專利名稱：具有用于限制旋轉(zhuǎn)的裝置的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于限制回轉(zhuǎn)破碎機(jī)中的自轉(zhuǎn)(spinning)的裝置，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)包括破碎頭，第一破碎殼體被安裝在該破碎頭上；框架，第二破碎殼體被安裝在該框架上，第二破碎殼體與第一破碎殼體一同限定出破碎間隙；以及驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置被布置成通過(guò)偏心裝置使得破碎頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便破碎被引入破碎間隙的材料。
背景技術(shù)：
上述類型的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)例如能用于將礦石和巖石材料破碎成更小尺寸。與此類回轉(zhuǎn)破碎機(jī)有關(guān)的問(wèn)題是當(dāng)沒(méi)有材料供給至破碎機(jī)時(shí)，破碎頭最終將開(kāi)始與偏心裝置一同旋轉(zhuǎn)，這通常稱為自轉(zhuǎn)。如果在將進(jìn)給材料再次引入回轉(zhuǎn)破碎機(jī)時(shí)，破碎頭正在自轉(zhuǎn)的話， 則存在材料從破碎機(jī)拋出和/或損壞破碎殼體的風(fēng)險(xiǎn)。此外，設(shè)置在偏心裝置與破碎頭之間的軸承機(jī)構(gòu)的磨損相當(dāng)大。US 3, 887, 143公開(kāi)了一種用于限制回轉(zhuǎn)破碎機(jī)中的自轉(zhuǎn)的裝置。液壓泵安裝在破碎機(jī)的框架底部?jī)?nèi)，且其輸入傳動(dòng)軸連接至破碎頭。該泵設(shè)置有止回閥，該止回閥使泵實(shí)質(zhì)上作為用于破碎頭的液壓反逆流裝置。設(shè)置有反逆流裝置的液壓泵很復(fù)雜，而且傾向于容易破裂或者被污垢堵塞，這將引起不期望的停機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠限制自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，由此明顯減少或完全消除與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的上述缺點(diǎn)。通過(guò)回轉(zhuǎn)破碎機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)該目的，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)包括破碎頭，第一破碎殼體被安裝在該破碎頭上；框架，第二破碎殼體被安裝在該框架上，第二破碎殼體與第一破碎殼體一同限定出破碎間隙；以及驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置被布置成通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心裝置使得破碎頭進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便破碎被引入破碎間隙的材料，且破碎頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)限制裝置而連接至框架，該旋轉(zhuǎn)限制裝置包括被布置成在儲(chǔ)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器，該儲(chǔ)槽適于容納用于制動(dòng)攪拌器的旋轉(zhuǎn)的液體。該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大而簡(jiǎn)單的反自轉(zhuǎn)功能。由于上述破碎機(jī)的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的原因，能減少不期望的停機(jī)的次數(shù)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，偏心裝置被布置成圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)限制裝置位于中心軸內(nèi)。這樣的定位實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)限制裝置的特別緊湊的設(shè)計(jì)，而且不會(huì)增加破碎機(jī)的高度。