專利名稱：一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)械，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在資源開采、基礎(chǔ)建設(shè)工程、地質(zhì)勘探、鉆井、地?zé)崂玫阮I(lǐng)域，需要破碎機(jī)構(gòu)對(duì)硬物進(jìn)行錘擊來(lái)進(jìn)行粉碎，并將產(chǎn)生的碎物清理出去，傳統(tǒng)的錘頭是實(shí)心結(jié)構(gòu)。在實(shí)際工作中，實(shí)心錘頭將錘擊物擊碎，然后停止錘擊，移開錘頭，將被擊碎的錘擊物用水或其他方式稀釋吸出，這種機(jī)構(gòu)在需要取出被擊碎的錘擊物時(shí)，錘頭都要停止工作，使得工作效率大大降低。錘擊時(shí)最靠近錘頭底端的錘擊物最先被擊碎，最先被擊碎的部分由于不能及時(shí)取出而被反復(fù)擊打，在錘擊處形成“墊子”樣的隔層，消耗了離錘頭底端較遠(yuǎn)部位所受的錘擊力，有用功比率很低。實(shí)心結(jié)構(gòu)使得錘頭質(zhì)量較重，給停止工作、移位和錘擊物的清除都帶來(lái)很大困難；另外，實(shí)心結(jié)構(gòu)耗用材料多，材料浪費(fèi)大，使用過(guò)程中能耗也大。在錘擊過(guò)程中需要不停地將錘擊碎屑取出，以使得錘擊能夠深入進(jìn)行下去，現(xiàn)有技術(shù)通常使用基于離心泵的反循環(huán)來(lái)進(jìn)行，這種方法需要泵的動(dòng)力大，消耗能量高，不夠經(jīng)濟(jì)。同時(shí)由于泵本身的吸程和揚(yáng)程有限，限制了清除碎屑的深度?，F(xiàn)有破碎機(jī)構(gòu)通常采用鋼絲繩和錘頭直接相連，實(shí)心錘頭重，鋼絲繩的承受力大， 機(jī)械磨損高，整個(gè)機(jī)械的使用壽命低。由于鉆探或者錘擊隨著進(jìn)度要加深，預(yù)置的主鉆桿在一定深度下不能滿足要求， 需要增加鉆桿；另外，如果在錘頭和主鉆桿之間加裝短的定尺鉆桿，則便于安裝、維護(hù)和運(yùn)輸。鉆桿間的連接使用傳統(tǒng)的法蘭來(lái)完成，在作業(yè)或施工現(xiàn)場(chǎng)將兩個(gè)法蘭片用螺栓進(jìn)行連接，在連接時(shí)需要多個(gè)人，分別用兩個(gè)扳手進(jìn)行連接，需要緊固的螺栓要6-12個(gè)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工。同時(shí)，由于法蘭片與所要連接的構(gòu)件分離，很容易產(chǎn)生螺栓丟失，使法蘭與所要連接的構(gòu)件無(wú)法連接的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有破碎機(jī)械和錘頭的缺陷，本實(shí)用新型提出一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)，以解決旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣管纏繞的問(wèn)題根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)，包括主鉆桿，進(jìn)氣管；其特征在于，進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中；所述主鉆桿的上部的外側(cè)布置分別刻槽的兩個(gè)半上盤和兩個(gè)半下盤，兩個(gè)半上盤鉚合抱緊主鉆桿，兩個(gè)半下盤鉚合抱緊主鉆桿，四個(gè)半盤之間形成中空環(huán)，進(jìn)氣管被鉚合的圓盤分隔為兩段，上段和上半盤相連，下段和下半盤相連，主鉆桿隨著上半盤所處的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)將進(jìn)氣管纏繞在主鉆桿上。[0010]上半盤和下半盤通過(guò)壓盤壓合在一起。破碎機(jī)構(gòu)還包括吊環(huán)裝置，用于通過(guò)支架和鋼絲牽拉主鉆桿。破碎機(jī)構(gòu)還包括壓縮彈簧罩和中空錘頭，所述主鉆桿和壓縮彈簧罩的上端相連， 該錘頭底部的開口偏心布置，壓縮彈簧罩的下部和錘頭相連。所述主鉆桿、壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通。破碎機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)管，多個(gè)管的每一個(gè)附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸至錘頭的外側(cè)，其中，多個(gè)管的一個(gè)用于通蒸汽到底部，多個(gè)管的一個(gè)用于通水到底部。所述多個(gè)管的每一個(gè)被鉚合的圓盤分隔為兩段，每個(gè)上段和上半盤相連，每個(gè)下段和下半盤相連。所述主鉆桿的上端連接有抗扭彎頭，用于排出殘?jiān)骸亩?，進(jìn)氣管被鉚合的圓盤分隔為兩段，上段和上半盤相連，下段和下半盤相連。 進(jìn)氣管通入的氣體通過(guò)上段進(jìn)入中空環(huán)，中空環(huán)中的氣體流入進(jìn)氣管的下段。這樣，在主鉆桿的旋轉(zhuǎn)時(shí)，將不影響進(jìn)氣管，也不會(huì)使進(jìn)氣管纏繞在主鉆桿上，還能保證進(jìn)氣管的正常通氣。根據(jù)本實(shí)用新型的中空錘頭，在錘擊時(shí)，不需要將錘移開，可以隨時(shí)清除被擊碎的錘擊物，節(jié)省時(shí)間和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于錘擊物可被及時(shí)清除，在錘的底部不再有 “墊子”，因此效率大大提高；中空錘頭還可以通入各種物料，如液體或小于空心直徑的物料，以達(dá)到不同的用途和目的；中空錘頭所用材料少，節(jié)省材料，重量輕，搬運(yùn)方便，節(jié)省能源消耗，還可以節(jié)省人工和時(shí)間。