專利名稱：雙滾筒軸流脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聯(lián)合收割機上的脫粒裝置，尤其是具有雙滾筒的脫粒裝置。
背景技術：
目前應用在聯(lián)合收割機上的脫粒裝置普遍采用單滾筒脫粒，對于一些難處理的谷物，單滾筒脫粒無法一次谷物上的籽粒脫除干凈，而且收獲的谷粒含雜率高，還需放入脫粒裝置再次處理，這給農(nóng)作人員帶來了很多麻煩。采用單滾筒脫粒效率低、谷粒損失大、工作耗時耗力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是針對現(xiàn)有單滾筒脫粒裝置的缺點提供一種雙滾筒軸流脫粒裝置，具有脫粒效率高、谷粒損失小、工作省時省力的特點。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案雙滾筒軸流脫粒裝置，包括脫粒機體，脫粒機體前側設有進料口，脫粒機體后側設有排草口，其特征在于所述脫粒機體內(nèi)靠近進料口處設有第一脫?？偝?、靠近排草口處設有第二脫?？偝桑坏谝幻摿？偝膳c第二脫?？偝芍g設有擋料結構，擋料結構與脫粒機體之間設有過渡口，第一脫?？偝缮戏皆O有第一導向結構，第二脫粒總成上方設有第二導向結構；所述第一導向結構配合第一脫粒總成將未脫粒的谷物經(jīng)過渡口送入第二脫?？偝?，所述第二導向結構配合第二脫?？偝蓪⒚摮龅碾s物送入排草口。進一步的，所述第一脫?？偝砂ǖ谝幻摿L筒，第一脫粒滾筒上均布有若干個第一脫粒釘桿，第一脫粒滾筒下方設有第一凹板篩；所述第二脫粒總成包括第二脫粒滾筒， 第二脫粒滾筒上均布有若干個第二脫粒釘桿，第二脫粒滾筒下方設有第二凹板篩。進一步的，所述擋料結構為設在第一凹板篩與第二凹板篩之間的擋板，擋板一端固定于脫粒機體上，擋板另一端與脫粒機體之間留有間距，該間距即為所述過渡口。進一步的，所述第一導向結構為設在第一脫粒滾筒上方呈軸向螺旋分布的第一導向條，第一導向條的引導方向指向擋板；所述第二導向結構為設在第二脫粒滾筒上方呈軸向螺旋分布的第二導向條，第二導向條的引導方向指向擋板。進一步的，所述第一脫粒滾筒的直徑大于第二脫粒滾筒的直徑。進一步的，所述第一脫粒滾筒的轉速小于第二脫粒滾筒的轉速。本實用新型的有益效果采用雙滾筒脫粒裝置，比較好脫粒的谷物在第一脫粒總成內(nèi)完成脫粒，比較難脫粒的谷物在送入第二脫?？偝蛇M行第二次脫粒，兩個脫粒總成同步工作，提高了脫粒效率，谷物脫粒更加徹底、干凈，谷粒損失??；無需進行谷物復脫，減少了農(nóng)作人員的工作強度。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明[0012]


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1的俯視圖。
具體實施方式
參照
圖1、2，雙滾筒軸流脫粒裝置，包括脫粒機體1，脫粒機體1前側設有進料口 10，脫粒機體1后側設有排草口 11，脫粒機體1內(nèi)靠近進料口 10處設有第一脫?？偝?、靠近排草口 11處設有第二脫?？偝?，第一脫?？偝?與第二脫?？偝?之間設有擋料結構， 擋料結構與脫粒機體1之間設有過渡口，第一脫?？偝?上方設有第一導向結構，第二脫粒 總成3上方設有第二導向結構；第一導向結構配合第一脫?？偝?將未脫粒的谷物經(jīng)過渡口送入第二脫粒總成3，所述第二導向結構配合第二脫?？偝?將脫出的雜物送入排草口 11。第一脫粒總成2包括第一脫粒滾筒20，第一脫粒滾筒20上均布有若干個第一脫粒釘桿21，第一脫粒滾筒20下方設有第一凹板篩22。第二脫?？偝?包括第二脫粒滾筒30，第二脫粒滾筒30上均布有若干個第二脫粒釘桿31，第二脫粒滾筒30下方設有第二凹板篩32。第一脫粒釘桿21與第二脫粒釘桿31均采用螺釘緊固，可根據(jù)喂入量、谷物種類等進行增減安裝。擋料結構為設在第一凹板篩22與第二凹板篩32之間的擋板4，擋板4 一端固定于脫粒機體1上，擋板4另一端與脫粒機體1之間留有間距7，該間距7即為所述過渡口。第一導向結構為設在第一脫粒滾筒20上方呈軸向螺旋分布的第一導向條5，第一導向條5的引導方向指向擋板4。第二導向結構為設在第二脫粒滾筒30上方呈軸向螺旋分布的第二導向條6，第二導向條6的引導方向指向擋板4。