優(yōu)選地，從豎直方向上看，攪拌器的中心位于中心軸的中心上方，該位置使得與破碎頭以及中心軸的連接相對(duì)簡(jiǎn)單。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，上述儲(chǔ)槽具有圓柱形壁，其設(shè)置有朝攪拌器延伸的至少一個(gè)突起。突起的優(yōu)點(diǎn)在于增強(qiáng)了液體對(duì)攪拌器施加的制動(dòng)作用，并減小了液體由于攪拌器的旋轉(zhuǎn)在儲(chǔ)槽內(nèi)以不理想的方式產(chǎn)生漩渦的風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，攪拌器包括設(shè)置有至少一個(gè)突出構(gòu)件的攪拌器軸，該突出構(gòu)件在攪拌器的旋轉(zhuǎn)期間由容納在儲(chǔ)槽中的液體制動(dòng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)突出構(gòu)件可以是大致板狀的，而且能在與攪拌器軸的延伸長(zhǎng)度基本平行的平面內(nèi)從攪拌器軸朝儲(chǔ)槽的槽壁延伸出來(lái)。該實(shí)施例尤其適于能在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上都運(yùn)行的破碎機(jī)。根據(jù)另一實(shí)施例，從垂直于攪拌器軸的平面上看，攪拌器的所述至少一個(gè)突出構(gòu)件具有拱形橫截面。該形狀使得能根據(jù)破碎頭的旋轉(zhuǎn)方向而獲得不同的制動(dòng)效果，這可以在與運(yùn)行有關(guān)的需要的滾動(dòng)接合(rolling engagement)方向上減弱在破碎頭的旋轉(zhuǎn)期間旋轉(zhuǎn)限制裝置的制動(dòng)作用。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，與攪拌器軸徑向上離開(kāi)最遠(yuǎn)的攪拌器的所述至少一個(gè)突出構(gòu)件的部分能夠偏轉(zhuǎn)，這減小了冷啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)損壞旋轉(zhuǎn)限制裝置的風(fēng)險(xiǎn)，其原因是液體的粘度在冷啟動(dòng)時(shí)可以很大。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該攪拌器通過(guò)萬(wàn)向節(jié)軸而連接至破碎頭，該萬(wàn)向節(jié)軸設(shè)置有至少一個(gè)萬(wàn)向節(jié)。優(yōu)選地，該萬(wàn)向節(jié)軸被分成上軸部分和下軸部分，這些軸部分被旋轉(zhuǎn)地鎖定在一起，并且可在軸向上彼此相對(duì)位移。優(yōu)選地，在運(yùn)行期間，旋轉(zhuǎn)限制裝置適于在破碎頭即將開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，S卩，在破碎頭相對(duì)于框架具有O轉(zhuǎn)每秒的轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)生至少300Nm的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，破碎頭通過(guò)轉(zhuǎn)矩限制器而連接至旋轉(zhuǎn)限制裝置，該轉(zhuǎn)矩限制器在冷啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)減小了損壞旋轉(zhuǎn)限制裝置的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明使得用更少的機(jī)械構(gòu)件來(lái)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)限制和/或提高所述自轉(zhuǎn)限制的操作可靠性成為可能。通過(guò)以下說(shuō)明和所附權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征將更顯而易見(jiàn)。


下面將通過(guò)實(shí)施例并參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。圖1是設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限制裝置的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的示意性剖面圖。圖2是圖1中的旋轉(zhuǎn)限制裝置的示意性剖面透視圖。圖3是從上方看攪拌器和儲(chǔ)槽的示意性剖面圖。圖4是示出了攪拌器和儲(chǔ)槽的可替代實(shí)施例的示意性透視圖。圖是示出了攪拌器和儲(chǔ)槽的另一可替代實(shí)施例的部分的示意性透視圖，圖 5a示出了正常載荷條件下的攪拌器，而圖恥示出了超載條件下的攪拌器。
