輥磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輥磨機(jī)，包括：殼體（10），殼體（10）設(shè)有進(jìn)料口（11）和出料口（12）；主軸（20），可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在殼體（10）內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置（30），與主軸（20）驅(qū)動(dòng)連接；支架（40），安裝在主軸（20）上；兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨輥（50），各磨輥（50）繞其自身軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架（40）上；磨盤（60），固定安裝在殼體（10）內(nèi)并與多個(gè)磨輥（50）位置相對(duì)，輥磨機(jī)還包括：軸向位置調(diào)整裝置（70），與主軸（20）連接并用于驅(qū)使主軸（20）沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸（20）的位置。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并能夠方便地調(diào)整碾壓間隙。
【專利說(shuō)明】輥磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉碎機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種輥磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利ZL94110912.7公開(kāi)了一種輥式磨機(jī)，該輥式磨機(jī)包括磨盤、磨輥、主軸、支架、機(jī)座和上下機(jī)殼，磨盤位于下機(jī)殼內(nèi)，在磨盤上方通過(guò)支架活動(dòng)裝有磨輥，支架通過(guò)驅(qū)動(dòng)主軸裝在機(jī)座上并位于上機(jī)殼內(nèi)，由主軸、皮帶輪驅(qū)動(dòng)。在機(jī)座上裝有料斗，下機(jī)殼的下面裝有出料套管，磨盤的磨面與磨輥之間存在可調(diào)節(jié)的間隙而構(gòu)成間隙式磨合面。當(dāng)裝于上部的主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)，支架又帶動(dòng)分布于其周邊上的幾個(gè)磨輥公轉(zhuǎn)，磨盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)與磨輥對(duì)應(yīng)的磨盤上有物料通過(guò)時(shí)，磨輥將在摩擦力矩的帶動(dòng)下而既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)，這樣物料將在磨輥與磨盤的碾壓下而獲得粉碎。在上下機(jī)殼之間的連接螺釘上裝有彈性機(jī)構(gòu)，以解決防止過(guò)大物料進(jìn)入磨面與磨輥之間發(fā)生卡死的問(wèn)題。
[0003]上述專利存在以下問(wèn)題:
[0004]1、在殼體外部設(shè)調(diào)節(jié)螺釘和有彈性機(jī)構(gòu)會(huì)造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且?guī)讉€(gè)外殼體之間需要導(dǎo)向、定位等使制造要求高、加工量大，另外增加了設(shè)備的多種故障的可能性。
[0005]2、設(shè)備的調(diào)節(jié)和調(diào)整大部分需要許多人工調(diào)整，并且需要停機(jī)后調(diào)整，這樣增強(qiáng)了勞動(dòng)強(qiáng)度和浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí) 間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并能夠方便地調(diào)整碾壓間隙的輥磨機(jī)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種輥磨機(jī)，包括:殼體，殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；主軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在殼體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置，與主軸驅(qū)動(dòng)連接；支架，安裝在主軸上；兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨輥，各磨輥繞其自身軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架上?’磨盤，固定安裝在殼體內(nèi)并與多個(gè)磨輥位置相對(duì)，輥磨機(jī)還包括:軸向位置調(diào)整裝置，與主軸連接并用于驅(qū)使主軸沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸的位置。