本實(shí)用新型使用的進(jìn)氣管很好地利用空氣本身的特性的浮力和向上的推舉力，同時(shí)壓縮空氣到達(dá)需要清除碎屑的最底部，只要相應(yīng)輸送氣體的管子有多長(zhǎng)，清除碎屑的深度就能達(dá)到多少，因此完全改變傳統(tǒng)泵動(dòng)力受吸程和揚(yáng)程的限制不能達(dá)到清除碎屑深度要求的缺陷。同時(shí)，空氣壓縮機(jī)使得清除碎屑的速度和力量都相當(dāng)?shù)拇螅偌由戏囱h(huán)不用停機(jī)更換任何設(shè)備和部件，這樣工作效率大大加快。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為破碎機(jī)的示意圖；圖3A和圖;3B分別為中空錘頭和錘頭表面示意圖；圖4A、圖4B和圖4C分別是是短的鉆桿連接、端面和截面示意圖；圖5A和圖5B示出兩端具有帶柄法蘭片的短的鉆桿和帶柄法蘭片；圖6A和圖6B示出帶柄的法蘭片的正視圖和剖視圖；圖7A和圖7B示出不帶柄的法蘭片的剖視圖和正視圖；圖8A、圖8B和圖8C示出一個(gè)抱箍的正視圖、右視圖和A-A剖視圖；圖9A、圖9B和圖9C示出另一個(gè)抱箍的正視圖、左視圖和A-A剖視圖；圖10示出和錘頭、主鉆桿連接的壓縮彈簧罩；圖11示出壓縮彈簧罩中的彈簧柱的截面圖；圖12A、圖12B和圖12C分別示出具有吊環(huán)裝置的彎頭的示意圖；圖13A、圖13B、圖14A和圖14B分別示出將進(jìn)氣管分段連通的圓盤；[0033]圖15A、圖15B、圖15C和圖15D示出進(jìn)氣管的主鉆桿連接的閥門機(jī)構(gòu)的主視圖、左視圖、俯視圖和錐形閥芯的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述?？梢岳斫?，對(duì)于中空錘頭、法蘭、壓縮彈簧罩、進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)和布置，可以單獨(dú)應(yīng)用在包括但不限于在第一實(shí)施例中描述的破碎機(jī)構(gòu)中，或者作為一個(gè)單獨(dú)產(chǎn)品出售或者使用。另外，對(duì)于中空錘頭、壓縮彈簧罩、主鉆桿、吊環(huán)裝置和進(jìn)氣管可以相互組合構(gòu)成破碎機(jī)構(gòu)，例如具有錘頭、主鉆桿和進(jìn)氣管的破碎機(jī)構(gòu)，具有中空錘頭、主鉆桿、吊環(huán)裝置和進(jìn)氣管的破碎機(jī)構(gòu)，具有抱箍法蘭連接的多個(gè)短的鉆桿、中空錘頭、進(jìn)氣管和吊環(huán)裝置的破碎機(jī)構(gòu)，在根據(jù)下述實(shí)施例的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域中技術(shù)人員可以對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的組件進(jìn)行組合來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提到的各個(gè)功能，所做的各種組合包括在后附權(quán)利要求的范圍中，但本實(shí)用新型的破碎機(jī)構(gòu)的組成根據(jù)上述組成部分不限于此。圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的一種破碎機(jī)構(gòu)，如圖1所示，該破碎機(jī)構(gòu)包括吊環(huán)裝置，主鉆桿，進(jìn)氣管，壓縮彈簧罩和錘頭。吊環(huán)裝置位于破碎機(jī)構(gòu)的最上端，包括吊環(huán)、支架和鋼絲繩，支架支撐在井口，鋼絲繩牽拉主鉆桿，鋼絲繩通過(guò)吊環(huán)來(lái)提拉主鉆桿， 使得主鉆桿升降。主鉆桿的上端接有彎頭，用于排出殘?jiān)骸＿M(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，進(jìn)氣管的上端連接空氣壓縮機(jī)(簡(jiǎn)稱空壓機(jī))，通過(guò)空壓機(jī)將空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管壓入主鉆桿中。主鉆桿和壓縮彈簧罩的上部相連，壓縮彈簧罩的下部和錘頭相連，所述錘頭是中空的，主鉆桿、壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通，該錘頭底部的開口偏心布置。在現(xiàn)有技術(shù)中，錘頭一般是實(shí)心的。雖然也存在中空的錘頭，但該錘頭的開口通常位于中部，布置在中部的優(yōu)點(diǎn)是錘頭材質(zhì)分布均勻，對(duì)于錘頭的錘擊受力均勻，可以較好地保護(hù)錘頭，但相對(duì)而言，錘頭在錘擊時(shí)，空間狹窄，開口位于中部的錘頭，使得錘頭下面的被錘擊部分形成突起，堵塞主鉆桿的開口，而不能均勻錘擊。為克服這一缺陷，在本實(shí)施例中， 該錘頭的內(nèi)部包含空腔，錘頭的上端表面和壓縮彈簧罩的下端表面焊接或者鉚接。錘頭上部開口的壓縮彈簧罩的下部開口連通，錘頭上部開口的內(nèi)徑等于或者小于壓縮彈簧罩的下部開口。進(jìn)一步，如圖2所示，錘頭的中空腔在下部分成兩個(gè)腔，該兩個(gè)腔的開口的內(nèi)徑均小于中空腔的內(nèi)徑，更優(yōu)地，兩個(gè)開口的橫截面面積小于中空腔的橫截面面積。使用兩個(gè)開口使得空心接觸部位的壓強(qiáng)(吸力)增多，便于物料的清除，同時(shí)在清除過(guò)程中所需動(dòng)力大大減小。中空部位所占體積小，實(shí)心部位所占體積大，對(duì)與錘頭的使用壽命不會(huì)造成實(shí)質(zhì)性影響。在一個(gè)實(shí)施例中，可以理解，相對(duì)于上述錘頭在底部分為兩個(gè)開口，在此處的錘頭的中空腔可以在底部分為一個(gè)或者多個(gè)開口，這些開口可以均勻或者不成規(guī)律地分布在錘頭的底表面，例如，形成相互間隔的圓環(huán)，形成相互間隔的三角狀等等。這些一個(gè)或者多個(gè)開口可以偏心布置，或者部分偏心布置。這些一個(gè)或者多個(gè)開口可以是圓形、橢圓形、矩形或者其他形狀，它們的形狀可以一致或者不一致。例如，這些開口的一部分是圓形，另一部分是橢圓形或者矩形。它們的內(nèi)徑也可以是一樣的，或者內(nèi)徑互相不同。圖3A和;3B分別為中空錘頭和錘頭表面示意圖，如圖3A和所示，錘頭底面布置多個(gè)相互連通的槽，槽的邊緣布置多個(gè)高硬度的合金板或者合金凸起。