專利名稱：新型研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濕式超細(xì)研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用研磨球進(jìn)行研磨的研磨裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有研磨裝置將分離環(huán)設(shè)置在出料端的筒體上，雖然該結(jié)構(gòu)可以對研磨物料進(jìn)行研磨分離，但在該研磨裝置容易在分離環(huán)外側(cè)聚集較多的的研磨球，特別是體積較小的球體容易在壓力的作用下卡在分離環(huán)外緣的間隙中，形成堵塞，從而使所研磨物料通過出料口的速度較慢，甚至因分離環(huán)堵塞而不出料，造成設(shè)備的運行故障。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型研磨裝置，該新型研磨裝置可以減少研磨球在分離環(huán)外部聚集，提高研磨效率和研磨物料的出料速度。為了解決上述問題，本實用新型提供一種新型研磨裝置，該新型研磨裝置包括筒體和與該筒體配合的端蓋，在該筒體內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，所述分離環(huán)分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸一端固定，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管，該轉(zhuǎn)軸固定分離環(huán)位置設(shè)有至少一與相鄰分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔。進(jìn)一步說，所述出料導(dǎo)管呈L形。進(jìn)一步說，所述導(dǎo)孔均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有連接由相鄰的分離環(huán)形成空腔的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽與轉(zhuǎn)軸的軸向方向相同。進(jìn)一步說，所述分離環(huán)外側(cè)均勻設(shè)有至少兩個凸起，每個分離環(huán)上設(shè)有相互固定的定位孔。本實用新型還提出另一種新型研磨裝置，該研磨裝置包括筒體和與該筒體配合的端蓋，在該筒體內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)，在位于兩端的分離環(huán)上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一端固定的固定片，該固定片分別與中空的轉(zhuǎn)軸固定，在該中空轉(zhuǎn)軸兩固定片之間設(shè)有至少一與相鄰的分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管。進(jìn)一步說，所述導(dǎo)孔均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面。進(jìn)一步說，所述分離環(huán)外側(cè)均勻設(shè)有至少兩個凸起，每個分離環(huán)上設(shè)有相互固定的定位孔。本實用新型還提出另一種新型研磨裝置，該研磨裝置包括筒體和與該筒體配合的端蓋，在該筒體內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，所述分離環(huán)分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸一端固定，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管，該轉(zhuǎn)軸固定分離環(huán)位置設(shè)有至少一與相鄰分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔，在驅(qū)動電機(jī)與筒體之間還設(shè)有導(dǎo)板，在該導(dǎo)板上設(shè)有出料孔，位于該出料孔與導(dǎo)孔之間的轉(zhuǎn)軸為中空，且在該出料孔與轉(zhuǎn)軸接觸位置設(shè)有至少一通孔。進(jìn)一步說，當(dāng)通孔為兩個或兩個以上時，該通孔環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面。進(jìn)一步說，在所述轉(zhuǎn)軸的通孔外部位置設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽。本實用新型研磨裝置，通過分離環(huán)分離環(huán)分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸一端固定， 該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管，該轉(zhuǎn)軸固定分離環(huán)位置設(shè)有至少一與相鄰分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔。工作時，由驅(qū)動電機(jī)帶動所述分離環(huán)高速轉(zhuǎn)動，分離環(huán)產(chǎn)生向外的離心力，從而使得研磨球和大顆粒研磨物料在分離環(huán)的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離環(huán)方向移動，減少分離器周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒的物料更容易向分離環(huán)方向移動，進(jìn)而使物料的更快速通過中空的轉(zhuǎn)軸和出料導(dǎo)管排出，研磨物料的出料速度，其結(jié)構(gòu)簡單，方便裝配，廣泛用于立式或臥式研磨裝置。

