一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)合收割機(jī)如水稻聯(lián)合收割機(jī)，脫粒滾筒是其核心部件，他在很大程度上決定了機(jī)器的脫粒質(zhì)量和生產(chǎn)效率，目前脫粒滾筒主要分為切流滾筒和軸流滾筒，這兩種滾筒均是隨著滾筒主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而整體轉(zhuǎn)動(dòng)，這種情況下，切流滾筒脫粒距離短，達(dá)不到完全脫粒的要求，縱軸流雖然脫離距離足夠長(zhǎng)，但也同樣加大了聯(lián)合收獲機(jī)的機(jī)型大小，這些情況下不僅使得所生產(chǎn)的聯(lián)合收獲機(jī)整體外觀不夠精致而且使得的聯(lián)合收獲機(jī)的生產(chǎn)成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，在喂入量相同的情況下，本實(shí)用新型提供一種工作時(shí)作物交接更順暢、籽粒脫凈率更高的齒桿可旋轉(zhuǎn)脫粒滾筒。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，包括副盤和行星齒輪系，所述行星齒輪系包括行星齒輪架、若干行星齒輪和中心大齒輪，所述行星齒輪架內(nèi)側(cè)與所述行星齒輪嚙合，每個(gè)所述行星齒輪均與中心大齒輪嚙合，所述中心大齒輪與主軸鍵連接，所述主軸另一端與所述副盤鍵連接；每個(gè)所述行星齒輪上鍵連接齒桿軸，每根所述齒桿軸的另一端通過軸承固定在所述副盤上；每根所述齒桿軸上設(shè)有若干釘齒。
[0005]上述方案中，所述釘齒對(duì)稱設(shè)置在每根所述齒桿軸上，所述釘齒在滾筒入口處的釘齒長(zhǎng)度比在滾筒出口處的釘齒長(zhǎng)度長(zhǎng)，所述釘齒在滾筒入口處的相鄰兩釘齒的間距比在滾筒出口處的相鄰兩釘齒的間距小。
[0006]上述方案中，所述行星齒輪的數(shù)量為4~8個(gè)。
[0007]上述方案中，每根所述齒桿軸上設(shè)置的釘齒的數(shù)量為10~20根。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型的齒桿軸隨中心大齒輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且滾筒整體也隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得脫粒滾筒內(nèi)的作物交接順暢，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；
(2)由于齒桿軸的旋轉(zhuǎn)，釘齒連續(xù)咬合作物使得脫粒滾筒相對(duì)脫粒距離增加，在喂入量相同的情況下，能夠使得籽粒脫凈率更高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的三維圖。
[0010]圖2是齒桿軸與副盤連接圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型行星齒輪系結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的齒桿軸結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1.行星齒輪架；2.行星齒輪；3.中心大齒輪；4.主軸；5.副盤；6.齒桿軸；7.釘齒；8.軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本具體實(shí)施說明是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明后可根據(jù)需要對(duì)實(shí)施說明做出具有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改。
[0015]如圖1和圖3所示，一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，其組成包括:副盤5和行星齒輪系結(jié)構(gòu)，所述行星齒輪系包括行星齒輪架1、若干行星齒輪2和中心大齒輪3，所述行星齒輪架1內(nèi)側(cè)與所述行星齒輪2嚙合，每個(gè)所述行星齒輪2均與中心大齒輪3嚙合(圖2所示)，所述中心大齒輪3與主軸4鍵連接，所述主軸4另一端與所述副盤5鍵連接；每個(gè)所述行星齒輪2上鍵連接齒桿軸6，每根所述齒桿軸6的另一端通過軸承8固定在所述副盤5上；每根所述齒桿軸6上設(shè)有若干釘齒7。主軸4在外界動(dòng)力的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸4旋轉(zhuǎn)分別帶動(dòng)副盤5和中心大齒輪3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，齒桿軸6與行星齒輪2整體隨著脫粒滾筒整體的轉(zhuǎn)動(dòng)繞著主軸4進(jìn)行公轉(zhuǎn)，并且齒桿軸6在中心大齒輪3的作用下繞著自身軸線進(jìn)行自轉(zhuǎn)。