布置高硬度的合金板或者合金突起，可以增強(qiáng)錘擊的硬度。布置多個(gè)相互連通的槽，可以使得錘擊雜質(zhì)和流體不會(huì)在錘頭底表面形成粘附物。在一個(gè)例子中，錘頭表面分布多個(gè)合金板，在不布置合金板的位置刻槽，形成連通。合金板的形狀不限于圓形，可以使用橢圓形或者矩形，前端優(yōu)選使用錐形，即合金板的前端的橫截面面積小于后端的橫截面面積，后端便于嵌入錘頭主體中。在實(shí)際工程中，由于鉆擊的深入，主鉆桿的長(zhǎng)度需要調(diào)整，而使用標(biāo)準(zhǔn)化長(zhǎng)度的主鉆桿，就需要在工程中攜帶多個(gè)主鉆桿，并且需要將主鉆桿整體從錘擊位置提出，而進(jìn)行更換，在工程準(zhǔn)備和替換中很不便利。在本實(shí)施例中，在主鉆桿和壓縮彈簧罩之間可以添加多個(gè)由法蘭和抱箍連接的鉆桿，該多個(gè)短的鉆桿可以加裝在主鉆桿的上端，這樣在不需要將主鉆桿提出錘擊位置的情況下就可以將主鉆桿的長(zhǎng)度增加。根據(jù)實(shí)際錘擊情況，可以隨時(shí)停止錘擊，將多個(gè)短的鉆桿臨時(shí)加裝到主鉆桿上，而停機(jī)加裝相對(duì)于將破碎機(jī)械整體提出錘擊位置而言時(shí)間相當(dāng)短，也就是省去了最費(fèi)時(shí)的提出主鉆桿和錘頭的時(shí)間。使用現(xiàn)有的法蘭連接可以實(shí)現(xiàn)短的鉆桿和主鉆桿的連接，但是現(xiàn)有法蘭如背景技術(shù)中所述連接操作困難，耗時(shí)費(fèi)力，并且需要法蘭和鉆桿之間的較好的適配性。圖4A、圖4B 和圖4C分別是是短的鉆桿連接、端面和截面示意圖，圖5A和圖5B示出兩端具有帶柄法蘭片的短的鉆桿和帶柄法蘭片。如圖4A、4B、4C、5A和5B所示，在本實(shí)施例中，短的鉆桿兩端可以提前安裝法蘭片，短的鉆桿兩端可以布置具有柄的法蘭片，而該鉆桿兩端的連接件上布置不帶柄的法蘭，法蘭的機(jī)構(gòu)以下結(jié)合圖6-9詳細(xì)描述?；蛘呙總€(gè)短的鉆桿的一端布置不帶柄的法蘭片，一端布置帶柄的法蘭片，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化連接。這樣，主鉆桿除了上端和彎頭連接的一段以及下端和壓縮彈簧罩連接的一段外，都可以使用兩端連接有法蘭片的短的鉆桿。主鉆桿和上部彎頭之間也可以采用這樣的法蘭機(jī)構(gòu)連接，這樣就可以在主鉆桿和彎頭之間任意加裝鉆桿。這樣的法蘭機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的短的鉆桿運(yùn)輸方便，在施工地進(jìn)行組裝，根據(jù)深度需要隨時(shí)調(diào)整，使加裝操作標(biāo)準(zhǔn)化，省時(shí)省力。參考圖6-9，示出一種法蘭連接機(jī)構(gòu)，該法蘭機(jī)構(gòu)包括但不限于用于上述鉆桿的加裝。該法蘭結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)法蘭片和兩個(gè)半圓抱箍，法蘭的一片為圓環(huán)狀，法蘭的另一片為帶柄的圓環(huán)狀，不帶柄的法蘭和帶柄的法蘭除了柄的部分之外內(nèi)徑和外徑相同，兩個(gè)法蘭片分別被預(yù)先固定到要連接的兩個(gè)管上，使用包括但不限于焊接或者鉚接的方式。圖6A和圖6B示出帶柄的法蘭片的正視圖和剖視圖，其主體是圓環(huán)形，內(nèi)徑適配于所連接管件的內(nèi)徑。法蘭體的柄上留有兩個(gè)左右對(duì)稱的螺孔。通過(guò)該兩個(gè)螺孔，兩個(gè)半圓抱箍的各自的一端連接在帶柄的法蘭上。圖7A和圖7B示出不帶柄的法蘭片的剖視圖和正視圖，該法蘭的內(nèi)徑同樣適配于所連接管件的內(nèi)徑。該法蘭和帶柄的法蘭形狀、材質(zhì)適配。圖6和7所示的法蘭片的圓環(huán)上可以留有圓孔，以使連接的管件周圍布置的氣管穿過(guò)法蘭片固定。或者不留有圓孔，由于法蘭片本身的厚度不足以影響氣管或者其他管件在主鉆桿四周的依附。一個(gè)法蘭的端面具有抗扭銷子，另一個(gè)法蘭的對(duì)應(yīng)處有凹槽，防止相連接的法蘭橫向扭動(dòng)。該抗扭銷子可以是十字銷子，扁銷子。該端面布置的抗扭銷子前端橫截面的面積較小，后端橫截面的面積較大，對(duì)應(yīng)地，凹槽的前端的橫截面較大，而后端的橫截面的面接較小，這樣容易使得法蘭片容易對(duì)準(zhǔn)，并且能夠是法蘭片契合。另外，凹槽使用圓形，即前端和后端的橫截面相同，等于銷子后端的橫截面的面積。
6[0043]圖8和9示出兩個(gè)半圓抱箍，其中，圖8A、圖8B和圖8C示出一個(gè)抱箍的正視圖、右視圖和A-A剖視圖；圖9A、圖9B和圖9C示出另一個(gè)抱箍的正視圖、左視圖和A-A剖視圖。 兩個(gè)半圓抱箍通過(guò)螺栓相對(duì)地連接在帶柄的法蘭的連接端面，即通過(guò)螺栓將兩個(gè)半圓抱箍固定到柄上的螺孔中。兩個(gè)半圓抱箍在遠(yuǎn)離帶柄的法蘭的一面的外緣具有向內(nèi)的卷邊，在法蘭片對(duì)準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)卷邊將兩個(gè)法蘭收緊，防止法蘭縱向移動(dòng)。卷邊距帶柄法蘭片的距離等于或者略大于不帶柄法蘭片的厚度，這樣可以通過(guò)卷邊將不帶柄的法蘭相對(duì)于管件的突出凸緣遏制，向著帶柄法蘭收緊。在卷邊距帶柄法蘭片的距離略大于不帶柄法蘭片的厚度時(shí)， 為了增加法蘭片之間的密閉性，在兩個(gè)法蘭片之間可以布置柔性墊片。法蘭的環(huán)形邊緣可以設(shè)置為弧形，對(duì)應(yīng)的抱箍的卷邊設(shè)計(jì)為弧形，以便于在使用時(shí)根據(jù)使用的磨損情況逐步緊固。另外，抱箍還有另一種布置方式，其中，兩個(gè)半圓抱箍可以在上端開口，開口的兩側(cè)有橫向通孔，該開口夾到帶柄的法蘭的柄上，該橫向通孔和柄上的螺孔對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)螺栓將抱箍和帶柄法蘭相連。