[0008]進(jìn)一步，軸向位置調(diào)整裝置為液壓缸，液壓缸沿豎直方向布置，包括缸體、活塞桿和活塞，缸體固定設(shè)置，活塞將缸體的內(nèi)腔分為上腔和下腔，活塞桿與主軸活動(dòng)連接并驅(qū)使主軸沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸的位置。
[0009]進(jìn)一步，還包括:復(fù)位裝置，對(duì)沿軸向移動(dòng)后的主軸施加沿軸向的回復(fù)力。
[0010]進(jìn)一步，復(fù)位裝置包括蓄能器，蓄能器與上腔連通。
[0011]進(jìn)一步，還包括:機(jī)座，殼體支撐設(shè)置在機(jī)座上，主軸由機(jī)座支承，主軸具有位于殼體內(nèi)的自由端；輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和液壓缸均位于機(jī)座的下方，活塞桿向上延伸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置活動(dòng)連接主軸并能夠帶動(dòng)主軸沿軸向移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，還包括:機(jī)座，殼體支撐設(shè)置在機(jī)座上，主軸由機(jī)座和殼體的頂蓋支承；輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和液壓缸均位于機(jī)座的下方或者均位于殼體的上方，并且，活塞桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置活動(dòng)連接主軸并能夠帶動(dòng)主軸軸向移動(dòng)，液壓缸位于驅(qū)動(dòng)裝置的遠(yuǎn)離磨輥的一側(cè)。
[0013]進(jìn)一步，還包括:機(jī)座，殼體支撐設(shè)置在機(jī)座上，主軸由機(jī)座和殼體的頂蓋支承；輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于殼體的上方，液壓缸位于機(jī)座的下方，活塞桿與主軸活動(dòng)連接。
[0014]進(jìn)一步，還包括:機(jī)座，殼體支撐設(shè)置在機(jī)座上，主軸由機(jī)座和殼體的頂蓋支承；輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)座的下方，液壓缸位于殼體的上方，并且，活塞桿與主軸活動(dòng)連接。
[0015]進(jìn)一步，主軸由殼體的頂蓋支承，主軸具有位于殼體內(nèi)的自由端，驅(qū)動(dòng)裝置和液壓缸均位于殼體的上方，活塞桿向下延伸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置活動(dòng)連接主軸并能夠帶動(dòng)主軸沿軸向移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步，各磨輥通過(guò)搖臂機(jī)構(gòu)安裝在支架上，搖臂機(jī)構(gòu)包括:鉸座，設(shè)置在支架上；搖臂，包括相互連接的第一臂和第二臂，磨輥安裝在第一臂上，第一臂和第二臂之間彎折過(guò)渡連接，第一臂和第二臂的連接處鉸接在鉸座上；限位裝置，連接在第二臂上以調(diào)節(jié)第二臂和支架之間的距離，限位裝置包括穿設(shè)在搖臂上的第一螺栓和連接在第一螺栓上的第一螺母，第一螺栓的螺栓頭位于搖臂和支架之間，第一螺母位于搖臂的上方，第一螺栓的螺栓頭和搖臂之間可選擇地設(shè)有一個(gè)或多個(gè)墊片；彈性裝置，具有向第二臂施加朝向支架的壓力的彈性件，彈性裝置包括穿設(shè)在支架和搖臂上的第二螺栓和連接在第二螺栓上的第二螺母，第二螺栓的螺栓頭位于支架的下方，第二螺母位于搖臂的上方，第二螺母和搖臂之間設(shè)有彈性件。
[0017]進(jìn)一步，輥磨機(jī)還包括:機(jī)座，殼體支撐設(shè)置在機(jī)座上，主軸由機(jī)座和殼體的頂蓋支承，輥磨機(jī)的軸向位置調(diào)整裝置為兩個(gè)，兩個(gè)軸向位置調(diào)整裝置分別與主軸的兩端配合或連接并用于驅(qū)使主軸沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸的位置。
