輥式磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、磨輥、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的磨盤，設(shè)置于磨機(jī)殼體上的刮料裝置，刮料裝置上包括與襯板磨面的切線具有夾角的刮料板；襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°～90°。本發(fā)明采用與襯板磨面的切線具有夾角的刮料板的刮料裝置可以大幅度提高磨機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，對(duì)于角度大的磨盤，其速度提高后會(huì)引起物料在磨盤上的移動(dòng)速度加快，但采用帶有一定角度的刮料板可控制物料的移動(dòng)速度在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，磨盤的轉(zhuǎn)速顯著提高和物料得到充分的疏松和翻動(dòng)后，會(huì)使物料的碾壓次數(shù)增加，改善粉碎狀態(tài)，產(chǎn)量會(huì)增加，產(chǎn)品的細(xì)度也會(huì)增加，磨輥的壓力也可減小。本發(fā)明實(shí)施例還公開了另外一種輥式磨機(jī)。
【專利說明】輥式磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉碎機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輥式磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輥式磨是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種應(yīng)用較廣泛的粉碎設(shè)備，適宜于水泥、電廠、化工、礦山等行業(yè)，用于粉碎水泥、煤、化工原料和多種礦石等。
[0003]圖1和圖2示出的是目前比較常見的兩種輥式磨，其驅(qū)動(dòng)裝置I使磨盤7旋轉(zhuǎn)，磨輥6通過油缸2壓向磨盤7，物料從喂料口 5中給入，落入旋轉(zhuǎn)中的磨盤7，物料落在旋轉(zhuǎn)的磨盤7上受到一向外的離心力，物料在受到磨輥6的碾壓的同時(shí)，被離心力快速甩向磨盤7的邊緣，并落入磨盤7與外殼9的環(huán)狀間隙中，帶有一定壓力的氣體從風(fēng)口 8中給入，并以一定速度的氣流將落入環(huán)狀間隙的物料一部分返回磨盤7，一部分被上升的氣流沿外殼9進(jìn)入選粉區(qū)域3，合格的細(xì)粉從細(xì)粉出口 4排出成為成品，較粗的顆粒返回磨盤7再磨，最粗的顆粒從吐渣口 10排出機(jī)外。
[0004]該類輥式磨存在不足的是，物料落在磨盤上后完全由旋轉(zhuǎn)磨盤的離心力所控制，轉(zhuǎn)速稍高，物料將飛快甩出磨盤，物料被碾壓的次數(shù)太少，轉(zhuǎn)速稍低，物料將不足以被離心力移動(dòng)而不能連續(xù)工作。盡管現(xiàn)有的輥式磨已設(shè)定較慢的適宜的轉(zhuǎn)速，但當(dāng)物料水份很少時(shí)，物料會(huì)快速脫離磨盤而被碾壓的次數(shù)很少，當(dāng)物料的水份很高并又有粘性時(shí)，物料又將留在磨盤上難于移動(dòng)而發(fā)生工作故障。輥式磨這種完全被磨盤較慢轉(zhuǎn)速控制的情況帶來了很多的弊病，一是轉(zhuǎn)速太低，影響了磨機(jī)的效率和產(chǎn)量；二是對(duì)一些松散的物料在磨盤上的移動(dòng)速度太快而不能控制，又進(jìn)一步降低了磨輥的碾壓次數(shù)，從而使磨機(jī)的產(chǎn)量低和電耗高。前述這些原因極大地阻礙了現(xiàn)有的輥式磨性能的提高。
[0005]因此，如何提高輥式磨機(jī)的物料處理性能，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種輥式磨機(jī)，以提高輥式磨機(jī)的物料處理性能。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、磨輥、由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的磨盤，所述磨輥的輥面與所述磨盤的襯板的磨面構(gòu)成磨合面，還包括設(shè)置于所述磨機(jī)殼體上的刮料裝置，所述刮料裝置上包括與磨盤的襯板的磨面的切線具有夾角的刮料板；