圖1是本實用新型研磨裝置一實施例沿軸向結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是分離環(huán)與轉(zhuǎn)軸實施例沿軸向結(jié)構(gòu)部剖視示意圖；圖3是分離環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)孔分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型研磨裝置另一實施例沿軸向結(jié)構(gòu)部剖視示意圖；圖6是本實用新型研磨裝置又一實施例沿軸向結(jié)構(gòu)部剖視示意圖；圖7是另一實施例分離環(huán)與轉(zhuǎn)軸沿軸向結(jié)構(gòu)部剖視示意圖。下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型研磨裝置提出一實施例。該新型研磨裝置包括筒體1和與該筒體1配合的端蓋2，在該筒體2內(nèi)設(shè)有兩同心串接固定的分離環(huán)3，相鄰的分離環(huán)3之間外緣有空隙(附圖未標(biāo)示)，其內(nèi)部形成空腔8， 所述分離環(huán)3分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸5 —端，該轉(zhuǎn)軸5另一端與驅(qū)動電機(jī)4連接，在該驅(qū)動電機(jī)4 一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸5連接的出料導(dǎo)管6，該轉(zhuǎn)軸5固定分離環(huán)3位置設(shè)有與相鄰分離環(huán)3之間形成的空腔8連通的導(dǎo)孔7。具體地說，所述驅(qū)動電機(jī)4通過端蓋2與筒體1進(jìn)行固定，該驅(qū)動電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸5 穿過端蓋2置于筒體1內(nèi)，所述出料導(dǎo)管6與中空的轉(zhuǎn)軸5和導(dǎo)孔7形成出料通道，其中所述出料導(dǎo)管6與中空的轉(zhuǎn)軸5之間可轉(zhuǎn)動，即在所述驅(qū)動電機(jī)4帶著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，所述出料導(dǎo)管6位置固定，不隨轉(zhuǎn)軸5同步轉(zhuǎn)動。所述出料導(dǎo)管6呈L形，更方便將研磨物料導(dǎo)向容器內(nèi)，減少設(shè)置的占地空間。在工作時，由驅(qū)動電機(jī)4帶動所述分離環(huán)3高速轉(zhuǎn)動，分離環(huán)3產(chǎn)生向外的離心力，從而使得研磨球11和大顆粒研磨物料在分離環(huán)3的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離環(huán)3方向移動，減少分離器周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒物料10更容易向分離環(huán)3方向移動，進(jìn)而使物料的更快速通過中空的轉(zhuǎn)軸5和出料導(dǎo)管6排出，研磨物料的出料速度；同時在研磨球向外移動過程中，更容易與外圍的研磨物料發(fā)生碰撞，進(jìn)而也可以提高研磨效率。如圖3所示，所述分離環(huán)3外側(cè)均勻設(shè)有六個凸起31，每個分離環(huán)3上設(shè)有相互固定的定位孔32。該凸起31與分離環(huán)3呈離散狀，在該凸起31作用下可以使研磨球或較大直徑的物料更不容易在分離環(huán)3附近聚集。該凸起31的數(shù)量還可以根據(jù)需要設(shè)置，例如， 可以設(shè)二個、三個或多個。其均勻分布設(shè)置時可以使其受力平衡，避免分離環(huán)3高速轉(zhuǎn)動時
產(chǎn)生震動。在本實施例中，由于分離環(huán)3分別與轉(zhuǎn)軸5固定，相鄰的分離環(huán)3形成的空腔8相互獨立，因此沿轉(zhuǎn)軸5的軸向可以設(shè)有與導(dǎo)孔7連接的導(dǎo)槽51，該導(dǎo)槽51可以使相鄰的空腔8內(nèi)的物料向?qū)Э?方向移動，使物料更快的進(jìn)入出料通道，如圖4所示。所述導(dǎo)孔7的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，例如可以設(shè)一個、兩個或三個等，當(dāng)導(dǎo)孔7的數(shù)量為至少兩個時，該導(dǎo)孔7均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面，可以使得轉(zhuǎn)軸5重心位于軸心上，使其受力平衡，避免高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生震動。如圖5所示，本實用新型研磨裝置在上述實施例的基礎(chǔ)上還提出另一施實例。在位于兩端的分離環(huán)3上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸5 —端固定的固定片12，該固定片12分別與中空的轉(zhuǎn)軸5固定，即分離環(huán)3通過固定片12與轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行固定，分離環(huán)3與轉(zhuǎn)軸5不直接連接。在該中空轉(zhuǎn)軸5兩固定片12之間設(shè)有與相鄰的分離環(huán)3之間形成的空腔8連通的導(dǎo)孔7，該轉(zhuǎn)軸5另一端與驅(qū)動電機(jī)4連接，在該驅(qū)動電機(jī)4 一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸5連接的出料導(dǎo)管6。