開口的寬度大于柄的寬度，在將兩個(gè)法蘭片固定時(shí)，可以連接開口和帶柄法蘭的螺栓上、在柄的左邊或者右邊添加墊圈，以使抱箍可以向右或者向左移動(dòng)，以適應(yīng)性地收緊兩個(gè)法蘭片。如上所述，兩個(gè)抱箍的一端分別連接在柄上，而兩個(gè)抱箍的另一端，一個(gè)抱箍裝有銷子，另一個(gè)抱箍裝有槽口，槽口與銷子相匹配。當(dāng)兩個(gè)法蘭對(duì)準(zhǔn)后，將兩個(gè)抱箍環(huán)抱該法蘭片，擰緊銷子，固定法蘭連接。另外如上所述，通過(guò)調(diào)整兩個(gè)半圓抱箍在帶柄的法蘭連接處的連接螺栓，來(lái)調(diào)整兩片法蘭之間的松緊。圖10示出和中空錘頭連接的壓縮彈簧罩，圖11示出縱向彈簧柱的橫截面。如圖 10所示，壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通，其中壓縮彈簧罩中存在外徑相同而內(nèi)徑不同的中空管，進(jìn)氣管可以和壓縮彈簧罩中的中空管相連。主鉆桿和壓縮彈簧罩上部的齒盤相連， 壓縮彈簧罩的下端部和錘頭相連，所述壓縮彈簧罩下部連接的錘頭通過(guò)包括所述齒盤的彈簧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)于主鉆桿旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，參考圖10和11，彈簧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括上齒盤、橫向彈簧盤、縱向彈簧柱；上齒盤位于壓縮彈簧罩的內(nèi)部上方，上齒盤的上表面和主鉆桿直接焊接或者鉚接，上齒盤的下表面分布有齒片。縱向彈簧柱連接在壓縮彈簧罩的底部，橫向彈簧盤由縱向彈簧柱連接支撐，橫向彈簧盤的上表面布置齒片，橫向彈簧盤上的齒片可以和上齒盤的齒片咬合。上齒盤的直徑大于壓縮彈簧罩的上部開口的內(nèi)徑。錘頭和壓縮彈簧罩的下表面鉚接或者焊接。壓縮彈簧罩的下開口內(nèi)徑大于錘頭的上開口內(nèi)徑。在錘擊時(shí)，上齒盤和橫向彈簧盤之間通過(guò)主鉆桿的提升而分離，橫向彈簧盤的齒片離開上齒盤的齒片，在橫向彈簧的支撐下，橫向彈簧盤繞上齒盤旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓縮彈簧罩除上齒盤之外的部件以及錘頭一起繞主鉆桿旋轉(zhuǎn)，然后橫向彈簧盤的齒片和齒盤的下一齒片咬合，錘頭相應(yīng)旋轉(zhuǎn)移位，使得主鉆桿下降時(shí)，錘擊不同的位置。上齒盤上具有多個(gè)齒片，齒片是鍥形或者三角形，橫向彈簧盤上的齒片和齒盤上的齒片的數(shù)量對(duì)應(yīng)。所述齒片的數(shù)量為18到72個(gè)中的其中一個(gè)，使得主鉆桿每次提升可以導(dǎo)致錘頭對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)5-20度，當(dāng)然，該齒片的數(shù)量根據(jù)需要可以增加或者減少，來(lái)調(diào)整錘頭旋轉(zhuǎn)的角度大小。[0051 ] 進(jìn)一步參考如圖1，進(jìn)氣管布置在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，進(jìn)氣管的上端接有空壓機(jī)，用于將空氣壓入進(jìn)氣管。進(jìn)氣管和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中。一般地，進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)，在由上到下45-55米的其中一個(gè)位置處和伸入主鉆桿，和主鉆桿連通。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該位置處于進(jìn)氣管豎直由上到下50米的位置處壓力最大。上述布置適合用于在主鉆桿的固定位置布置，對(duì)于錘擊過(guò)程中，主鉆桿的逐漸深入，使得進(jìn)氣管和主鉆桿的位置接口處不能很好的控制在期望的壓力點(diǎn)。在本申請(qǐng)的進(jìn)氣管的另一種連接中，所述進(jìn)氣管在主鉆桿由上到下的多個(gè)位置和主鉆桿連通，在每個(gè)連通處安裝壓力敏感閥門。在沒(méi)有達(dá)到期望壓力時(shí)，壓力閥門趨于關(guān)閉狀態(tài)；在達(dá)到期望壓力點(diǎn)時(shí)，壓力閥門自動(dòng)打開，通氣進(jìn)入主鉆桿，使得實(shí)現(xiàn)期望壓力的氣壓通入主鉆桿。其中，壓力敏感閥門的開啟點(diǎn)設(shè)置45-55米處，更優(yōu)選地，設(shè)置在5kg點(diǎn)，即 50米水壓處。在運(yùn)行中，主鉆桿向下錘擊，錘頭將錘擊面粉碎，碎屑、雜質(zhì)經(jīng)通入的流體稀釋，通過(guò)中空錘頭、壓縮彈簧罩進(jìn)入主鉆桿，進(jìn)氣管通過(guò)和主鉆桿連接的部位通入氣體，該氣體將連接部位上部的液體向上推動(dòng)，經(jīng)過(guò)主鉆桿排出。而連接部位下部的液體不會(huì)受到影響。 這樣在錘擊的同時(shí)，下部一直將摻有雜質(zhì)的液體向上流動(dòng)，氣體一直將主鉆桿中的液體向外推，從而將粉碎的雜質(zhì)排出，該過(guò)程在錘擊的同時(shí)進(jìn)行，而不需要專門的停工處理排出過(guò)程。這樣的氣舉反循環(huán)可以更快更好更干凈的清理井下的碎屑，由于空氣自身的浮力和推舉力，氣舉可以用小的力就可以舉起重的力量，將碎塊清除。對(duì)于某些情況，需要旋轉(zhuǎn)主鉆桿，這樣存在問(wèn)題就是進(jìn)氣管附在主鉆桿的一側(cè)，但并未和主鉆桿一體，主鉆桿的旋轉(zhuǎn)會(huì)使得進(jìn)氣管和附在主鉆桿的其它管件在主鉆桿上形成纏繞，而導(dǎo)致機(jī)械故障。圖13A、圖13B、圖14A和圖14B分別示出將進(jìn)氣管分段連通的圓盤。在本實(shí)用新型中，通過(guò)將進(jìn)氣管分成兩段，其中，進(jìn)氣管的上段隨著主鉆桿旋轉(zhuǎn)，下段和主鉆桿保持不旋轉(zhuǎn)。具體地，在主鉆桿的上部外側(cè)布置分別刻槽的兩個(gè)半上盤和兩個(gè)半下盤，兩個(gè)半上盤鉚合抱緊主鉆桿，兩個(gè)半下盤鉚合抱緊主鉆桿，四個(gè)半盤之間形成中空環(huán)。