具體實(shí)施例方式圖1示意性地示出了回轉(zhuǎn)破碎機(jī)10，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)具有框架12，該框架包括框架底部14和框架頂部16。豎直中心軸18被固定地附接至框架12的框架底部14。偏心裝置 20圍繞中心軸18可旋轉(zhuǎn)地布置。破碎頭22圍繞偏心裝置20可旋轉(zhuǎn)地安裝，并因此圍繞中心軸18可旋轉(zhuǎn)地安裝。驅(qū)動(dòng)軸M布置成使得偏心裝置20借助圓錐齒輪沈而圍繞中心軸18旋轉(zhuǎn)，該圓錐齒輪沈與連接至偏心裝置20的齒圈觀嚙合。如圖1所示的且本身是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，偏心裝置20的外周略微相對(duì)于豎直平面傾斜。由于偏心裝置20的外周傾斜的緣故，破碎頭22還將略微相對(duì)于豎直平面傾斜。圖1所示的破碎機(jī)10是不帶有頂蓋軸承(top bearing)的型式的。第一破碎殼體30被固定地安裝在破碎頭22上。第二破碎殼體32被固定地安裝在框架頂部16上。破碎間隙34形成在兩個(gè)破碎殼體30、32之間，該破碎間隙在圖1所示的軸向剖面內(nèi)的寬度在向下方向上減小。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸M使偏心裝置20在破碎機(jī)10的運(yùn)行期間旋轉(zhuǎn)時(shí)，破碎頭22將執(zhí)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。待破碎的材料被引入破碎間隙34中，并由于破碎頭22的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而在第一破碎殼體30與第二破碎殼體32之間得以破碎，在破碎頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間，兩個(gè)破碎殼體30、32彼此交替地靠近和離開(kāi)。此外，破碎頭22以及安裝在其上的第一破碎殼體30將通過(guò)待破碎的材料與所述第二破碎殼體32滾動(dòng)接合。該滾動(dòng)接合致使破碎頭22在與偏心裝置20的旋轉(zhuǎn)方向基本相反的旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)于框架12緩慢旋轉(zhuǎn)。如果破碎間隙34中不存在待破碎的材料，則破碎頭22不會(huì)與所述第二破碎殼體 32滾動(dòng)接合。作為替代，偏心裝置20與破碎頭22之間的軸承機(jī)構(gòu)中的摩擦將努力使得破碎頭22在與偏心裝置20相同的方向上以基本相同的速度旋轉(zhuǎn)。由于偏心裝置20的轉(zhuǎn)速在滾動(dòng)接合期間比破碎頭22的通常轉(zhuǎn)速大得多，因此，除非破碎頭22被以某種方式制動(dòng)， 否則破碎頭22也會(huì)在破碎間隙34中不存在材料時(shí)達(dá)到高轉(zhuǎn)速。下面將破碎頭22的旋轉(zhuǎn)速度在與上述滾動(dòng)接合期間的旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)方向上的明顯增大稱作“自轉(zhuǎn)”。因此， 當(dāng)破碎間隙34中存在材料且破碎頭22與第二破碎殼體32滾動(dòng)接合時(shí)，破碎頭22在與偏心裝置20的旋轉(zhuǎn)方向相反的第一旋轉(zhuǎn)方向上緩慢旋轉(zhuǎn)。另一方面，當(dāng)破碎間隙34中沒(méi)有材料或只有極少的材料時(shí)，除非破碎頭22被制動(dòng)，否則存在破碎頭22迅速開(kāi)始在與偏心裝置20的旋轉(zhuǎn)方向相同的第二旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，這意味著破碎頭22自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)是不合乎需要的，而且可能會(huì)導(dǎo)致增加破碎殼體30、32的磨損以及設(shè)置在破碎頭22與偏心裝置 20之間的破碎機(jī)10的軸承機(jī)構(gòu)的磨損。自轉(zhuǎn)還可能導(dǎo)致待破碎的進(jìn)給材料從破碎機(jī)10的進(jìn)料口被拋出。