借助漿料中轉座、安裝于漿料中轉座中的漿料中轉軸芯、擺臂及連桿構成的同步傳動機構以及第一氣缸組、第二氣缸動力源，實現同時連貫同步定量釋出不同的食品漿料。擠出氣缸與漿料擠出通道處于同一方向，便于食品漿料的擠出。
文檔編號A23P1/12GK102669804SQ20121018804
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者黃連福 申請人:陽政精機(無錫)有限公司