上半盤和下半盤通過(guò)壓盤壓合在一起。上半盤和轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)上半盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入帶動(dòng)主鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)氣管被鉚合的圓盤分隔為兩段，上段和上半盤相連，下段和下半盤相連。進(jìn)氣管通入的氣體通過(guò)上段進(jìn)入中空環(huán)，中空環(huán)中的氣體流入進(jìn)氣管的下段。這樣，在主鉆桿的旋轉(zhuǎn)時(shí)，將不影響進(jìn)氣管，也不會(huì)使進(jìn)氣管纏繞在主鉆桿上，還能保證進(jìn)氣管的正常通氣。圖12A、圖12B和圖12C分別示出具有吊環(huán)裝置的彎頭的示意圖，該吊環(huán)裝置位于破碎機(jī)構(gòu)的最上端，用于通過(guò)支架和鋼絲牽拉主鉆桿。由吊環(huán)裝置帶動(dòng)錘對(duì)錘擊物的錘擊， 做上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的距離(或高度)由相應(yīng)的傳感器根據(jù)上一次錘擊所取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后決定。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，各種材質(zhì)可以使用抗磨損和硬度高的錳鋼或者其它鋼材。以上總的描述了構(gòu)成破碎裝置的結(jié)構(gòu)的各個(gè)組成，但對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員可以理解的，對(duì)于具體實(shí)現(xiàn)的破碎裝置，并不一定需要具有上述全部組成部分，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以結(jié)合各自的特定進(jìn)行組合。在以下的實(shí)施例中，描述了破碎裝置的各種不同的組成，并且對(duì)于和上述特征類似的結(jié)構(gòu)，以下將不進(jìn)行詳細(xì)描述，這些組成的實(shí)施例僅是示意性而非限制性的。在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，提供了一種錘頭，該錘頭包括中空腔室，中空腔室在錘頭下部分為一個(gè)或者多個(gè)開口，所述一個(gè)或者多個(gè)開口偏心布置。本實(shí)施例中，錘頭的上端表面和壓縮彈簧罩的下端表面焊接或者鉚接。錘頭上部開口和壓縮彈簧罩的下部開口連通，錘頭上部開口的內(nèi)徑等于或者小于壓縮彈簧罩的下部開口。如圖2所示，錘頭的中空腔在下部分成兩個(gè)腔，該兩個(gè)腔的開口的內(nèi)徑均小于中空腔的內(nèi)徑。使用兩個(gè)開口使得空心接觸部位的壓強(qiáng)增多，便于物料的清除，同時(shí)在清除過(guò)程中所需動(dòng)力大大減小。中空部位所占體積小，實(shí)心部位所占體積大。在一個(gè)實(shí)施例中，可以理解，錘頭的中空腔可以在下部分為一個(gè)或者多個(gè)開口，這些開口可以均勻或者不成規(guī)律地分布在錘頭的底表面。如上所述，這些一個(gè)或者多個(gè)開口可以偏心布置，或者部分偏心布置。這些一個(gè)或者多個(gè)開口可以是圓形、橢圓形或者矩形，它們的形狀可以一致或者不一致。例如，這些開口的一部分是圓形，另一部分是橢圓形或者矩形。它們的內(nèi)徑也可以是一樣的，或者內(nèi)徑互相不同。圖3A和:3B分別為中空錘頭和錘頭表面示意圖，如圖3A和所示，錘頭底面布置多個(gè)相互連通的槽，槽的邊緣布置多個(gè)高硬度的合金球(尖)頭。布置高硬度的合金球 (尖)頭，可以增強(qiáng)錘擊的硬度。布置多個(gè)相互連通的槽，可以使得錘擊雜質(zhì)和流體不會(huì)在錘頭底表面形成粘附物。該中空錘頭可以用于破碎機(jī)構(gòu)，該破碎機(jī)構(gòu)還可以包括吊環(huán)裝置，主鉆桿，進(jìn)氣管，壓縮彈簧罩；其中，吊環(huán)裝置用于通過(guò)支架和鋼絲牽拉主鉆桿，主鉆桿、壓縮彈簧罩和中空錘頭形成中空連通，主鉆桿和壓縮彈簧罩的上部相連，壓縮彈簧罩的下部和錘頭相連；進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中；所述錘頭的中空腔室的內(nèi)徑小于主鉆桿的中空的內(nèi)徑。在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，如圖1所示，提供了一種錘頭旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括主鉆桿，壓縮彈簧罩和中空錘頭；主鉆桿、壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通，主鉆桿和壓縮彈簧罩上部的齒盤相連，壓縮彈簧罩的下端部和錘頭相連，該錘頭底部的開口偏心布置，所述壓縮彈簧罩下部連接的錘頭通過(guò)包括所述齒盤的彈簧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對(duì)于主鉆桿旋轉(zhuǎn)。圖10示出和中空錘頭連接的壓縮彈簧罩，圖11示出縱向彈簧柱的橫截面。如圖 10所示，壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通，其中壓縮彈簧罩中存在外徑相同而內(nèi)徑不同的中空管，進(jìn)氣管和壓縮彈簧罩中的中空管相連。主鉆桿和壓縮彈簧罩上部的齒盤相連，壓縮彈簧罩的下端部和錘頭相連。進(jìn)一步，參考圖10和11，彈簧旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括上齒盤、橫向彈簧盤、縱向彈簧柱；上齒盤位于壓縮彈簧罩的內(nèi)部上方，上齒盤的上表面和主鉆桿直接焊接或者鉚接，上齒盤的下表面分布有齒片。縱向彈簧柱連接在壓縮彈簧罩的底部，橫向彈簧盤由縱向彈簧柱連接支撐，橫向彈簧盤的上表面布置齒片，橫向彈簧盤上的齒片可以和上齒盤的齒片咬合。