破碎機(jī)10設(shè)置有減小破碎頭22自轉(zhuǎn)的傾向的裝置。下面將說(shuō)明這種裝置。破碎頭22被支承在支承柱塞36上，該支承柱塞在中心軸18內(nèi)可液壓地在豎直方向上調(diào)節(jié)，并被旋轉(zhuǎn)地鎖定到中心軸上。其中，可豎直調(diào)節(jié)性的目的在于能補(bǔ)償破碎殼體30 的任何磨損，而且還允許改變間隙34的寬度，從而產(chǎn)生不同大小的破碎材料。被布置在破碎頭22與支承柱塞36之間的一組推力軸承38使得破碎頭22能在其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間傾斜。 支承柱塞36通過(guò)旋轉(zhuǎn)限制裝置40而連接至破碎頭22，如圖2的透視圖更清晰地示出。圖2示出了旋轉(zhuǎn)限制裝置40，其包括形成在支承柱塞36內(nèi)的大致柱形空間形式的儲(chǔ)槽42以及通過(guò)機(jī)械滑動(dòng)離合器49和萬(wàn)向節(jié)軸46而連接至破碎頭22的攪拌器44。儲(chǔ)槽 42適當(dāng)?shù)厝菁{液壓油或潤(rùn)滑油形式的液體，攪拌器44被浸入該液體中。在破碎頭22旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接至攪拌器44的攪拌器軸47的萬(wàn)向節(jié)軸46將使得攪拌器44在油內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)油的粘度制動(dòng)攪拌器44相對(duì)于支承柱塞36的旋轉(zhuǎn)，并因此制動(dòng)破碎頭22相對(duì)于支承柱塞36 的旋轉(zhuǎn)。機(jī)械滑動(dòng)離合器49的目的是防止旋轉(zhuǎn)限制裝置40受到超載損壞，如果例如在寒冷的冬天冷啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)，儲(chǔ)槽42中的油的粘度在油達(dá)到其工作溫度之前過(guò)高，這可能產(chǎn)生超載損壞。當(dāng)然，也可使用除機(jī)械滑動(dòng)離合器形式以外的轉(zhuǎn)矩限制器。萬(wàn)向節(jié)軸46設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)53，該萬(wàn)向節(jié)使得萬(wàn)向節(jié)軸46能在與破碎頭22的附接點(diǎn)處隨著破碎頭22的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)。萬(wàn)向節(jié)軸46還可設(shè)置有沿軸46延伸的花鍵(未示出)或者類似的突脊，這使得能調(diào)整萬(wàn)向節(jié)軸46的長(zhǎng)度以尤其補(bǔ)償推力軸承38的任何熱膨脹和磨損。在圖2所示的實(shí)施例中，替代地通過(guò)攪拌器軸47的下端面處的大致軸向活動(dòng)游隙來(lái)實(shí)現(xiàn)熱膨脹和磨損補(bǔ)償。圖3示出了從上方看形成在支承柱塞36中的儲(chǔ)槽42以及攪拌器44。攪拌器44 的攪拌器軸47設(shè)置有板狀攪拌器葉片48形式的突出構(gòu)件，這些攪拌器葉片用于增大攪拌器44在容納于儲(chǔ)槽42內(nèi)的油37中的旋轉(zhuǎn)阻力。如果攪拌器葉片48從攪拌器軸47看具有至少大約2cm，優(yōu)選為大于4cm的徑向延伸長(zhǎng)度，則可獲得適當(dāng)?shù)闹苿?dòng)作用。此外，出于同樣的原因，攪拌器葉片48從攪拌器軸47的縱向方向上看應(yīng)具有至少大約10cm，優(yōu)選為大于 20cm的延伸長(zhǎng)度。在所示的實(shí)施例中，攪拌器葉片48在攪拌器44的切線方向上突出的表面的總面積為A = n*r*h，其中，η為攪拌器葉片的數(shù)量，r為攪拌器葉片48的半徑，而h為攪拌器葉片48在攪拌器軸47的縱向方向上的延伸長(zhǎng)度。攪拌器葉片48在攪拌器44的切線方向上突出的總面積A應(yīng)當(dāng)至少為大約60cm2。此外，儲(chǔ)槽42的內(nèi)壁設(shè)置有突起50，這些突起用于防止油在運(yùn)行期間在儲(chǔ)槽42中產(chǎn)生旋渦運(yùn)動(dòng)，以此保持油的阻力。為了以有效方式限制產(chǎn)生漩渦，突起50在攪拌器44的切線方向上突出的面積應(yīng)至少大約為10cm2。攪拌器44的攪拌器葉片48與突起50之間的間隙應(yīng)處于Imm到20mm之間，更優(yōu)選地處于2mm到IOmm之間，從而實(shí)現(xiàn)令人滿意的制動(dòng)作用。此外，攪拌器葉片48的優(yōu)選數(shù)量為2到10之間。