專利名稱：研磨分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小球濕法研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種研磨分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有小球濕法研磨可以對(duì)研磨物料進(jìn)行研磨分散及連續(xù)性球液分離，但其分離器一般安裝在研磨腔氣缸壁上或研磨腔后蓋上，分離器通常靜止不動(dòng)，這樣分離器周圍容易聚集較多研磨球，特別是體積較小的球體容易在壓力的作用下卡在分離環(huán)的間隙中，形成堵塞，從而使用所研磨物料通過(guò)出料口的速度較慢，甚至因分離環(huán)堵塞而不出料，造成設(shè)備的運(yùn)行故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨分離裝置，該研磨分離裝置可以減少研磨球在分離器周圍聚集，影響研磨物料的出料速度，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種研磨分離裝置，該研磨分離裝置包括筒體和與該筒體配合固定的前蓋板和后蓋板，其中所述前蓋板設(shè)有進(jìn)料口，在該前蓋板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置，在相鄰的兩轉(zhuǎn)輪裝置之間分別設(shè)有分離器，該分離器包括至少兩個(gè)同心串接的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，該轉(zhuǎn)軸在分離器與前蓋板外側(cè)之間為中空結(jié)構(gòu)，位于分離器位置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連通空腔和中空轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)孔。進(jìn)一步地說(shuō)，所述導(dǎo)孔環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面。進(jìn)一步地說(shuō)，在所述轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)孔外部位置設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽。本實(shí)用新型研磨分離裝置，通過(guò)在相鄰的兩轉(zhuǎn)輪裝置之間分別設(shè)有分離器，該分離器包括至少兩個(gè)同心串接的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔， 該轉(zhuǎn)軸在分離器與前蓋板外側(cè)之間為中空結(jié)構(gòu)，位于分離器位置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連通空腔和中空轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)孔。在工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述分離器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，分離器產(chǎn)生向外側(cè)的離心力，從而使得研磨球和大顆粒研磨物料在分離器的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離器方向移動(dòng)，減少分離器周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒的物料更容易向分離器方向移動(dòng)，進(jìn)而使物料的更快速通過(guò)中空的轉(zhuǎn)軸排出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便裝配。

圖1是本實(shí)用新型研磨分離裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型分離器與轉(zhuǎn)軸配合位置剖視示意圖；圖3是轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)孔分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是導(dǎo)孔另一種結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出研磨分離裝置實(shí)施例。該研磨分離裝置包括筒體2和與該筒體2配合固定的前蓋板3和后蓋板4，其中所述前蓋板3設(shè)有進(jìn)料口 1，在該前蓋板3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，位于筒體2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置7，在相鄰的兩轉(zhuǎn)輪裝置7之間分別設(shè)有分離器6，該分離器6包括至少兩個(gè)同心串接的分離環(huán)61，相鄰的分離環(huán)61之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔60，該轉(zhuǎn)軸5在分離器6與前蓋板1外側(cè)之間為中空結(jié)構(gòu)，位于分離器6位置的轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有連通空腔60和中空轉(zhuǎn)軸5的導(dǎo)孔51。在工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5高速轉(zhuǎn)動(dòng)，與該轉(zhuǎn)軸5固定的分離器6和轉(zhuǎn)輪裝置7 —起高速轉(zhuǎn)動(dòng)所，分離器6產(chǎn)生向外側(cè)的離心力，從而使得研磨球8和大顆粒研磨物料在分離器6的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離器6方向移動(dòng)，減少分離器6周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒物料9更容易向分離器6方向移動(dòng)，進(jìn)而使小顆粒物料9的更快速通過(guò)從分離環(huán)61之間的空隙進(jìn)入空腔60，再通過(guò)導(dǎo)孔51流入中空轉(zhuǎn)軸5排出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便裝配。如圖2和圖3所示，所述導(dǎo)孔51環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)軸5表面，可以使得轉(zhuǎn)軸5重心位于軸心上，避免高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。在所述轉(zhuǎn)軸5的導(dǎo)孔51外部位置設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽 52，可以使得物料可以更容易通過(guò)導(dǎo)孔51從中空的轉(zhuǎn)軸排出。如圖4所示，所述導(dǎo)槽52可以與所述轉(zhuǎn)軸5軸向平行設(shè)置，使導(dǎo)槽52與導(dǎo)孔51 連接，方便被研磨的物料進(jìn)速進(jìn)入中空的轉(zhuǎn)軸5內(nèi)，從而方便物料流出。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.研磨分離裝置，包括筒體和與該筒體配合固定的前蓋板和后蓋板，其中所述前蓋板設(shè)有進(jìn)料口，在該前蓋板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置，其特征在于在相鄰的兩轉(zhuǎn)輪裝置之間分別設(shè)有分離器，該分離器包括至少兩個(gè)同心串接的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，該轉(zhuǎn)軸在分離器與前蓋板外側(cè)之間為中空結(jié)構(gòu)，位于分離器位置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連通空腔和中空轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨分離裝置，其特征在于 所述導(dǎo)孔環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨分離裝置，其特征在于 在所述轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)孔外部位置設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽。
專利摘要本實(shí)用新型研磨分離裝置適用于小球濕法研磨介質(zhì)領(lǐng)域。本研磨分離裝置在相鄰的兩轉(zhuǎn)輪裝置之間分別設(shè)有分離器，該分離器包括至少兩個(gè)同心串接的分離環(huán)，相鄰的分離環(huán)之間外緣有空隙，其內(nèi)部形成空腔，位于分離器位置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連通空腔和中空轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)孔。在工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述分離器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，分離器產(chǎn)生向外側(cè)的離心力，從而使得研磨球和大顆粒研磨物料在分離器的離心力的作用下向遠(yuǎn)離分離器方向移動(dòng)，減少分離器周圍的研磨球的數(shù)量和密度，使得被研磨成小顆粒的物料更容易向分離器方向移動(dòng)，進(jìn)而使物料的更快速通過(guò)中空的轉(zhuǎn)軸排出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便裝配。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202162036SQ201120181270

公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:陳波