[0009]所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。當(dāng)磨盤的襯板的磨面的輪廓線與垂直線的夾角小于40°時(shí)，物料在襯板磨面的離心分力較小，即使采用帶有一定夾角的刮板想加快物料離開襯板磨面的速度，也達(dá)不到加速的目的，因?yàn)楣伟宸炊鴷?huì)使物料降低旋轉(zhuǎn)的速度從而向外的離心力更小，物料下沉于磨盤(實(shí)際上當(dāng)夾角〈40°時(shí)，磨盤已像一個(gè)倒錐筒)的中心即底面而難于排出來，從而造成磨機(jī)的粉碎效果差，產(chǎn)量很低，當(dāng)夾角大于40°時(shí)，物料的離心力逐漸加大，采用帶有一定夾角括板后粉碎效果顯著比常規(guī)輥式磨更好，這些都是由大量的試驗(yàn)得出的結(jié)論。
[0010]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75。。
[0011]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，同一個(gè)所述刮料裝置上的各個(gè)刮料板的夾角相同。
[0012]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，同一個(gè)所述刮料裝置上的刮料板的至少包括兩個(gè)刮料板的夾角相反。
[0013]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，同一個(gè)所述刮料裝置上的各個(gè)刮料板的夾角均不同。
[0014]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述磨盤的頂部邊緣設(shè)置有一擋料圈。
[0015]基于上述設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)，采用這種與磨盤的襯板的磨面的切線具有夾角的刮料板的刮料裝置可以大幅度提高磨機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，對(duì)于角度大的磨盤，其速度提高后會(huì)引起物料在磨盤上的移動(dòng)速度加快，但采用帶有一定角度的刮料板可將物料向磨盤中心推動(dòng)從而控制物料的移動(dòng)速度在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，磨盤的轉(zhuǎn)速顯著提高和物料得到充分的疏松和翻動(dòng)后，會(huì)使物料的碾壓次數(shù)增加，顯著地改善粉碎狀態(tài)，這樣不但產(chǎn)量會(huì)增加，而且產(chǎn)品的細(xì)度也會(huì)增加，磨輥的壓力也可減小。
[0016]本發(fā)明還提供了一種輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)殼體、驅(qū)動(dòng)裝置、磨輥、由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的磨盤，所述磨輥的輥面與所述磨盤的襯板的磨面構(gòu)成磨合面，所述磨輥為輪胎狀磨輥，所述襯板為具有環(huán)狀內(nèi)凹曲面的襯板，還包括設(shè)置于所述磨機(jī)殼體上的刮料裝置，所述刮料裝置上包括與磨盤的襯板的磨面的切線具有夾角的刮料板。
[0017]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，同一個(gè)所述刮料裝置上的各個(gè)刮料板的夾角相同。
[0018]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，同一個(gè)所述刮料裝置上的刮料板的至少包括兩個(gè)刮料板的夾角相反。
[0019]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，同一個(gè)所述刮料裝置上的各個(gè)刮料板的夾角均不同。
[0020]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述磨盤的頂部邊緣設(shè)置有一擋料圈。
[0021]基于上述設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)，采用這種與磨盤的襯板的磨面的切線具有夾角的刮料板的刮料裝置可以大幅度提高磨機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，對(duì)于角度大的磨盤，其速度提高后會(huì)引起物料在磨盤上的移動(dòng)速度加快，但采用帶有一定角度的刮料板可控制物料的移動(dòng)速度在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，磨盤的轉(zhuǎn)速顯著提高和物料得到充分的疏松和翻動(