專利名稱：輥磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥磨機，其具有可在磨室中轉(zhuǎn)動的磨臺，至少一個與所述磨臺成 滾動接合的磨輥以及至少一個與所述磨輥相關(guān)聯(lián)的傳動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
輥磨機用于工業(yè)上，其中被驅(qū)動的磨臺一般會通過磨床來驅(qū)動磨輥。在該種情況 下，通常需要在磨臺之下設(shè)置齒輪機構(gòu)。在生產(chǎn)量大的磨機內(nèi)，必須考慮到所述齒輪機構(gòu)的 高昂的投資成本、較長的采購時間以及不合要求的可利用性。因此，業(yè)已有人提出去驅(qū)動磨輥而不是磨臺。如果設(shè)置多個磨輥，就有可能將驅(qū)動 輥磨機的功率分散到相應(yīng)的多個驅(qū)動器上。以此方式，就有可能使用較小型并因而較便宜 的驅(qū)動器。在DE 38 01和DE 36 02 932A1中，具有馬達和齒輪機構(gòu)的完整的傳動裝 置被設(shè)置在用于保持磨輥的樞轉(zhuǎn)桿上。由于馬達的重量相當(dāng)大，對該實施例中的樞轉(zhuǎn)桿的 軸承的要求會較高。所述馬達還要承受由研磨過程產(chǎn)生的強烈的振動。DE 197 02邪4提出一種位置固定的的馬達作為替代的結(jié)構(gòu)類型。其中驅(qū)動功率
通過萬向軸傳遞到固定于樞轉(zhuǎn)桿的齒輪機構(gòu)。該萬向軸必須確保角補償以及縱向軸向補償。由于需要極高的轉(zhuǎn)矩被傳遞到所述磨輥，傳動系統(tǒng)必須具有的尺寸使其較為復(fù)雜 禾口昂貴。DE 295 563進一步揭示一種輪碾機，其具有從動臺和磨輪。所述磨輪的驅(qū)動力通 過齒式嚙合而傳遞到小齒輪，其通過環(huán)形齒輪與所述磨輪嚙合。涉及所述小齒輪/環(huán)形齒 輪的齒式嚙合為常規(guī)的正齒輪機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的為以更低成本來構(gòu)建輥磨機的傳動裝置。根據(jù)本發(fā)明，所述目 的可通過權(quán)利要求1的特征部件來完成。根據(jù)本發(fā)明的輥磨機大體包括限定磨室的磨機機架、可在磨室中轉(zhuǎn)動的磨臺以及 至少一個與所述磨臺成滾動接合的磨輥。還設(shè)有與所述磨輥相關(guān)聯(lián)并且具有至少一個齒輪 機構(gòu)的傳動系統(tǒng)，所述齒輪機構(gòu)的至少一部份設(shè)置在所述磨室內(nèi)和在所述磨輥的區(qū)域中， 以及為周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(印icyclic gear system)的形式。由于所述齒輪機構(gòu)的至少一部份設(shè)置在所述磨輥的區(qū)域中，所以可精確地在所需 的地方產(chǎn)生高的轉(zhuǎn)矩。從而使延伸至所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)的所述傳動系統(tǒng)有可能相應(yīng)地具有 較小的尺寸，所以相應(yīng)地可更有利地制造和獲得傳動部件。減輕所述傳動系統(tǒng)的質(zhì)量進一 步減小了慣性質(zhì)量矩。繼而使所述傳動系統(tǒng)更容易調(diào)節(jié)和控制。歸因于研磨過程，傳動部 件會承受加速力，所以在該情況下，質(zhì)量減小還會對軸承的結(jié)構(gòu)和耐久性有正面的影響。從屬權(quán)利要求所涉及的為本發(fā)明的其它結(jié)構(gòu)。
所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)最好與所述磨輥直接連接，以及其形式可為具有轉(zhuǎn)矩部份的齒 輪機構(gòu)，尤其是行星齒輪系統(tǒng)(planet gear system)。所述行星齒輪系統(tǒng)則具有尤其是從 動恒星齒輪，其有利地設(shè)置以用于樞轉(zhuǎn)運動。所述磨輥進一步具有磨輥軸承，所述磨輥軸承和所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)具有共同的油室。根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例，保持所述磨輥以在樞轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動，所述樞轉(zhuǎn)桿可用空 心軸的形式。所述傳動系統(tǒng)還具有傳動軸，所述傳動軸在所述樞轉(zhuǎn)桿內(nèi)延伸，所述樞轉(zhuǎn)桿用 空心軸的形式以及與所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)耦合。所述傳動系統(tǒng)進一步設(shè)有馬達，其可較佳地設(shè)置以便固定到位。還可以設(shè)置額外 的齒輪機構(gòu)，其可固定到位或其可通過所述樞轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明的特定實施例，所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)固定于伸入所述磨室內(nèi)的樞轉(zhuǎn)桿的 端面端部以及可有利地具有可以更換的磨損保護件。所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)還可與一個分開的力矩支承件連接，所述力矩支承件可以例如 設(shè)置于壓制系統(tǒng)(pressing system)的側(cè)導(dǎo)承中，設(shè)置所述壓力加工系統(tǒng)也是為了調(diào)節(jié)所 述磨輥的壓制壓力。