從儲(chǔ)槽壁突出的突起50的優(yōu)選數(shù)量為3到20之間。攪拌器葉片48的數(shù)量可以是偶數(shù)或奇數(shù)。無(wú)論攪拌器葉片48的數(shù)量是多少，使用偶數(shù)或奇數(shù)個(gè)突起50都可以。在破碎機(jī)的運(yùn)行期間，攪拌器44將在儲(chǔ)槽42中的油37內(nèi)得以制動(dòng)。無(wú)論攪拌器 44的旋轉(zhuǎn)方向如何，制動(dòng)作用實(shí)際上都相同。但是，制動(dòng)作用主要取決于攪拌器44的速度。 在攪拌器44處于低速時(shí)，制動(dòng)作用小，而在處于高速時(shí)，將獲得明顯的制動(dòng)作用。在破碎機(jī)的正常運(yùn)行期間，即，當(dāng)將材料進(jìn)給到圖1所示的間隙34中時(shí)，破碎頭22以及安裝在其上的破碎殼體30將以通常為0. 3轉(zhuǎn)每秒的低速與破碎殼體32滾動(dòng)接合。破碎頭22使攪拌器44以相同的低速，即0. 3轉(zhuǎn)每秒旋轉(zhuǎn)，該速度是將在儲(chǔ)槽42中產(chǎn)生非常有限的制動(dòng)作用的一個(gè)速度。在沒(méi)有材料被進(jìn)給到間隙34時(shí)，破碎頭22開(kāi)始自轉(zhuǎn)，亦即，在與偏心裝置20 相同的方向上旋轉(zhuǎn)。偏心裝置20通常以大約3-8轉(zhuǎn)每秒的速度旋轉(zhuǎn)。隨著破碎頭22的速度由于偏心裝置的旋轉(zhuǎn)而增大，例如0. 75轉(zhuǎn)每秒，攪拌器44也在儲(chǔ)槽42內(nèi)的油37中越來(lái)越快地旋轉(zhuǎn)。這將明顯增強(qiáng)作用于儲(chǔ)槽42中的攪拌器44上的制動(dòng)作用，借此，攪拌器44 制動(dòng)破碎頭22的旋轉(zhuǎn)，從而防止破碎頭22以與偏心裝置20相同的速度自轉(zhuǎn)。通常，將攪拌器44和儲(chǔ)槽42設(shè)計(jì)成使得偏心裝置20以最快速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)制動(dòng)將破碎頭22的轉(zhuǎn)速降低到小于等于大約2轉(zhuǎn)每秒，優(yōu)選為小于等于1轉(zhuǎn)每秒。以此方式，獲得明顯的反自轉(zhuǎn)功能。圖4示出了可替代實(shí)施例，其中，旋轉(zhuǎn)限制裝置140包括攪拌器144，該攪拌器適于在儲(chǔ)槽142中旋轉(zhuǎn)，該儲(chǔ)槽設(shè)置有燕尾形突起150并適于容納諸如液壓油之類的液體。 為了更清晰地示出攪拌器144，省去了儲(chǔ)槽142的槽壁的上部。攪拌器軸147設(shè)置有攪拌器葉片148。從上面看，攪拌器葉片148彎曲，從而根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向提供不同的旋轉(zhuǎn)阻力。結(jié)果，用于攪拌器144的旋轉(zhuǎn)阻力能在與滾動(dòng)接合相關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向上比與自轉(zhuǎn)相關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向上更小。應(yīng)理解，攪拌器葉片能具有其它各種設(shè)計(jì)，其在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上比另一旋轉(zhuǎn)方向上提供更大的旋轉(zhuǎn)阻力。圖fe和圖恥示出了旋轉(zhuǎn)限制裝置M0，其包括攪拌器M4，該攪拌器適于在儲(chǔ)槽 242內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該儲(chǔ)槽設(shè)置有半圓形突起250并適于容納諸如液壓油之類的液體。為了更清晰地示出攪拌器M4，省去了儲(chǔ)槽M2的槽壁的上部。攪拌器軸247設(shè)置有攪拌器葉片M8。 攪拌器葉片248的徑向外部251由彈性材料如橡膠、塑料或彈簧鋼制成。圖fe示出了正常載荷條件下的攪拌器對(duì)4，這意味著儲(chǔ)槽M2中包含的液體已經(jīng)達(dá)到其工作溫度，并具有較小的粘度。圖恥示出了超載條件下的攪拌器M4，這意味著回轉(zhuǎn)破碎機(jī)已經(jīng)以低溫啟動(dòng)， 此時(shí)，容納于儲(chǔ)槽M2中的液體的溫度很低，例如0°C或更低，粘度因此而非常大。由于圖 5b所示情況下的高粘度，徑向外部251被偏轉(zhuǎn)，這將減小對(duì)攪拌器M4的應(yīng)力。以此方式， 防止由于液體的高粘度在冷啟動(dòng)期間對(duì)攪拌器244的損壞所造成的操作故障。