上齒盤的直徑大于壓縮彈簧罩的上部開口的內(nèi)徑。錘頭和壓縮彈簧罩的下表面鉚接或者焊接。壓縮彈簧罩的下開口內(nèi)徑大于錘頭的上開口內(nèi)徑。[0070]在錘擊時(shí)，上齒盤和橫向彈簧盤之間通過(guò)主鉆桿的提升而分離，橫向彈簧盤的齒片離開上齒盤的齒片，在橫向彈簧的支撐下，橫向彈簧盤繞上齒盤旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓縮彈簧罩除上齒盤之外的部件以及錘頭一起繞主鉆桿旋轉(zhuǎn)，然后橫向彈簧盤的齒片和齒盤的下一齒片咬合，錘頭相應(yīng)旋轉(zhuǎn)移位，使得主鉆桿下降時(shí)，錘擊不同的位置。上齒盤上具有多個(gè)齒片，齒片是鍥形或者三角形，橫向彈簧盤上的齒片和齒盤上的齒片的數(shù)量對(duì)應(yīng)。所述齒片的數(shù)量為18到72個(gè)中的其中一個(gè)，使得主鉆桿每次提升可以導(dǎo)致錘頭對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)5-20度，當(dāng)然，該齒片的數(shù)量根據(jù)需要可以增加或者減少，來(lái)調(diào)整錘頭旋轉(zhuǎn)的角度大小。錘頭旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中。在本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中，提供一種法蘭連接機(jī)構(gòu)，該法蘭結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)法蘭片和兩個(gè)半圓抱箍，法蘭的一片為圓環(huán)狀，法蘭的另一片為帶柄的圓環(huán)狀，不帶柄的法蘭和帶柄的法蘭除了柄的部分之外內(nèi)徑和外徑相同，兩個(gè)法蘭片分別被預(yù)先固定到要連接的兩個(gè)管上，使用包括但不限于焊接或者鉚接的方式。圖6A和圖6B示出帶柄的法蘭片的正視圖和剖視圖，其主體是圓環(huán)形，內(nèi)徑適配于所連接管件的內(nèi)徑。法蘭體的柄上留有兩個(gè)左右對(duì)稱的螺孔。通過(guò)該兩個(gè)螺孔，兩個(gè)半圓抱箍的各自的一端連接在帶柄的法蘭上。圖7A 和圖7B示出不帶柄的法蘭片的剖視圖和正視圖，該法蘭的內(nèi)徑同樣適配于所連接管件的內(nèi)徑。該法蘭和帶柄的法蘭形狀、材質(zhì)適配。圖6和7所示的法蘭片的圓環(huán)上可以留有圓孔，以使連接的管件周圍布置的氣管穿過(guò)法蘭片固定?；蛘卟涣粲袌A孔，由于法蘭片本身的厚度不足以影響氣管或者其他管件在主鉆桿四周的依附。一個(gè)法蘭的端面具有抗扭銷子， 另一個(gè)法蘭的對(duì)應(yīng)處有凹槽，防止相連接的法蘭橫向扭動(dòng)。該抗扭銷子可以是十字銷子，扁銷子等。該端面布置的抗扭銷子前端橫截面的面積較小，后端橫截面的面積較大，對(duì)應(yīng)地， 凹槽的前端的橫截面較大，而后端的橫截面的面接較小，這樣容易使得法蘭片容易對(duì)準(zhǔn)，并且能夠是法蘭片契合。圖8A、圖8B和圖8C示出一個(gè)抱箍的正視圖、右視圖和A-A剖視圖；圖9A、圖9B和圖9C示出另一個(gè)抱箍的正視圖、左視圖和A-A剖視圖，其中，兩個(gè)半圓抱箍通過(guò)螺栓相對(duì)地連接在帶柄的法蘭的連接端面，也即是通過(guò)螺栓將兩個(gè)半圓抱箍固定到柄上的螺孔中。兩個(gè)半圓抱箍在遠(yuǎn)離帶柄的法蘭的一面的外緣具有向內(nèi)的卷邊，在法蘭片對(duì)準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)卷邊將兩個(gè)法蘭收緊，防止法蘭縱向移動(dòng)。卷邊距帶柄法蘭片的距離等于或者略大于不帶柄法蘭片的厚度，這樣可以通過(guò)卷邊將不帶柄的法蘭相對(duì)于管件的突出凸緣遏制，向著帶柄法蘭收緊。在卷邊距帶柄法蘭片的距離略大于不帶柄法蘭片的厚度時(shí)，為了增加法蘭片之間的密閉性，在兩個(gè)法蘭片之間可以布置柔性墊片。另外，抱箍還有另一種布置方式，其中，兩個(gè)半圓抱箍可以在上端開口，開口的兩側(cè)有橫向通孔，該開口夾到帶柄的法蘭的柄上，該橫向通孔和柄上的螺孔對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)螺栓將抱箍和帶柄法蘭相連。開口的寬度大于柄的厚度，在將兩個(gè)法蘭片固定時(shí)，可以連接開口和帶柄法蘭的螺栓上、在柄的左邊或者右邊添加墊圈，以使抱箍可以向右或者向左移動(dòng)，以適應(yīng)性地收緊兩個(gè)法蘭片。如上所述，兩個(gè)抱箍的一端分別連接在柄上；而兩個(gè)抱箍的另一端，一個(gè)抱箍裝有銷子，另一個(gè)抱箍裝有槽口，槽口與銷子相匹配。當(dāng)兩個(gè)法蘭對(duì)準(zhǔn)后，將兩個(gè)抱箍環(huán)抱該法蘭片，擰緊銷子，固定法蘭連接。另外，通過(guò)調(diào)整兩個(gè)半圓抱箍在帶柄的法蘭連接處的連接螺栓，來(lái)調(diào)整兩片法蘭之間的松緊。該法蘭機(jī)構(gòu)可用于一種破碎機(jī)構(gòu)，在該破碎機(jī)構(gòu)中，使用該法蘭機(jī)構(gòu)將多個(gè)鉆桿連接在一起，形成主鉆桿，其中，該破碎機(jī)構(gòu)包括吊環(huán)裝置，主鉆桿，進(jìn)氣管，壓縮彈簧罩， 錘頭；吊環(huán)裝置用于通過(guò)支架和鋼絲牽拉主鉆桿，所述主鉆桿、壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通，主鉆桿和壓縮彈簧罩的上部相連，壓縮彈簧罩的下部和錘頭相連；進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中；所述錘頭是中空的，該錘頭底部的開口偏心布置；所述主鉆桿和所述壓縮彈簧罩之間還包括多個(gè)法蘭機(jī)構(gòu)所連接的一個(gè)或者多個(gè)鉆桿。