具體地說，由于分離環(huán)3沒有直接與轉(zhuǎn)軸5直接接觸，因此所述分離環(huán)3之間的空腔8是相互連通，即所述出料導(dǎo)管6與中空的轉(zhuǎn)軸5和導(dǎo)孔7以及連通的空腔8形成出料通道，其他結(jié)構(gòu)與上述實施相同或相近，不再贅述。在工作時，由驅(qū)動電機(jī)4帶動所述分離環(huán)3高速轉(zhuǎn)動，分離環(huán)3產(chǎn)生向外的離心力，從而使得研磨球11和大顆粒研磨物料在分離環(huán)3的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離環(huán)3方向移動，減少分離器周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒的物料10更容易向分離環(huán)3方向移動，進(jìn)而使物料的更快速通過中空的轉(zhuǎn)軸5和出料導(dǎo)管6排出，研磨物料的出料速度。如圖3所示，所述分離環(huán)3外側(cè)均勻設(shè)有六個凸起31，每個分離環(huán)3上設(shè)有相互固定的定位孔32。該凸起31與分離環(huán)3呈離散狀，在該凸起31作用下可以使研磨球或較大直徑的物料更不容易在分離環(huán)3附近聚集。該凸起31的數(shù)量還可以根據(jù)需要設(shè)置，例如， 可以設(shè)二個、三個或多個。其均勻分布設(shè)置時可以使其受力平衡，避免分離環(huán)3高速轉(zhuǎn)動時
產(chǎn)生震動。如圖4所示，所述導(dǎo)孔7的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，例如可以設(shè)一個、兩個或三個等，當(dāng)導(dǎo)孔7的數(shù)量為至少兩個時，該導(dǎo)孔7均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面，可以使得轉(zhuǎn)軸5重心位于軸心上，使其受力平衡，避免高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生震動。如圖6和圖7所示，本實用新型研磨裝置在上述實施例的基礎(chǔ)上還提出又一施實例。該研磨裝置包括筒體1和與該筒體1配合的端蓋2，在該筒體1內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)3，相鄰的分離環(huán)3之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔8，所述分離環(huán)3 分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸5 —端固定，該轉(zhuǎn)軸5另一端與驅(qū)動電機(jī)4連接，在該驅(qū)動電機(jī) 4與蓋板2之間設(shè)有導(dǎo)料板9，該導(dǎo)料板9上設(shè)有導(dǎo)料孔91。該導(dǎo)料孔91與中空的轉(zhuǎn)軸5 上的通孔52連通。工作時，物料通過由空腔8、導(dǎo)孔7、通孔52和導(dǎo)料孔91形成的通道導(dǎo)出，其工作原理和技術(shù)效果與上述實施例相同或相近，不再贅述。在本實施例中，所述通孔52的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)為一個、兩個或多個，當(dāng)其數(shù)量為兩個或兩個以上時，該通孔52環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)軸5表面。所述導(dǎo)孔7均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有連接由相鄰的分離環(huán)形成空腔的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽與轉(zhuǎn)軸的軸向方向相同。為了更好讓物料導(dǎo)出，在所述通孔52外部位置設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽50。所述通孔52的直徑A與出料孔91的直徑R相當(dāng)，使得通孔52與出料孔91更好配合。根據(jù)需要可以將所述導(dǎo)料孔91和通孔52分別與轉(zhuǎn)軸5垂直，使得物料流動更順暢。如圖3所示，所述分離環(huán)3外側(cè)均勻設(shè)有六個凸起31，每個分離環(huán)3上設(shè)有相互固定的定位孔32。該凸起31與分離環(huán)3呈離散狀，在該凸起31作用下可以使研磨球或較大直徑的物料更不容易在分離環(huán)3附近聚集。該凸起31的數(shù)量還可以根據(jù)需要設(shè)置，例如， 可以設(shè)二個、三個或多個。其均勻分布設(shè)置時可以使其受力平衡，避免分離環(huán)3高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生震動。如圖4所示，所述導(dǎo)孔7的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，例如可以設(shè)一個、兩個或三個等，當(dāng)導(dǎo)孔7的數(shù)量為至少兩個時，該導(dǎo)孔7均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面，可以使得轉(zhuǎn)軸5重心位于軸心上，使其受力平衡，避免高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生震動。