所示附圖為輥磨機的局部截面?zhèn)纫晥D；
具體實施例方式圖中所示的輥磨機大體包括可轉(zhuǎn)動的磨臺1 ；至少一個磨輥3，所述磨輥可轉(zhuǎn)動 地保持于樞轉(zhuǎn)桿2上；以及傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)與所述磨輥相關(guān)聯(lián)，以便通過固定馬達 4來驅(qū)動所述磨輥。所述樞轉(zhuǎn)桿設(shè)置在軸承5中，以便繞樞轉(zhuǎn)桿軸6轉(zhuǎn)動，所述樞轉(zhuǎn)桿軸的 一端在所述磨機機架7外面，而所述磨輥3則保持在所述樞轉(zhuǎn)桿的位于所述磨機機架內(nèi)的
一端上。其中還設(shè)置了壓制系統(tǒng)8，尤其是液壓氣動彈性系統(tǒng)8，以便調(diào)節(jié)所述磨輥3的壓 制壓力。所述壓制系統(tǒng)也設(shè)置在所述磨機機架7的外面并且與所述樞轉(zhuǎn)桿成工作接觸。
所述磨輥3設(shè)置成通過磨輥軸承9在所述樞轉(zhuǎn)桿2上轉(zhuǎn)動。樞轉(zhuǎn)桿2進一步可用 空心軸的形式，以致于采用傳動軸10的形式的一部份所述傳動系統(tǒng)可設(shè)置于所述空心軸 內(nèi)。傳動軸10在工作上連接到以固定方式設(shè)置在所述磨機機架外面的馬達4。一個 或多個齒輪機構(gòu)14還可以置于其間。所述齒輪機構(gòu)既可以設(shè)置為固定在適當(dāng)位置上又可 以設(shè)置在樞轉(zhuǎn)桿上。由于所述傳動系統(tǒng)的一部份以固定方式構(gòu)成，而其另一部分，尤其是設(shè) 在樞轉(zhuǎn)桿2中的傳動軸10，會通過樞轉(zhuǎn)桿2轉(zhuǎn)動，所述輥磨機中設(shè)置了聯(lián)接器12，其可抵償 所述樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)運動。為了最小化所必須的抵償運動，聯(lián)接器12最好設(shè)置在樞轉(zhuǎn)桿軸6 中。聯(lián)接器12最好為扭轉(zhuǎn)剛性補償聯(lián)接器，尤其是可設(shè)置曲齒式聯(lián)軸器。在所述傳動系統(tǒng)中進一步設(shè)置了共轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)，其形式為周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)15，并且 在所述磨輥3的區(qū)域中固定于所述樞轉(zhuǎn)桿2的端部上。所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)可構(gòu)建為具有轉(zhuǎn)矩部份的齒輪機構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的較佳實施例，其可構(gòu)成為行星齒輪系統(tǒng)。所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)與所述磨輥連接，并且可以，例如與所述磨輥形成為一體或裝 配到所述樞轉(zhuǎn)桿2的在所述磨室中的端面端部。所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)如常具有恒星齒輪15a、 多個行星齒輪1 及行星齒輪支座15c。恒星齒輪1 可設(shè)置成用于樞轉(zhuǎn)運動，并通過傳動 軸10驅(qū)動。所述行星齒輪支座與磨輥以轉(zhuǎn)動地固接的方式連接。所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)15進 一步通過磨損保護件15d來保護，所述磨損保護件最好可以更換。其中還可設(shè)置合適的力 矩支承件，其可以由例如壓制系統(tǒng)8的側(cè)導(dǎo)承來構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，限定了磨輥軸承9、軸承5和聯(lián)接器12以及任選地周轉(zhuǎn) 齒輪系統(tǒng)15可具有共同的油室。通過使用具有轉(zhuǎn)矩部份的齒輪機構(gòu)以及其中例如設(shè)置了一個以上的行星齒輪，就 可用較小的模具和較小的齒寬來進行切齒。結(jié)果，使得所必須的結(jié)構(gòu)空間可以最小化。將周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)設(shè)置在所述磨輥的區(qū)域中還具有以下優(yōu)勢，即只在真正需要的地 方來產(chǎn)生高的轉(zhuǎn)矩。結(jié)果，就可相應(yīng)地降低設(shè)置在上游的傳動系統(tǒng)的力矩和質(zhì)量負(fù)荷。轉(zhuǎn) 矩的減小允許所述樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)運動可通過齒式聯(lián)軸器來抵償。在工作期間，歸因于研磨 力，會使樞轉(zhuǎn)桿產(chǎn)生彎曲。