在本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中，提供了一種具有進(jìn)氣管的破碎組件，包括主鉆桿，進(jìn)氣管和中空錘頭；中空錘頭連接在主鉆桿的下端，進(jìn)氣管布置在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，進(jìn)氣管的上端接有空壓機(jī)，用于將空氣壓入進(jìn)氣管。進(jìn)氣管和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中。一般地，進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)，在由上到下45-55米的其中一個(gè)位置處和伸入主鉆桿，和主鉆桿連通。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該位置處于進(jìn)氣管豎直由上到下50米的位置處壓力最大。上述布置適合用于在主鉆桿的固定位置布置，對(duì)于錘擊過(guò)程中，主鉆桿的逐漸深入，使得進(jìn)氣管和主鉆桿的位置接口處不能很好的控制在期望的壓力點(diǎn)。在本申請(qǐng)的進(jìn)氣管的另一種連接中，所述進(jìn)氣管在主鉆桿由上到下的多個(gè)位置和主鉆桿連通，在每個(gè)連通處安裝壓力敏感閥門。在沒(méi)有達(dá)到期望壓力時(shí)，壓力閥門關(guān)閉； 在達(dá)到期望壓力點(diǎn)時(shí)，壓力閥門打開，通氣進(jìn)入主鉆桿，使得實(shí)現(xiàn)期望壓力的氣壓通入主鉆桿。其中，壓力敏感閥門的開啟點(diǎn)設(shè)置45-55米處，更優(yōu)選地，設(shè)置在5kg點(diǎn)，即50米水壓處。圖15示出進(jìn)氣管和主鉆桿之間的閥門機(jī)構(gòu)示意圖。如圖15所示，圖15A為主視圖，圖15B為左視圖，圖15C為俯視圖，圖15D是錐形閥芯的示意圖，其中，該閥門裝置包括壓簧005、閥體004、錐形閥芯007、0型圈003、氣閥導(dǎo)向柱002和拉環(huán)001，壓簧、錐形閥芯、 0型圈、氣閥導(dǎo)向柱和拉環(huán)位于閥體的豎直中空中，上部通過(guò)壓簧螺栓固定。閥門的進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管，閥門的出氣口連接主鉆桿，進(jìn)氣口和出氣口之間通過(guò)錐形閥芯封閉，錐形閥芯上端通過(guò)壓簧壓置，壓簧通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋006固定在閥體中。閥芯下部是0型圈，0型圈連接氣閥導(dǎo)向柱，氣閥導(dǎo)向柱連接拉環(huán)。使用時(shí)，可以在進(jìn)氣管連接時(shí)拉下拉環(huán)，將進(jìn)氣口和出氣口連通?；蛘叩竭_(dá)預(yù)定壓力時(shí)，壓簧彈開，將進(jìn)氣口和出氣口連通。在運(yùn)行中，主鉆桿向下錘擊，錘頭將錘擊面粉碎，碎屑、雜質(zhì)經(jīng)通入的流體稀釋，通過(guò)中空錘頭、壓縮彈簧罩進(jìn)入主鉆桿，進(jìn)氣管通過(guò)和主鉆桿連接的部位通入氣體，該氣體將連接部位上部的液體向上推動(dòng)，經(jīng)過(guò)主鉆桿排出。而連接部位下部的液體不會(huì)受到影響。 這樣在錘擊的同時(shí)，下部一直將摻有雜質(zhì)的液體向上流動(dòng)，氣體一直將主鉆桿中的液體向外推，從而將粉碎的雜質(zhì)排出，該過(guò)程在錘擊的同時(shí)進(jìn)行，而不需要專門的停工處理排出過(guò)程。這樣的氣舉反循環(huán)可以更快更好更干凈的清理井下的碎屑，由于空氣自身的浮力和推舉力，氣舉可以用小的力就可以舉起重的力量，將碎塊清除。根據(jù)本實(shí)用新型的第六實(shí)施例，提供了一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)，包括主鉆桿，進(jìn)氣管；其中，進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中。主鉆桿的上部的外側(cè)布置分別刻槽的兩個(gè)半上盤和兩個(gè)半下盤，兩個(gè)半上盤鉚合抱緊主鉆桿，兩個(gè)半下盤鉚合抱緊主鉆桿，四個(gè)半盤之間形成中空環(huán)，進(jìn)氣管被鉚合的圓盤分隔為兩段，上段和上半盤相連，下段和下半盤相連，主鉆桿隨著上半盤所處的轉(zhuǎn)盤來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)將進(jìn)氣管纏繞在主鉆桿上。其中，上半盤和下半盤通過(guò)壓盤壓合在一起。需要旋轉(zhuǎn)上部主鉆桿，這樣存在問(wèn)題就是進(jìn)氣管附在主鉆桿的一側(cè)，但并未和主鉆桿一體，主鉆桿的旋轉(zhuǎn)會(huì)使得進(jìn)氣管和附在主鉆桿的其它管件在主鉆桿上形成纏繞，而導(dǎo)致機(jī)械故障。在本實(shí)用新型中，通過(guò)將進(jìn)氣管分成兩段，其中，進(jìn)氣管的上段隨著主鉆桿旋轉(zhuǎn)， 下段和主鉆桿保持不旋轉(zhuǎn)。具體地，在主鉆桿的上部外側(cè)布置分別刻槽的兩個(gè)半上盤和兩個(gè)半下盤，兩個(gè)半上盤鉚合抱緊主鉆桿，兩個(gè)半下盤鉚合抱緊主鉆桿，四個(gè)半盤之間形成中空環(huán)。上半盤和下半盤通過(guò)壓盤壓合在一起。上半盤和轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)上半盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入帶動(dòng)主鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。主鉆桿的中空和另外布置的導(dǎo)管可以通氣、通各種液體以及半固體，導(dǎo)入氣體、液體或者半固體以送入錘擊面的下方，或者將錘體下方的物質(zhì)導(dǎo)出錘體以外(或者上面)，或者對(duì)錘體進(jìn)行冷卻。由于采用了氣舉抽吸的方法，只用幾秒中就可以完成殘?jiān)宄?