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型研磨裝置，包括筒體和與該筒體配合的端蓋，在該筒體內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，其特征在于所述分離環(huán)分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸一端固定，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管，該轉(zhuǎn)軸固定分離環(huán)位置設(shè)有至少一與相鄰分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型研磨裝置，其特征在于所述出料導(dǎo)管呈L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型研磨裝置，其特征在于所述導(dǎo)孔均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面，在該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有連接由相鄰的分離環(huán)形成空腔的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽與轉(zhuǎn)軸的軸向方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述新型研磨裝置，其特征在于所述分離環(huán)外側(cè)均勻設(shè)有至少兩個凸起，每個分離環(huán)上設(shè)有相互固定的定位孔。
5.新型研磨裝置，包括筒體和與該筒體配合的端蓋，在該筒體內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)，其特征在于在位于兩端的分離環(huán)上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一端固定的固定片，該固定片分別與中空的轉(zhuǎn)軸固定，在該中空轉(zhuǎn)軸兩固定片之間設(shè)有至少一與相鄰的分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔， 該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型研磨裝置，其特征在于所述導(dǎo)孔均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型研磨裝置，其特征在于所述分離環(huán)外側(cè)均勻設(shè)有至少兩個凸起，每個分離環(huán)上設(shè)有相互固定的定位孔。
8.新型研磨裝置，包括筒體和與該筒體配合的端蓋，在該筒體內(nèi)設(shè)有至少兩同心串接固定的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，其特征在于所述分離環(huán)分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸一端固定，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管，該轉(zhuǎn)軸固定分離環(huán)位置設(shè)有至少一與相鄰分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔，在驅(qū)動電機(jī)與筒體之間還設(shè)有導(dǎo)板，在該導(dǎo)板上設(shè)有出料孔，位于該出料孔與導(dǎo)孔之間的轉(zhuǎn)軸為中空，且在該出料孔與轉(zhuǎn)軸接觸位置設(shè)有至少一通孑L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述新型研磨裝置，其特征在于當(dāng)通孔為兩個或兩個以上時，該通孔環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述新型研磨裝置，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸的通孔外部位置設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽。
專利摘要本實用新型適用于濕法研磨領(lǐng)域。本實用新型的新型研磨裝置，分離環(huán)分別套設(shè)固定在中空的轉(zhuǎn)軸一端固定，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動電機(jī)連接，在該驅(qū)動電機(jī)一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的出料導(dǎo)管，該轉(zhuǎn)軸固定分離環(huán)位置設(shè)有至少一與相鄰分離環(huán)之間形成的空腔連通的導(dǎo)孔。工作時，由驅(qū)動電機(jī)帶動所述分離環(huán)高速轉(zhuǎn)動，分離環(huán)產(chǎn)生向外的離心力，從而使得研磨球和大顆粒研磨物料在分離環(huán)的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離環(huán)方向移動，減少分離器周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒的物料更容易向分離環(huán)方向移動，進(jìn)而使物料的更快速通過中空的轉(zhuǎn)軸和出料導(dǎo)管排出，研磨物料的出料速度，其結(jié)構(gòu)簡單，方便裝配，廣泛用于立式或臥式研磨裝置。
文檔編號B02C17/10GK202113904SQ2011201812
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者陳波 申請人:陳波