[0018]進(jìn)一步，輥磨機(jī)還包括:機(jī)座，殼體支撐設(shè)置在機(jī)座上，主軸由機(jī)座和殼體的頂蓋支承；輥磨機(jī)的軸向位置調(diào)整裝置與主軸的下端配合或連接并用于驅(qū)使主軸沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸的位置，復(fù)位裝置位于主軸的上端。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于設(shè)置了軸向位置調(diào)整裝置，通過(guò)軸向位置調(diào)整裝置能夠驅(qū)使主軸沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸的位置，進(jìn)而能夠帶動(dòng)磨輥沿豎直方向移動(dòng)，這樣就能夠方便地調(diào)節(jié)磨輥和磨盤之間的碾壓間隙。本發(fā)明的輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例二的液壓缸和蓄能器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6示出了圖5的輥磨機(jī)的液壓缸和蓄能器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例八的磨輥安裝示意圖；以及
[0028]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)的實(shí)施例九的磨輥安裝示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]如圖1所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例一的輥磨機(jī)包括:殼體10、主軸20、驅(qū)動(dòng)裝置30、支架40、兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨輥50、磨盤60、軸向位置調(diào)整裝置70和機(jī)座80。軸向位置調(diào)整裝置70可包括螺旋機(jī)構(gòu)，或者包括墊片機(jī)構(gòu)，也可以為液壓缸等，還可以是它們之間其它的組合方式。
[0031]殼體10支撐設(shè)置在機(jī)座80上，殼體10包括由上而下設(shè)置依次連接的的機(jī)蓋、第一殼體IOa和第二殼體IOb,第一殼體和第二殼體也可以為一體結(jié)構(gòu)。機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料口11，第二殼體上設(shè)有出料口 12。主軸20可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在殼體10內(nèi)，主軸20由機(jī)座80支承，主軸20具有位于殼體10內(nèi)的自由端。驅(qū)動(dòng)裝置30與主軸20驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)主軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。支架40安裝在主軸20上，能夠隨主軸20同步轉(zhuǎn)動(dòng)，各磨輥50繞其自身軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架40上，也就是說(shuō)磨輥50既能夠繞主軸20的中心線公轉(zhuǎn)，又繞磨輥50自身的中心線自轉(zhuǎn)。磨盤60固定安裝在殼體10內(nèi)并與多個(gè)磨棍50位置相對(duì),與磨棍50配合以完成物料的碾壓。
[0032]如圖2所示，在實(shí)施例一中，軸向位置調(diào)整裝置包括液壓缸70a。液壓缸70a沿豎直方向布置，液壓缸70a包括缸體71、活塞桿72和活塞73，缸體71固定設(shè)置。驅(qū)動(dòng)裝置30和液壓缸70a均位于機(jī)座80的下方，活塞桿72向上延伸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30活動(dòng)連接主軸20并帶動(dòng)主軸20沿軸向移動(dòng)。上述活動(dòng)連接是指活塞桿72為靜止的,不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而主軸20是轉(zhuǎn)動(dòng)的，這種活動(dòng)連接可以通過(guò)在主軸20和活塞桿72之間加入一種機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0033]應(yīng)用實(shí)施例一的技術(shù)方案，由于設(shè)置了液壓缸70a,通過(guò)液壓缸70a能夠驅(qū)使主軸20沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸20的位置，進(jìn)而能夠帶動(dòng)磨輥50沿豎直方向移動(dòng)，這樣就能夠方便地調(diào)節(jié)磨輥50和磨盤60之間的碾壓間隙。本實(shí)施例的輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。上述調(diào)整主軸20的位置可以是一個(gè)設(shè)定的位置，也可以是在碾壓過(guò)程中連續(xù)移動(dòng)或不連續(xù)移動(dòng)從而形成的變化的位置。