dòng)后，會(huì)使物料的碾壓次數(shù)增加，顯著地改善粉碎狀態(tài)，這樣不但產(chǎn)量會(huì)增加，而且產(chǎn)品的細(xì)度也會(huì)增加，磨輥的壓力也可減小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨盤與刮料裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的磨盤與刮料裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明再一實(shí)施例提供的磨盤與刮料裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為本發(fā)明再一實(shí)施例提供的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明公開了一種輥式磨機(jī)，以提高輥式磨機(jī)的物料處理性能。
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]圖1和圖2是現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用較為普遍的兩種輥式磨的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中還有其它類型的輥式磨，但其原理和大致結(jié)構(gòu)差別不大。
[0037]請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)殼體106、驅(qū)動(dòng)裝置101、磨輥115、由該驅(qū)動(dòng)裝置101驅(qū)動(dòng)的磨盤104，磨輥115的輥面與磨盤104的襯板105的磨面構(gòu)成磨合面。本發(fā)明的重點(diǎn)在于還包括設(shè)置于磨機(jī)殼體106上的刮料裝置103，刮料裝置103上包括與水平面具有夾角的刮料板102。襯板105的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。作為優(yōu)選地，襯板105的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75°，當(dāng)此角度小于40°時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)能和粉碎效率反而會(huì)大幅下降。
[0039]驅(qū)動(dòng)裝置101在輥式磨機(jī)的下部，磨盤104與驅(qū)動(dòng)裝置101連接，并由驅(qū)動(dòng)裝置IOI帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，磨輥115裝在搖臂112的一端上，搖臂112通過芯軸113裝在支座114上，力口壓裝置116與搖臂112的另一端相連，并通過加壓裝置116的拉動(dòng)給磨輥115施壓，加壓裝置116可以是油缸，也可以是彈簧加壓裝置等，磨輥115的磨面與襯板105的磨面對(duì)應(yīng)，襯板105安裝在磨盤104的上面，磨機(jī)的中部有給料口 111，上部有選粉區(qū)域118，最上部有細(xì)粉出口 119，磨機(jī)的下部有粗粒出口 117。
[0040]刮料裝置103可通過芯軸107裝在蓋板110上，蓋板110裝在磨機(jī)殼體106的一個(gè)孔上，刮料裝置103的一端裝有加壓裝置108，該加壓裝置108可以是彈簧裝置或油缸等，加壓裝置108的左端裝有墊塊109，即刮料裝置103的安裝端與蓋板110之間設(shè)置有墊塊109，可調(diào)整刮料板102與襯板105之間的間隙。
[0041]當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置101帶動(dòng)磨盤104旋轉(zhuǎn)后，物料從給料口 111給入，物料落入磨盤104后，加壓裝置116通過搖臂112帶動(dòng)磨輥116壓向?qū)?yīng)的襯板105，物料從給料口 111給入后落在磨盤104上，物料在離心力的作用下向磨盤104四周的外邊緣移動(dòng)，移動(dòng)的物料促使磨輥115在摩擦力的作用下被自轉(zhuǎn)的磨盤104帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，根據(jù)襯板105的角度和物料的性質(zhì)而確定刮料板102的角度，刮料板102的角度的方向的左斜還是右斜可確定加快物料向磨盤104外邊緣移動(dòng)速度，或是減慢物料移動(dòng)的速度，當(dāng)刮料板102遇到太大的物料或太厚的物料而超過加壓裝置108的預(yù)壓力時(shí)，加壓裝置108將會(huì)受到壓縮，這時(shí)刮料板102就會(huì)向上抬起，從而使刮料裝置103受到保護(hù)，當(dāng)異常情況排除后，刮料裝置103又會(huì)回復(fù)到正