，傳統(tǒng)方法可能要用30分鐘左右，還需要2-3人；中空氣舉方法只用1個(gè)人，本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)可將較大的石塊、土塊抽出，不必要錘擊的粉碎，而傳統(tǒng)的實(shí)心錘只能將擊的粉碎的土塊或石塊沖出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，工作效率高，節(jié)省人工4-8人，比原有傳統(tǒng)方法提高效率2-3倍，節(jié)省耗材，節(jié)省電費(fèi)，節(jié)省用水，施工成本低，成孔時(shí)間短，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本實(shí)用新型的實(shí)用性和通用性很強(qiáng)，可以在傳統(tǒng)的沖擊鉆、回旋鉆等現(xiàn)有設(shè)備上加裝，對(duì)于老設(shè)備可在不淘汰已有設(shè)備的前提下加裝，能在利用落后的設(shè)備的前提下提高效率、節(jié)省投資并且節(jié)省資源。在本實(shí)用新型的第七實(shí)施例中，本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)可用于沖擊鉆和回旋鉆，以下以沖擊鉆示例，提供一種沖擊鉆機(jī)構(gòu)，包括吊環(huán)裝置，主鉆桿，進(jìn)氣管，壓縮彈簧罩和沖擊鉆頭。吊環(huán)裝置位于沖擊鉆機(jī)構(gòu)的最上端，包括吊環(huán)、支架和鋼絲繩，支架支撐在井口，鋼絲繩牽拉主鉆桿，鋼絲繩通過(guò)吊環(huán)來(lái)提拉主鉆桿，使得主鉆桿升降。主鉆桿的上端接有彎頭， 用于排出殘?jiān)?。進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和負(fù)載主鉆桿一側(cè)的排渣桿連通，進(jìn)氣管的上端連接空氣壓縮機(jī)(簡(jiǎn)稱空壓機(jī))，通過(guò)空壓機(jī)將空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管壓入排渣桿中。主鉆桿和壓縮彈簧罩的上部相連，壓縮彈簧罩的下部和沖擊鉆相連。本實(shí)用新型可用于鐵路、公路、橋梁、水利、電力基礎(chǔ)工程、工民建的基礎(chǔ)、石油開采、爆破等應(yīng)用領(lǐng)域。本實(shí)用新型可以及時(shí)將擊碎的土屑和石屑排出，相比大大提高了鉆速，進(jìn)尺多、鉆井時(shí)效高、鉆井周期短、每單位尺寸進(jìn)尺成本低，是現(xiàn)代導(dǎo)向鉆井的發(fā)展方向。最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案而不是對(duì)本技術(shù)方法及應(yīng)用進(jìn)行限制。
1權(quán)利要求1.一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)，包括主鉆桿，進(jìn)氣管；其特征在于，進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中；所述主鉆桿的上部的外側(cè)布置分別刻槽的兩個(gè)半上盤和兩個(gè)半下盤，兩個(gè)半上盤鉚合抱緊主鉆桿，兩個(gè)半下盤鉚合抱緊主鉆桿，四個(gè)半盤之間形成中空環(huán)，進(jìn)氣管被鉚合的圓盤分隔為兩段，上段和上半盤相連，下段和下半盤相連，主鉆桿隨著上半盤所處的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)， 而不會(huì)將進(jìn)氣管纏繞在主鉆桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，上半盤和下半盤通過(guò)壓盤壓合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括吊環(huán)裝置，用于通過(guò)支架和鋼絲牽拉主鉆桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括壓縮彈簧罩和中空錘頭，所述主鉆桿和壓縮彈簧罩的上端相連，該錘頭底部的開口偏心布置，壓縮彈簧罩的下部和錘頭相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主鉆桿、壓縮彈簧罩和錘頭形成中空連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括多個(gè)管，多個(gè)管的每一個(gè)附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸至錘頭的外側(cè)，其中，多個(gè)管的一個(gè)用于通蒸汽到底部，多個(gè)管的一個(gè)用于通水到底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)管的每一個(gè)被鉚合的圓盤分隔為兩段，每個(gè)上段和上半盤相連，每個(gè)下段和下半盤相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主鉆桿的上端連接有抗扭彎頭， 用于排出殘?jiān)骸?br> 專利摘要本實(shí)用新型提供一種可旋轉(zhuǎn)鉆桿的破碎機(jī)構(gòu)，包括主鉆桿，進(jìn)氣管；進(jìn)氣管附在主鉆桿一側(cè)由上到下延伸，并且和主鉆桿連通，經(jīng)由空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管將氣體壓入主鉆桿中；所述主鉆桿的上部的外側(cè)布置分別刻槽的兩個(gè)半上盤和兩個(gè)半下盤，兩個(gè)半上盤鉚合抱緊主鉆桿，兩個(gè)半下盤鉚合抱緊主鉆桿，四個(gè)半盤之間形成中空環(huán)，進(jìn)氣管被鉚合的圓盤分隔為兩段，上段和上半盤相連，下段和下半盤相連，主鉆桿隨著上半盤所處的轉(zhuǎn)盤來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)將進(jìn)氣管纏繞在主鉆桿上。
文檔編號(hào)E21B1/00GK202039768SQ20102064313
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者盧丹, 李麗 申請(qǐng)人:盧丹, 李麗