因此，可偏轉(zhuǎn)外部251限定了在攪拌器244與破碎頭22的接合處設(shè)置轉(zhuǎn)矩限制器的必要。一旦儲(chǔ)槽 242中的液體已經(jīng)達(dá)到需要的工作溫度，并因此而具有更低的粘度，則外部251將回彈到圖如所示的位置，從而實(shí)現(xiàn)正常制動(dòng)作用?？商娲?，攪拌器葉片當(dāng)然可由兩個(gè)或兩個(gè)以上的剛性部件組成，在此情況下，能通過(guò)利用彈性接頭將剛性部件接合在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)能力。 另外，應(yīng)理解的是，如果從儲(chǔ)槽42、142和M2的槽壁突出的突起50、150、250可彎曲、可壓縮或被布置成以彈性方式偏轉(zhuǎn)，則能獲得類似的結(jié)果。應(yīng)理解的是，可在所附權(quán)利要求書(shū)的本發(fā)明的范圍內(nèi)構(gòu)想出上述實(shí)施例的各種變型。因此，旋轉(zhuǎn)限制裝置40的設(shè)計(jì)不限于可旋轉(zhuǎn)固定儲(chǔ)槽42中的旋轉(zhuǎn)攪拌器44的旋轉(zhuǎn)限制裝置。旋轉(zhuǎn)限制裝置40例如還可具有旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)槽42，該旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)槽連接至破碎頭，并圍繞連接至中心軸18或框架12的固定攪拌器44旋轉(zhuǎn)，或者可具有其它任何適用的設(shè)計(jì)。攪拌器44與儲(chǔ)槽42的相對(duì)移動(dòng)不限于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；線性和其它攪拌運(yùn)動(dòng)或者攪拌運(yùn)動(dòng)的組合也是可能的，而且它們落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。另外，轉(zhuǎn)矩限制器49可是各種型式的；例如可以是機(jī)械或液壓滑動(dòng)離合器，或者是犧牲部件，其尺寸被確定為在超載條件下斷裂，以避免傷害攪拌器。優(yōu)選地，儲(chǔ)槽42中的液體為某種油，例如潤(rùn)滑油或液壓油，但也可以是其它任何種類的液體，例如水。攪拌器葉片可具有除附圖所示攪拌器葉片48、148、248以外的其它形狀。例如，每個(gè)攪拌器葉片可具有S或螺旋形狀。在上述實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)限制裝置被示出為布置在不具有頂蓋軸承的一類回轉(zhuǎn)破碎機(jī)上。當(dāng)然，可將旋轉(zhuǎn)限制裝置安裝在具有頂蓋軸承的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)以及其它類型的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)上。通過(guò)引用將本申請(qǐng)要求優(yōu)先權(quán)的瑞典專利申請(qǐng)No. 0802618-9的公開(kāi)內(nèi)容并入本文。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，包括破碎頭(22)，第一破碎殼體(30)被安裝在所述破碎頭上； 框架(12)，第二破碎殼體(3 被安裝在所述框架上，所述第二破碎殼體(3 與所述第一破碎殼體(30) —起限定出破碎間隙(34)；以及驅(qū)動(dòng)裝置(M)，所述驅(qū)動(dòng)裝置被布置成通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心裝置00)使得所述破碎頭0 進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以破碎被引入所述破碎間隙(34)的材料，其特征在于所述破碎頭0 通過(guò)旋轉(zhuǎn)限制裝置GO)而連接至所述框架(12)，所述旋轉(zhuǎn)限制裝置包括被布置成在儲(chǔ)槽G2 ；142 ；242)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器G4 ； 144 ；244)，所述儲(chǔ)槽02 ；142 ； 242)適于容納用于制動(dòng)所述攪拌器04、144 ；244)的旋轉(zhuǎn)的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)，其中，所述偏心裝置00)被布置成圍繞中心軸(18) 