[0034]在其他實(shí)施方式中，軸向位置調(diào)整裝置70也可以與主軸20同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)兩者之間無(wú)需活動(dòng)連接，固定連接也是可行的。
[0035]如圖1至2所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例二的輥磨機(jī)包括:殼體10、主軸20、驅(qū)動(dòng)裝置30、支架40、多個(gè)磨輥50、磨盤60、軸向位置調(diào)整裝置70、復(fù)位裝置和機(jī)座80。實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，增設(shè)了復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置能夠?qū)ρ剌S向移動(dòng)后的主軸20施加沿軸向的回復(fù)力。這樣，除了能夠調(diào)整主軸20的位置即合理的碾壓間隙外，還能夠在使用過(guò)程中對(duì)磨輥與磨盤之間磨損間隙變大后進(jìn)行復(fù)位調(diào)整。在實(shí)施例二中，軸向位置調(diào)整裝置包括液壓缸70，復(fù)位裝置為蓄能器100。在其他圖中未示出的實(shí)施方式中，復(fù)位裝置也可以為彈簧結(jié)構(gòu)、氣缸機(jī)構(gòu)等。復(fù)位裝置設(shè)置的回復(fù)力的大小實(shí)際上是限制或確定了磨輥50對(duì)磨盤60的壓力大小。
[0036]如圖2所示，液壓缸70a沿豎直方向布置，包括缸體71、活塞桿72和活塞73，缸體71固定設(shè)置，活塞73將缸體71的內(nèi)腔分為上腔71a和下腔71b，如圖2所示，在本實(shí)施例中，上腔71a為有桿腔，下腔71b為無(wú)桿腔。蓄能器100與上腔71a連通。驅(qū)動(dòng)裝置30和液壓缸70a均位于機(jī)座80的下方，活塞桿72向上延伸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30活動(dòng)連接主軸20并帶動(dòng)主軸20沿軸向移動(dòng)。
[0037]在實(shí)施例二中，液壓缸70a的活塞桿72能夠驅(qū)使主軸20沿軸向移動(dòng)以調(diào)整主軸20適宜的設(shè)定位置，進(jìn)而能夠帶動(dòng)磨輥50沿豎直方向移動(dòng)，這樣就能夠方便地調(diào)節(jié)磨輥50和磨盤60之間的碾壓間隙，或者調(diào)整或補(bǔ)償磨輥50和磨盤60磨損后二者之間增大的間隙。同時(shí)液壓缸70a的保壓能夠給予磨輥50施以工作壓力。當(dāng)有較大的不可破碎物比如雜鐵等進(jìn)入磨輥50和磨盤60之間時(shí)，磨輥50產(chǎn)生較大的軸向力會(huì)迫使主軸20作軸向運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離設(shè)定位置，主軸20此時(shí)便會(huì)壓縮上腔71a內(nèi)的液壓油，上述液壓油被擠壓至與上腔71a連通的蓄能器100內(nèi)壓縮其內(nèi)部充有壓力氣體的氣囊，從而使活塞桿72向上移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)磨輥50向上移動(dòng)以便增大磨輥50和磨盤60之間的間隙讓雜鐵等通過(guò)。雜鐵等排除后，蓄能器100內(nèi)的氣囊的壓力迫使液壓油推動(dòng)活塞73及活塞桿72以對(duì)沿軸向移動(dòng)遠(yuǎn)離設(shè)定位置后的主軸20施加沿軸向的回復(fù)力以使主軸20回到設(shè)定位置進(jìn)而使得磨輥50和磨盤60之間的碾壓間隙恢復(fù)并繼續(xù)正常工作碾壓物料。如果將磨輥50與磨盤60的間隙調(diào)整得較小而物料層又較厚時(shí)，磨輥50、支架40和主軸20將會(huì)隨物料層的厚薄及粒度大小而壓縮上腔71a內(nèi)的液壓油從而產(chǎn)生上、下起復(fù)的軸向運(yùn)動(dòng)，磨輥50也在這種波動(dòng)的狀況下粉碎物料。由此可知，實(shí)施例二的輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并能夠自動(dòng)調(diào)整碾壓間隙。優(yōu)選地，實(shí)施例二的輥磨機(jī)的還包括:撒料盤90，安裝在主軸10上并與主軸10同步運(yùn)動(dòng)，撒料盤90位于支架40的上方。
[0038]實(shí)施例二的輥磨機(jī)的工作過(guò)程如下:
[0039]當(dāng)主軸20由驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，待粉碎的物料由進(jìn)料口 11中給入并落在隨主軸20同步旋轉(zhuǎn)的撒料盤90之上，旋轉(zhuǎn)的撒料盤90將物料分配至第一外殼的四周并落入磨輥50與安裝第二外殼上的磨盤60之間，磨輥50與磨盤60之間有間隙，2個(gè)及2個(gè)以上在周邊分布裝在支架6之上的磨輥50在摩擦力矩的作用下，磨輥50既繞主軸20的中心線公轉(zhuǎn)，又繞本身的中心線自轉(zhuǎn)，物料從磨盤60從上至下多次受到磨輥50的碾壓而粉碎，最后從出料口 12排出。
[0040]如圖3所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例三的輥磨機(jī)包括:殼體10、主軸20、驅(qū)動(dòng)裝置30、支架40、多個(gè)磨輥50、磨盤60、軸向位置調(diào)整裝置70、復(fù)位裝置和機(jī)座80。軸向位置調(diào)整裝置包括液壓缸70a，復(fù)位裝置為蓄能器100。實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別僅在于，主軸20由機(jī)座80和殼體10的頂蓋支承，驅(qū)動(dòng)裝置30和液壓缸70a均位于機(jī)座80的下方，并且，活塞桿72通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30的連接主軸20并帶動(dòng)主軸20沿軸向移動(dòng)，液壓缸70a位于驅(qū)動(dòng)裝置30的遠(yuǎn)離磨輥50的一側(cè)。本實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例二的基本相同，在此不再贅述。
[0041]在圖中未示出的實(shí)施例四中，與實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)相似，主軸20由機(jī)座80和殼體10的頂蓋支承，該實(shí)施例四與實(shí)施例三的區(qū)別僅在于:驅(qū)動(dòng)裝置30和軸向裝置調(diào)整裝置70均位于殼體10的上方。當(dāng)軸向位置調(diào)整裝置采用液壓缸70a并液壓缸70a位于上方時(shí)，液壓缸70a的結(jié)構(gòu)如圖6所示，此時(shí)上腔71a為無(wú)桿腔，下腔71b為有桿腔。與上述實(shí)施例的液壓缸70a的工作原理相同，當(dāng)有較大的不可破碎物比如雜鐵等進(jìn)入磨輥50和磨盤60之間時(shí)，上腔71a內(nèi)的液壓油會(huì)被擠壓至與上腔71a連通的蓄能器100內(nèi)，從而使活塞桿72向上移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)磨輥50向上移動(dòng)以便增大磨輥50和磨盤60之間的間隙讓卡塞的雜鐵等通過(guò)。
[0042]如圖4所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例五的輥磨機(jī)包括:殼體10、主軸20、驅(qū)動(dòng)裝置30、支架40、兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨棍50、磨盤60、軸向位置調(diào)整裝置70、復(fù)位裝置和機(jī)座80。軸向位置調(diào)整裝置包括液壓缸70a，復(fù)位裝置為蓄能器100。主軸20由機(jī)座80和殼體10的頂蓋支承，實(shí)施例五與實(shí)施例四的區(qū)別僅在于，驅(qū)動(dòng)裝置30位于殼體10的上方，液壓缸70a位于機(jī)座80的下方，活塞桿72與主軸20活動(dòng)連接。
[0043]在圖中未示出的實(shí)施例六中，與實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)相似，主軸20由機(jī)座80和殼體10的頂蓋支承，該實(shí)施例六與實(shí)施例五的區(qū)別僅在于:驅(qū)動(dòng)裝置30位于機(jī)座80的下方，液壓缸70a位于殼體10的上方，并且，活塞桿72與主軸20活動(dòng)連接。