如圖4所示，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，釘齒7對(duì)稱設(shè)置在每根所述齒桿軸6上，所述齒桿軸6上的釘齒7的排列間隙從行星齒輪架1側(cè)到副盤5側(cè)依次增加，而且釘齒7長(zhǎng)度也隨之越來越短。上述設(shè)置，由于在滾筒入口處，物料還未進(jìn)行處理，所以該處的物料量最多，因此在滾筒開端處，齒桿軸6上的釘齒7排列密集，而且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，隨著脫粒的進(jìn)行，齒桿軸6上的釘齒7排列逐漸稀松，而且長(zhǎng)度也相對(duì)變短，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的行星齒輪系由一中心大齒輪3和4~8個(gè)行星齒輪2組成，行星齒輪2的個(gè)數(shù)與齒桿軸6的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，并且每個(gè)齒桿軸6均與中心大齒輪3完全嗤合。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程為:收割的物料沿切向進(jìn)入該裝置中，在脫粒滾筒切向力及齒桿軸6的作用下，收割的物料沿滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，并在滾筒內(nèi)進(jìn)行脫粒，經(jīng)過該裝置的物料一部分沿滾筒繼續(xù)運(yùn)動(dòng)從脫粒滾筒切向排出，一部分則在離心力的作用下進(jìn)入后續(xù)裝置內(nèi)。
[0017]雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷暮妥儎?dòng)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，其特征在于，包括副盤(5)和行星齒輪系，所述行星齒輪系包括行星齒輪架(1)、若干行星齒輪(2 )和中心大齒輪(3 )，所述行星齒輪架(1)內(nèi)側(cè)與所述行星齒輪(2)嚙合，每個(gè)所述行星齒輪(2)均與中心大齒輪(3)嚙合，所述中心大齒輪(3)與主軸(4)鍵連接，所述主軸(4)另一端與所述副盤(5)鍵連接；每個(gè)所述行星齒輪(2)上鍵連接齒桿軸(6)，每根所述齒桿軸(6)的另一端通過軸承(8)固定在所述副盤(5)上；每根所述齒桿軸(6 )上設(shè)有若干釘齒(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，其特征在于，所述釘齒(7)對(duì)稱設(shè)置在每根所述齒桿軸(6)上，所述釘齒(7)在滾筒入口處的釘齒長(zhǎng)度比在滾筒出口處的釘齒長(zhǎng)度長(zhǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，其特征在于，所述釘齒(7)在滾筒入口處的相鄰兩釘齒的間距比在滾筒出口處的相鄰兩釘齒的間距小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，其特征在于，所述行星齒輪(2)的數(shù)量為4~8個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，其特征在于，每根所述齒桿軸(6)上設(shè)置的釘齒(7)的數(shù)量為10~20根。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種齒桿可旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒，包括幅盤和行星齒輪系，所述行星齒輪系包括行星齒輪架、若干行星齒輪和中心大齒輪，所述行星齒輪架內(nèi)側(cè)與所述行星齒輪嚙合，每個(gè)所述行星齒輪均與中心大齒輪嚙合，所述中心大齒輪與主軸鍵連接，所述主軸另一端與所述副盤鍵連接；每個(gè)所述行星齒輪上鍵連接齒桿軸，每根所述齒桿軸的另一端通過軸承固定在所述副盤上；每根所述齒桿軸上設(shè)有若干釘齒。本實(shí)用新型的脫粒滾筒具有作物的適應(yīng)性強(qiáng)，能有效的防止堵塞的發(fā)生，增加了對(duì)作為的脫凈率，在相同喂入量的情況下，可有效的減小脫粒裝置尺寸，降低生產(chǎn)成本等顯著的特點(diǎn)。
【IPC分類】A01F12/22
【公開號(hào)】CN204994287
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520733719
【發(fā)明人】陳樹人, 饒師任, 沈柳柳, 劉超, 肖君
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日