用空心軸形式設(shè)置在所述樞轉(zhuǎn)桿內(nèi)的傳動軸10因為其強度的原 因而有利地不會承受任何彎曲力，繼而其不會順應(yīng)所述樞轉(zhuǎn)桿的彎曲線。結(jié)果，在傳動軸10 和周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)15之間的連接也應(yīng)能補償小角度。由于轉(zhuǎn)矩較小，上述角補償可在齒式聯(lián) 軸器內(nèi)發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種輥磨機，包括限定磨室的磨機機架(7)；可在磨室中轉(zhuǎn)動的磨臺(1)；至少一 個與所述磨臺(1)成滾動接合的磨輥(3)；以及至少一個與所述磨輥(3)相關(guān)聯(lián)并且具有 至少一個齒輪機構(gòu)(14，15)的傳動系統(tǒng)；其特征在于所述齒輪機構(gòu)的至少一部份設(shè)置在所 述磨室內(nèi)和在所述磨輥(3)的區(qū)域中，以及采用周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)的形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述磨輥(3)與所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng) (15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)的形式為具有 轉(zhuǎn)矩部份的齒輪機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)的形式為行星 齒輪系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥磨機，其特征在于所述行星齒輪系統(tǒng)具有從動恒星齒輪 (15a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥磨機，其特征在于所述恒星齒輪(15a)為樞轉(zhuǎn)運動而設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述磨輥(3)具有磨輥軸承；以及所述 磨輥軸承和所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)具有共同的油室。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述磨輥(3)被保持以便在樞轉(zhuǎn)桿(2) 上轉(zhuǎn)動，所述樞轉(zhuǎn)桿為空心軸的形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥磨機，其特征在于所述傳動系統(tǒng)具有傳動軸(10)，所述傳 動軸在所述樞轉(zhuǎn)桿O)內(nèi)延伸，所述樞轉(zhuǎn)桿為空心軸的形式以及與所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15) 華禹合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于樞轉(zhuǎn)桿(2)定向成穿過所述磨機機架 (7)，所述磨輥保持在所述樞轉(zhuǎn)桿O)的位于所述磨室內(nèi)的一端，而所述樞轉(zhuǎn)桿O)的另一 端則設(shè)置在位于所述磨機機架(7)外面的樞轉(zhuǎn)軸承(5)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述傳動系統(tǒng)具有馬達(4)和額外的 齒輪機構(gòu)(14)，所述額外的齒輪機構(gòu)固定到位。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于設(shè)置壓制系統(tǒng)(8)，以便調(diào)節(jié)所述磨輥 (3)的壓制壓力。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)固定于伸入 所述磨室的樞轉(zhuǎn)桿的端面端部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)設(shè)有可更換 的磨損保護件。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機，其特征在于所述周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)(15)與分開的力 矩支承件連接。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的輥磨機大體包括限定磨室的磨機機架、可在磨室中轉(zhuǎn)動的磨臺以及至少一個與所述磨臺成滾動接合的磨輥。還設(shè)有與所述磨輥相關(guān)聯(lián)并且具有至少一個齒輪機構(gòu)的傳動系統(tǒng)，所述齒輪機構(gòu)的至少一部份設(shè)置在所述磨室內(nèi)和在所述磨輥的區(qū)域中，以及為周轉(zhuǎn)齒輪系統(tǒng)的形式。
文檔編號B02C15/00GK102112234SQ200980131118
公開日2011年6月29日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者G·肖爾茨, H·福尼費爾德, L·科寧, 帕爾馬 P·格雷羅 申請人:坡利西斯股份公司