第一脫粒滾筒20的直徑大于第二脫粒滾筒30的直徑；第一脫粒滾筒20的轉速小于第二脫粒滾筒30的轉速，第一脫粒滾筒20與第二脫粒滾筒30工作時為同向旋轉。谷物經(jīng)進料口 10送入第一脫?？偝?，比較好脫粒的谷物在第一脫?？偝?內(nèi)完成脫粒，比較難脫粒的谷物在第一導向條5與第一脫粒滾筒20的配合作用下經(jīng)過渡口送入第二脫?？偝?，由于第二脫粒滾筒30的直徑要小于第一脫粒滾筒20的直徑，但轉速大于第一脫粒滾筒20的轉速，難脫粒的谷物由第二脫?？偝?完成第二次脫粒，谷物脫粒更加徹底、干凈，減少谷粒損失；脫粒后剩下的稻草則在第二導向條6與第二脫粒滾筒30的配合作用下經(jīng)排草口 11排出。上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
權利要求1.雙滾筒軸流脫粒裝置，包括脫粒機體(1)，脫粒機體(1)前側設有進料口(10)，脫粒機體(1)后側設有排草口(11)，其特征在于所述脫粒機體(1)內(nèi)靠近進料口(10)處設有第一脫粒總成(2)、靠近排草口(11)處設有第二脫?？偝?3)；第一脫?？偝?2)與第二脫?？偝?3)之間設有擋料結構，擋料結構與脫粒機體(1)之間設有過渡口，第一脫?？偝?(2)上方設有第一導向結構，第二脫?？偝?3)上方設有第二導向結構；所述第一導向結構配合第一脫?？偝?2)將未脫粒的谷物經(jīng)過渡口送入第二脫粒總成(3)，所述第二導向結構配合第二脫?？偝?3)將脫出的雜物送入排草口(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙滾筒軸流脫粒裝置，其特征在于所述第一脫?？偝?2) 包括第一脫粒滾筒(20)，第一脫粒滾筒(20)上均布有若干個第一脫粒釘桿(21)，第一脫粒滾筒(20)下方設有第一凹板篩(22)；所述第二脫?？偝?3)包括第二脫粒滾筒(30)，第二脫粒滾筒(30)上均布有若干個第二脫粒釘桿(31)，第二脫粒滾筒(30)下方設有第二凹板篩(32)。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙滾筒軸流脫粒裝置，其特征在于所述擋料結構為設在第一凹板篩(22)與第二凹板篩(32)之間的擋板(4)，擋板(4) 一端固定于脫粒機體(1)上， 擋板⑷另一端與脫粒機體⑴之間留有間距(7)，該間距(7)即為所述過渡口。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙滾筒軸流脫粒裝置，其特征在于所述第一導向結構為設在第一脫粒滾筒(20)上方呈軸向螺旋分布的第一導向條(5)，第一導向條(5)的引導方向指向擋板(4)；所述第二導向結構為設在第二脫粒滾筒(30)上方呈軸向螺旋分布的第二導向條(6)，第二導向條(6)的引導方向指向擋板(4)。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的雙滾筒軸流脫粒裝置，其特征在于所述第一脫粒滾筒(20)的直徑大于第二脫粒滾筒(30)的直徑。
6.根據(jù)權利要求2或3或4所述的雙滾筒軸流脫粒裝置，其特征在于所述第一脫粒滾筒(20)的轉速小于第二脫粒滾筒(30)的轉速。
7.根據(jù)權利要求5所述的雙滾筒軸流脫粒裝置，其特征在于所述第一脫粒滾筒(20) 的轉速小于第二脫粒滾筒(30)的轉速。
專利摘要本實用新型公開了雙滾筒軸流脫粒裝置，包括脫粒機體，脫粒機體前側設有進料口，脫粒機體后側設有排草口，所述脫粒機體內(nèi)靠近進料口處設有第一脫?？偝?、靠近排草口處設有第二脫?？偝桑坏谝幻摿？偝膳c第二脫?？偝芍g設有擋料結構，擋料結構與脫粒機體之間設有過渡口，第一脫?？偝缮戏皆O有第一導向結構，第二脫?？偝缮戏皆O有第二導向結構；所述第一導向結構配合第一脫粒總成將未脫粒的谷物經(jīng)過渡口送入第二脫?？偝桑龅诙蚪Y構配合第二脫?？偝蓪⒚摮龅碾s物送入排草口。本實用新型具有脫粒效率高、谷粒損失小、工作省時省力的特點。
文檔編號A01F12/18GK202145754SQ20112018110
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者張金*, 徐中偉, 熊永森, 王金雙, 胡華東 申請人:金華職業(yè)技術學院