[0044]如圖5所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例七的輥磨機(jī)包括:殼體10、主軸20、驅(qū)動(dòng)裝置30、支架40、兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨棍50、磨盤60、軸向位置調(diào)整裝置70和復(fù)位裝置。軸向位置調(diào)整裝置70包括液壓缸70a，復(fù)位裝置為蓄能器100。實(shí)施例七與實(shí)施例五的區(qū)別之處在于，實(shí)施例七中沒(méi)有機(jī)座80，主軸20由殼體10的頂蓋支承，主軸20具有在殼體10內(nèi)的下部的自由端，驅(qū)動(dòng)裝置30和液壓缸70均位于殼體10的上方，活塞桿72向下延伸并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置30后活動(dòng)連接主軸20并帶動(dòng)主軸20沿軸向移動(dòng)。這種活動(dòng)連接可由一種機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換裝置，即將旋轉(zhuǎn)的一端轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪欢瞬恍D(zhuǎn)的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖6示出了實(shí)施例七的液壓缸70a的結(jié)構(gòu)，此時(shí)上腔71a為無(wú)桿腔，下腔71b為有桿腔。
[0045]如圖7所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例八的輥磨機(jī)與上述實(shí)施例的區(qū)別在于磨輥50固定在支架40上的方式。在實(shí)施例八中，各磨輥50通過(guò)搖臂機(jī)構(gòu)安裝在支架40上，搖臂機(jī)構(gòu)包括:鉸座411、搖臂412、限位裝置413和彈性裝置414。鉸座411設(shè)置在支架40上。搖臂412包括相互連接的第一臂412a和第二臂412b，磨輥50安裝在第一臂412a上，第一臂412a和第二臂412b之間彎折過(guò)渡連接，第一臂412a和第二臂412b的連接處鉸接在鉸座411上。限位裝置413連接在第二臂412b上以調(diào)節(jié)第二臂412b和支架40之間的距離以調(diào)節(jié)磨輥50和磨盤60之間的間隙大小，彈性裝置414具有向第二臂412b施加朝向支架40的壓力的彈性件，彈性裝置414可以用于對(duì)磨輥50的加壓。實(shí)施例七的輥磨機(jī)的主軸20支承方式可以采用上述任一實(shí)施例的支承方式。
[0046]具體地，在本實(shí)施例中，限位裝置413包括穿設(shè)在搖臂412上的第一螺栓和連接在第一螺栓上的第一螺母，第一螺栓的螺栓頭位于搖臂412和支架40之間，第一螺母位于搖臂412的上方，第一螺栓的螺栓頭和搖臂412之間可選擇地設(shè)有一個(gè)或多個(gè)墊片。彈性裝置414包括穿設(shè)在支架40和搖臂412上的第二螺栓和連接在第二螺栓上的第二螺母，第二螺栓的螺栓頭位于支架40的下方，第二螺母位于搖臂412的上方，第二螺母和搖臂412之間設(shè)有彈性件。
[0047]當(dāng)然，作為可行的方式，搖臂、定位裝置的彈性裝置的形狀和安裝位置還可以發(fā)生其它多種的變化，例如中國(guó)專利ZL99233773.9公開(kāi)了一種立式輥磨機(jī)，其磨輥50的安裝方式與實(shí)施例五的方式相似，但是該專利中定位裝置放在支架的下部，彈性裝置放在支架下部環(huán)形槽內(nèi)。
[0048]如圖8所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例九的輥磨機(jī)包括:殼體10、主軸20、驅(qū)動(dòng)裝置30、支架40、多個(gè)磨輥50、磨盤60、兩個(gè)軸向位置調(diào)整裝置70和機(jī)座80。主軸20的兩端分別由機(jī)殼10的頂蓋及機(jī)座80支承，兩個(gè)軸向位置調(diào)整裝置70分別設(shè)置在主軸20的兩端，并與兩端相配合或連接。軸向位置調(diào)整裝置70可以為液壓缸、螺旋機(jī)構(gòu)或墊片裝置等，上部的軸向位置調(diào)整裝置70也可以是帶蓄能器的液壓缸。
[0049]根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例十的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例九的唯一區(qū)別是將圖8中的上部軸向位置調(diào)整裝置改為復(fù)位裝置，其它不變。復(fù)位裝置可以是蓄能器、氣缸裝置、彈簧裝置。
[0050]當(dāng)需要調(diào)節(jié)磨輥50和磨盤60之間的間隙大小時(shí)，可調(diào)節(jié)軸向位置調(diào)整裝置，從而使主軸20的位置發(fā)生位移而讓磨輥50和磨盤60之間的間隙增大或縮小。
[0051]在圖中未示出的實(shí)施例中，軸向位置調(diào)整裝置也可設(shè)置在機(jī)殼10的頂蓋和驅(qū)動(dòng)裝置30的上部，復(fù)位裝置設(shè)置在機(jī)座80的下部，其效果與實(shí)施例九一致。
[0052]上述的輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并都能夠通過(guò)自動(dòng)控制或人工控制，使輥磨機(jī)能較方便或自動(dòng)調(diào)整磨輥與磨盤的間隙。