旋轉(zhuǎn)，且所述旋轉(zhuǎn)限制裝置GO)位于所述中心軸(18)內(nèi)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其中，所述儲(chǔ)槽G2； 142 ；242)具有圓柱形壁，該圓柱形壁設(shè)置有朝向所述攪拌器G4 ； 144 ；244)延伸的至少一個(gè)突起(50 ；150 ； 250)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其中，所述攪拌器包括攪拌器軸(47 ； 147 ；247)，所述攪拌器軸設(shè)置有至少一個(gè)突出構(gòu)件08 ； 148 ；248)，所述至少一個(gè)突出構(gòu)件在所述攪拌器(44 ； 144 ；244)的旋轉(zhuǎn)期間由被容納在所述儲(chǔ)槽(42 ； 142 ； 242)內(nèi)的液體制動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)，其中，所述攪拌器04)的所述至少一個(gè)突出構(gòu)件 (48)是基本上板狀的，并且在與所述攪拌器軸G7)的延伸長(zhǎng)度基本上平行的平面內(nèi)從所述攪拌器軸G7)延伸出來(lái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)，其中，在與所述攪拌器軸(147)垂直的平面上看，所述攪拌器(144)的所述至少一個(gè)突出構(gòu)件(148)具有拱形橫截面。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其中，所述攪拌器(M4)的所述至少一個(gè)突出構(gòu)件048)的與所述攪拌器軸(M7)徑向上離開(kāi)最遠(yuǎn)的部分051)能夠偏轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其中，所述攪拌器(44； 144 ；244)通過(guò)設(shè)置有至少一個(gè)萬(wàn)向節(jié)(5 的萬(wàn)向節(jié)軸06)而連接至所述破碎頭02)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎機(jī)，其中，所述萬(wàn)向節(jié)軸06)被分成上軸部分和下軸部分，并且所述軸部分被旋轉(zhuǎn)地鎖定在一起且能夠在軸向上彼此相對(duì)位移。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其中，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，所述旋轉(zhuǎn)限制裝置GO)適于在所述破碎頭02)即將開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，即，在所述破碎頭02)相對(duì)于所述框架 (12)具有O轉(zhuǎn)每秒的轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)生至少300Nm的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的破碎機(jī)，其中，所述破碎頭0 通過(guò)轉(zhuǎn)矩限制器G9)而連接至所述旋轉(zhuǎn)限制裝置00)。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，具有破碎頭(22)，第一破碎殼體(30)被安裝在破碎頭上；框架，第二破碎殼體被安裝在框架上；以及驅(qū)動(dòng)裝置，其被布置成通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心裝置使得破碎頭(22)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便破碎材料。所述破碎頭(22)通過(guò)旋轉(zhuǎn)限制裝置(40)而連接至框架，所述旋轉(zhuǎn)限制裝置包括位于儲(chǔ)槽(42)內(nèi)的攪拌器(44)。所述破碎頭(22)的自轉(zhuǎn)通過(guò)在破碎機(jī)的運(yùn)行期間由容納在儲(chǔ)槽(42)中的液體制動(dòng)的所述攪拌器(44)受到限制。
文檔編號(hào)B02C2/04GK102256707SQ200980151170
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者帕西·諾曼, 本特-阿恩·埃里克松, 約翰·貢納松, 謝爾-奧克·斯文松 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司