常的位置。
[0042]物料在受到磨輥115和磨盤104相互作用下不斷的碾壓，又同時(shí)受到刮料板102的不斷導(dǎo)流、疏松和翻動(dòng)，被粉碎后的物料越過磨盤104的邊緣，而落入磨盤104與磨機(jī)殼體106的環(huán)形間隙中，在磨機(jī)殼體106的下部有壓縮空氣的進(jìn)風(fēng)口 120，大量的壓縮空氣進(jìn)入磨機(jī)殼體106后即快速上升，快速上升的空氣遇上粉碎后的物料后，一部分中小顆粒被帶入磨盤104內(nèi)重磨，太粗的顆粒則落入磨機(jī)下部并從粗料出口 117排出，粉狀物料則被上升氣流帶入上部選粉區(qū)域18進(jìn)行選粉，合格的細(xì)粉通過選粉區(qū)域118后從最上部的細(xì)粉出口 119與空氣一起排出而成為產(chǎn)品，粗粉則落入磨盤104再磨。由于通過刮料板102的角度變化可以調(diào)控物料在磨盤104上的移動(dòng)速度，所以能夠?qū)⒛ケP的轉(zhuǎn)速大幅度提高，這樣完全改變了現(xiàn)有技術(shù)中的立磨均只能以低轉(zhuǎn)速來運(yùn)行，這樣顯著提高了輥式磨的生產(chǎn)效率等，另外有角度的刮料板102對(duì)物料的導(dǎo)流、疏松和翻動(dòng)的效果更好，進(jìn)一步改善了磨輥115的粉碎效果,另外翻動(dòng)疏松過程中揚(yáng)起的細(xì)粉可被帶負(fù)壓的高速氣流及時(shí)帶走而成為
女口
廣叩ο
[0043]需要說明的是，本發(fā)明也可沒有上部的選粉區(qū)域18等，可配外置式選粉機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，也可應(yīng)用于細(xì)碎、粗磨等，即物料從上部的給料口 111進(jìn)入磨盤104后進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料從下部粗粒出口 117排出，其中粗?？赏ㄟ^外部分級(jí)后返回再磨等。
[0044]對(duì)于角度大(例如與豎直線的夾角大于80° )的磨盤104，刮料板102可通過角度變換(即刮板與磨盤的襯板的磨面的切線的角度)的作用將物料向磨盤104的中心導(dǎo)流，以減慢物料的運(yùn)行速度、增加物料厚度和增多磨輥碾壓次數(shù)；同時(shí)也可讓壓實(shí)的物料得到疏松和翻動(dòng)，使碾壓的效果更好，而且翻動(dòng)和疏松過程中當(dāng)揚(yáng)起的一部分細(xì)粉更易提早被磨內(nèi)帶負(fù)壓的高速氣流帶入磨機(jī)上部提前成為產(chǎn)品，細(xì)粉及時(shí)排走又進(jìn)一步改善了粉碎的效果,這樣可使物料每一次通過磨盤時(shí)其細(xì)度更高,從而產(chǎn)量也高。
[0045]對(duì)于角度小(例如與豎直線的夾角小于45° )的磨盤104，由于產(chǎn)生的離心力分力更小，物料難于離開磨盤104，因此可通過變換刮料板102的角度從而將物料盡快離開磨盤，即刮料板102通過其自身的角度將物料向磨盤104外部導(dǎo)流，也即是增大物料在磨盤104上的運(yùn)動(dòng)速度，因此此時(shí)刮料板102的角度與磨盤的襯板的角度大的刮料板102的角度是相反的，磨盤104上角度小的內(nèi)襯中的物料其運(yùn)動(dòng)速度較慢，這是就需要通過刮料板來加快其運(yùn)動(dòng)速度，從而人為地控制其運(yùn)動(dòng)在最合理的范圍，在控制移動(dòng)速度的同時(shí)，被壓實(shí)的物料被得到反復(fù)的疏松和翻動(dòng)，這樣的粉碎效果會(huì)更好。
[0046]對(duì)于同一角度的磨盤104，當(dāng)其轉(zhuǎn)速更高時(shí)，因?yàn)槠潆x心速度會(huì)加大，刮料板102的角度也應(yīng)有大小的變化或甚至角度方向有反和順的改變。不同的物料、不同的粒度或不同的含水量，其在磨盤104上的運(yùn)動(dòng)速度都會(huì)有變化，這將會(huì)影響到其產(chǎn)量、能耗和產(chǎn)品粒度，采用不同角度的刮料板可以對(duì)其運(yùn)動(dòng)速度和粉碎時(shí)的狀況進(jìn)行顯著的調(diào)整和改善。