[0053]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0054]1、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低。
[0055]2、由于采用軸向位置調(diào)整裝置代替現(xiàn)有技術(shù)的眾多結(jié)構(gòu)，故障率將更低。
[0056]3、采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，免除了大量的人工量及工人的繁
重勞動(dòng)。
[0057]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單后使原來(lái)設(shè)備不能大型化的缺點(diǎn)得以克服。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輥磨機(jī)，包括: 殼體(10)，所述殼體(10)設(shè)有進(jìn)料口( 11)和出料口( 12); 主軸(20)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述殼體(10)內(nèi)； 驅(qū)動(dòng)裝置(30)，與所述主軸(20)驅(qū)動(dòng)連接； 支架(40)，安裝在所述主軸(20)上； 兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨輥(50)，各所述磨輥(50)繞其自身軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述支架(40)上； 磨盤(60)，固定安裝在所述殼體(10)內(nèi)并與所述多個(gè)磨輥(50)位置相對(duì)， 其特征在于，所述輥磨機(jī)還包括: 軸向位置調(diào)整裝置(70)，與所述主軸(20)連接并用于驅(qū)使所述主軸(20)沿軸向移動(dòng)以調(diào)整所述主軸(20)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述軸向位置調(diào)整裝置為液壓缸(70a)，所述液壓缸(70a)沿豎直方向布置，包括缸體(71)、活塞桿(72)和活塞(73)，所述缸體(71)固定設(shè)置，所述活塞(73)將所述缸體(71)的內(nèi)腔分為上腔(71a)和下腔(71b)，所述活塞桿(72 )與所述主軸(20 )活動(dòng)連接并驅(qū)使所述主軸(20 )沿軸向移動(dòng)以調(diào)整所述主軸(20)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥磨機(jī)，其特征在于，還包括: 復(fù)位裝置，對(duì)沿軸向移動(dòng)后的所述主軸(20 )施加沿軸向的回復(fù)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述復(fù)位裝置包括蓄能器(100)，所述蓄能器(100)與所述上腔(71a)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，還包括: 機(jī)座(80 )，所述殼體(10 )支撐設(shè)置在所述機(jī)座(80 )上，所述主軸(20 )由所述機(jī)座(80 )支承，所述主軸(20)具有位于所述殼體(10)內(nèi)的自由端； 所述輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置(30 )和液壓缸(70a)均位于所述機(jī)座(80 )的下方，所述活塞桿(72 )向上延伸并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置(30 )活動(dòng)連接所述主軸(20 )并能夠帶動(dòng)所述主軸(20 )沿軸向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，還包括: 機(jī)座(80 )，所述殼體(10 )支撐設(shè)置在所述機(jī)座(80 )上，所述主軸(20 )由所述機(jī)座(80 )和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置(30)和液壓缸(70a)均位于所述機(jī)座(80)的下方或者均位于所述殼體(10)的上方，并且，所述活塞桿(72)通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)活動(dòng)連接所述主軸(20)并能夠帶動(dòng)所述主軸(20)軸向移動(dòng)，所述液壓缸(70a)位于所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)的遠(yuǎn)離所述磨輥(50)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，還包括: 機(jī)座(80 )，所述殼體(10 )支撐設(shè)置在所述機(jī)座(80 )上，所述主軸(20 )由所述機(jī)座(80 )和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置(30 )位于所述殼體(10 )的上方，所述液壓缸(70a)位于所述機(jī)座(80 )的下方，所述活塞桿(72 )與所述主軸(20 )活動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，還包括:機(jī)座(80 )，所述殼體(10 )支撐設(shè)置在所述機(jī)座(80 )上，所述主軸(20 )由所述機(jī)座(80 )和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置(30 )位于所述機(jī)座(80 )的下方，所述液壓缸(70a)位于所述殼體(10)的上方，并且，所述活塞桿(72)與所述主軸(20)活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述主軸(20)由所述殼體(10)的頂蓋支承，所述主軸(20)具有位于所述殼體(10)內(nèi)的自由端，所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)和液壓缸(70a)均位于所述殼體(10)的上方，所述活塞桿(72)向下延伸并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置(30)活動(dòng)連接所述主軸(20)并能夠帶動(dòng)所述主軸(20)沿軸向移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)，其特征在于，各所述磨輥(50)通過(guò)搖臂機(jī)構(gòu)安裝在所述支架(40)上，所述搖臂機(jī)構(gòu)包括: 鉸座(411)，設(shè)置在所述支架(40)上； 搖臂(412)，包括相互連接的第一臂(412a)和第二臂(412b)，所述磨輥(50)安裝在所述第一臂(412a)上，所述第一臂(412a)和第二臂(412b)之間彎折過(guò)渡連接，所述第一臂(412a)和第二臂(412b)的連接處鉸接在所述鉸座(411)上； 限位裝置(413)，連接在所述第二臂(412b)上以調(diào)節(jié)所述第二臂(412b)和支架(40)之間的距離，所述限位裝置(413)包括穿設(shè)在所述搖臂(412)上的第一螺栓和連接在第一螺栓上的第一螺母，所述第一螺栓的螺栓頭位于所述搖臂(412)和支架(40)之間，所述第一螺母位于所述搖臂(412)的上方，所述第一螺栓的螺栓頭和所述搖臂(412)之間可選擇地設(shè)有一個(gè)或多個(gè)墊片； 彈性裝置(414)，具有向所述第二臂(412b)施加朝向所述支架(40)的壓力的彈性件，所述彈性裝置(414)包括穿設(shè)在所述支架(40)和搖臂(412)上的第二螺栓和連接在所述第二螺栓上的第二螺母，所述第二螺栓的螺栓頭位于所述支架(40)的下方，所述第二螺母位于所述搖臂(412)的上方，所述第二螺母和所述搖臂(412)之間設(shè)有彈性件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輥磨機(jī)，其特征在于， 所述輥磨機(jī)還包括:機(jī)座(80)，所述殼體(10)支撐設(shè)置在所述機(jī)座(80)上，所述主軸(20)由所述機(jī)座(80)和殼體(10)的頂蓋支承， 所述輥磨機(jī)的所述軸向位置調(diào)整裝置(70)為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸向位置調(diào)整裝置(70)分別與所述主軸(20)的兩端配合或連接并用于驅(qū)使所述主軸(20)沿軸向移動(dòng)以調(diào)整所述主軸(20)的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輥磨機(jī)，其特征在于， 所述輥磨機(jī)還包括:機(jī)座(80)，所述殼體(10)支撐設(shè)置在所述機(jī)座(80)上，所述主軸(20)由所述機(jī)座(80)和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機(jī)的所述軸向位置調(diào)整裝置(70)與所述主軸(20)的下端配合或連接并用于驅(qū)使所述主軸(20)沿軸向移動(dòng)以調(diào)整所述主軸(20)的位置，所述復(fù)位裝置位于所述主軸(20)的上端。
【文檔編號(hào)】B02C15/08GK103567020SQ201310542987
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】郝志剛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙深湘通用機(jī)器有限公司