[0047]請(qǐng)參閱圖9和圖10，圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，同一個(gè)刮料裝置103上的各個(gè)刮料板102的傾斜角度相同。圖9和圖10是兩種刮料裝置103的結(jié)構(gòu)示意圖，該兩種刮料裝置103其他均一致，只有其刮料板102的角度相反，兩組刮料板102都與磨盤104的襯板105的磨面的切線具有不同角度的夾角，而且每種刮料裝置103的刮料板102的傾斜的角度均朝兩個(gè)不同的方向。根據(jù)磨盤104的轉(zhuǎn)向或是順時(shí)鐘轉(zhuǎn)或反時(shí)鐘轉(zhuǎn)時(shí)，同一種刮料板102在使用時(shí)，可以是在磨盤104上推動(dòng)物料向磨盤104的中心移動(dòng)，即減緩物料的外移速度，當(dāng)改變磨盤104的轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，這同一種刮料板102又轉(zhuǎn)變成加快物料在磨盤104向外緣移動(dòng)的速度。
[0049]請(qǐng)參閱圖11，圖11為本發(fā)明再一實(shí)施例提供的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]同一個(gè)刮料裝置103上的各個(gè)刮料板102的夾角的方向均不同。該種刮料板裝置3上的刮料板102與圖9和圖10的不同之處在于其刮料板102與磨盤104的襯板105的磨面的切線的夾角方向不是一個(gè)方向，而是具有兩種方向，例如當(dāng)磨盤104旋轉(zhuǎn)時(shí),這種刮料裝置103上不同方向角度的刮料板102會(huì)將磨盤104上的物料在一段距離內(nèi)向磨盤104的邊緣推動(dòng)，以加快物料的移動(dòng)速度；而在后一段距離內(nèi)即物料快離開磨盤時(shí)將物料向磨盤104的中心推動(dòng)，以減慢物料在磨盤104上的移動(dòng)速度。這樣可以更好地控制物料的最佳的移動(dòng)速度和料層厚度，另外對(duì)料層可起到更好的疏松和翻動(dòng)的效果，從而改善粉碎過程。
[0051]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，磨盤104的頂部邊緣設(shè)置有一擋料圈121。通過適當(dāng)提高擋料圈121的高度，可形成較厚的料層，通過刮料板102可及時(shí)排走物料，這樣的粉碎效率更高。
[0052]如圖6所示，其主要是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用較多的平盤式輥式磨，也即是其磨盤104上襯板105的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為90°，為了提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速和提高其生產(chǎn)效率等，其刮料板102的角度方向主要是阻慢物料在磨盤104上的移動(dòng)速度。通過加高這種磨機(jī)的磨盤邊緣上擋料圈121的高度，與刮料板102配合后，其粉碎效率更高。
[0053]如圖7所示，襯板105的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°，本發(fā)明的適用范圍為磨盤104上襯板105的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°，當(dāng)此角度小于40°時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)能和粉碎效率反而會(huì)大幅下降。通過刮料裝置103上帶有角度的刮料板102的控制襯板105的磨面上物料的移動(dòng)速度，以及增加擋料圈121或增高擋料圈121的高度來控制料層的厚度，可提高產(chǎn)能和節(jié)能等。
[0054]如圖8所示，磨盤104上的襯板105的磨面的輪廓線與豎直線的夾角范圍為40°?90°，通過刮料裝置103上帶有角度的刮料板102的作用，以控制磨盤104內(nèi)物料的移動(dòng)速度，以及對(duì)物料的導(dǎo)流、疏松和翻動(dòng)，磨盤104的外緣增加擋料環(huán)21，以控制料層的厚度。該實(shí)施例的加壓裝置116通過芯軸113直接安裝在磨機(jī)殼體106的邊上，為布置方便，其加壓裝置116還有多種布置方式，例如布置在外殼的頂上部或其它方式。該實(shí)施例是從上部給料口 111給入物料，物料落入磨盤104后，在襯板105的磨面上受到磨輥115的碾壓的同時(shí)又受到刮料裝置103的控制，碾碎的物料越過擋料圈121后，落入磨機(jī)的下部，被旋轉(zhuǎn)著的推料板122推至出料口 117而排出磨機(jī)外，其通過外部分級(jí)后，粗?？煞祷亟o料口111重磨。這個(gè)實(shí)施例還可如圖3 —樣帶有上部的選粉區(qū)域118而成為一種只生產(chǎn)細(xì)粉的輥式磨，這種實(shí)施例適宜于需造價(jià)低的中小型輥式磨。
[0055]請(qǐng)參閱圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨盤與刮料裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)，與上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，相同部分，在此不再贅述，只描述區(qū)別部分。[0057]磨輥115為輪胎狀磨輥，襯板105為具有環(huán)狀內(nèi)凹曲面的襯板。這種輥式磨的特點(diǎn)是磨輥115和磨盤104的襯板105的磨面均為曲線。通過刮料裝置103上不同角度的刮料板102的組合來控制物料在其中的移動(dòng)速度，來達(dá)到提高磨盤104的轉(zhuǎn)速以及提高其生產(chǎn)效率和節(jié)省能耗等目的。通過在此種磨機(jī)的磨盤的邊緣上增加一個(gè)擋料圈121，其與刮料裝置103配合后，其粉碎效果更好。
[0058]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0059]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)殼體(106)、驅(qū)動(dòng)裝置(101)、磨輥(115)、由該驅(qū)動(dòng)裝置(101)驅(qū)動(dòng)的磨盤(104)，所述磨輥(115)的輥面與所述磨盤(104)的襯板(105)的磨面構(gòu)成磨合面，其特征在于，還包括設(shè)置于所述磨機(jī)殼體(106)上的刮料裝置(103)，所述刮料裝置(103)上包括與磨盤(104)的襯板(105)的磨面的切線具有夾角的刮料板(102)； 所述襯板(105)的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述襯板(105)的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，同一個(gè)所述刮料裝置(103)上的各個(gè)刮料板(102)的夾角的方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，同一個(gè)所述刮料裝置(103)上的刮料板(102)的至少包括兩個(gè)刮料板(102)的夾角的方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，同一個(gè)所述刮料裝置(103)上的各個(gè)刮料板(102)的夾角的角度均不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(104)的頂部邊緣設(shè)置有一擋料圈(121)。
7.一種輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)殼體(106)、驅(qū)動(dòng)裝置(101)、磨輥(115)、由該驅(qū)動(dòng)裝置(101)驅(qū)動(dòng)的磨盤(104)，所述磨輥(115)的輥面與所述磨盤(104)的襯板(105)的磨面構(gòu)成磨合面，所述磨棍(115)為輪胎狀磨棍，所述襯板(105)為具有環(huán)狀內(nèi)凹曲面的襯板,其特征在于，還包括設(shè)置于所述磨機(jī)殼體(106)上的刮料裝置(103)，所述刮料裝置(103)上包括與磨盤(104)的襯板(105)的磨面的切線具有夾角的刮料板(102)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，同一個(gè)所述刮料裝置(103)上的各個(gè)刮料板(102)的夾角的方向相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，同一個(gè)所述刮料裝置(103)上的刮料板(102)的至少包括兩個(gè)刮料板(102)的夾角的方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤(104)的頂部邊緣設(shè)置有一擋料圈(121)。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK103537344SQ201310542680
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】郝志剛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙深湘通用機(jī)器有限公司