輥磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輥磨機(jī)(2)，尤其是一種磨煤機(jī)，其具有輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括集成的螺旋輸送器(10)。螺旋輸送器(10)幾乎水平地布置在磨料錐(8)的區(qū)域中，并且包括螺旋軸(12)，所述螺旋軸被引導(dǎo)通過輥磨機(jī)(2)和其縱向軸線(20)，所述螺旋軸的兩端均布置在輥磨機(jī)(2)之外并且一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)而另一端處于輥磨機(jī)(2)之外的軸承(14)中。原料輸送到位于輥磨機(jī)(2)之外的螺旋運(yùn)輸機(jī)，并且強(qiáng)力運(yùn)輸?shù)轿挥谀チ襄F(8)的錐的開口(9)之上的托盤側(cè)的排出開口(7)中，并且與在分類器(7)中被拒收的粗粒一起居中地掉落到研磨盤(4)上。實(shí)現(xiàn)了原料的均勻分布、輥磨機(jī)(2)的改善的平滑運(yùn)行以及能量的節(jié)省，也避免了螺旋軸(12)的腐蝕。
【專利說明】輥磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的輥磨機(jī)。
[0002]本發(fā)明尤其適合于設(shè)置用于研磨原煤的輥磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]輥磨機(jī)包括研磨盤或研磨板，所述研磨盤或研磨板具有研磨軌道和彈性式?jīng)_擊的研磨輥，所述研磨輥在研磨軌道上或在由所供應(yīng)的原料在那里形成的研磨床上滾動(dòng)，這樣的輥磨機(jī)用來研磨多種材料(DE10224009B4、DE3100341A1以及DE3134601C2)。
[0004]在位于研磨輥和研磨軌道之間的研磨間隙中被研磨的原料可以從側(cè)部或從中心輸送到研磨室和旋轉(zhuǎn)的研磨盤中。
[0005]在風(fēng)掃式輥磨機(jī)的情況中，所研磨的研磨材料輸送到上升的氣流、例如空氣流中，所述氣流穿過圍繞著研磨盤的周邊設(shè)置為環(huán)形的葉片組而進(jìn)入研磨室中，而后到布置在研磨室之上的分類器。精料在氣流中被排出，而粗料顆粒在分類器中被拒收并通過具有底側(cè)錐開口的磨料錐送回到研磨盤的中間區(qū)域，并且由于離心力的效應(yīng)而在研磨輥下穿過以重新研磨。
[0006]待研磨的材料居中地供應(yīng)或輸送到立式輥磨機(jī)中，所述待研磨的材料從上方通過輸料落管垂直地供應(yīng)到研磨盤中間，所述輸料落管被居中地引導(dǎo)通過分類器(usA4606506，DE19528338C1)。在此類供應(yīng)的情況中，即使對于非常濕潤和粘著的原料、例如原煤而言，大致上可以普遍地阻止輸料管由于沉淀堆積而阻塞。然而不利的是，必須使用具有空心軸的分類器轉(zhuǎn)子來容納輸料管。這種分類器轉(zhuǎn)子相比傳統(tǒng)的分類器驅(qū)動(dòng)構(gòu)造而言成本要高許多。另外，對于具有大于Im的管直徑的相對大的分類器而言，由于要求軸向外部的鋸齒狀輥?zhàn)虞S承具有高的外圍速度，因此這不可能以經(jīng)濟(jì)的方式來實(shí)現(xiàn)。另外，分類器之上的原料輸送點(diǎn)的高度是不利的，這是因?yàn)橐诒匾母叨忍巿?zhí)行較長的運(yùn)輸路徑以及相關(guān)的投入和能量需求。
[0007]尤其是在大的研磨和分類單元的情況中，原料通過極度傾斜的輸送斜槽來輸送，所述輸送斜槽在分類器處居于側(cè)部地布置，并且不延伸到輥磨機(jī)或研磨室的中心(EP1239966B1，USA4597537)。在這樣的輸送組件中，在輸送斜槽中產(chǎn)生了沉淀堆積的風(fēng)險(xiǎn)。輸送斜槽的極度傾斜同時(shí)阻止了原煤到研磨盤中間的排放拋物線。為此目的，分類器和側(cè)部的輸送斜槽將不得不設(shè)置得比較高。原料如原煤從輸送斜槽中從側(cè)向掉落到研磨盤上，并且不會(huì)居中地穿過而到在研磨盤中間形成為截頭錐形的分布板或分布體上，因此不能均勻地輸送到所有的研磨輥上用于研磨。不利的結(jié)果是不均勻的研磨輥負(fù)載、減少的輥磨機(jī)的平滑運(yùn)行，以及較低的研磨過程中的能量效率。原煤不完整地供應(yīng)到研磨輥用于研磨，這也可能導(dǎo)致煤塵的沉積和起火的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]DE1938772C3公開了這樣的輥磨機(jī)，其具有集成的風(fēng)掃式分類器和輸料通道，所述輸料通道極度傾斜并且穿過研磨機(jī)和分類器的漏斗壁。該輸料通道終止于漏斗出口的外側(cè)中部，原料連同在分類器中被拒收的粗粒通過中間輸送噴嘴輸送到位于研磨軌道中間的分布錐上。材料供應(yīng)通道需要形成為氣動(dòng)或振動(dòng)的輸送槽，以便完整地和均勻地供應(yīng)材料。
[0009]在較小的磨煤機(jī)的情況中，常見的是處于研磨機(jī)上部上的水平管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)的形式的側(cè)向輸送組件。如果螺旋管終止于研磨機(jī)殼體處，則原料輸送到研磨盤中間之外。在位于研磨輥和研磨盤或研磨軌道之間的研磨間隙中發(fā)生研磨之前，原煤必須被向上流動(dòng)的氣流攜帶并且分布到研磨室中。與通過環(huán)形葉片組件而到位于研磨盤之下的返回出口的氣流不同，離開圍繞著研磨盤的環(huán)形葉片組件的氣流的排出速度必須設(shè)置得相應(yīng)高，目的是所輸送的大顆粒原煤不會(huì)在重力的影響下掉落而不經(jīng)過研磨過程。研磨室中的所供應(yīng)原煤的不均勻分布和為了避免材料掉落經(jīng)過葉片組件而增加的氣體速度額外地要求增加能源。
[0010]EP0294609A2公開了這樣的輥磨機(jī)，其具有兩個(gè)研磨輥，所述輥磨機(jī)設(shè)置用于相對小的產(chǎn)率和例如實(shí)驗(yàn)室研磨機(jī)。所期望的簡單的和成本低廉的構(gòu)造涉及到輥?zhàn)訑y帶器及其軸承的形成和布置。輥?zhàn)訑y帶器在研磨板上沿直徑穿過研磨機(jī)殼體，并且具有中間部分，所述中間部分具有用于原料的中間通道開口，所述原料通過居中布置在輥磨機(jī)的蓋子中的輸送噴嘴來輸送。備選的輥磨機(jī)設(shè)置有風(fēng)掃式分類器和磨料錐。僅在一幅圖中顯示的水平布置的管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)終止于錐壁的一處區(qū)域中，使得所供應(yīng)的原料能夠沿著錐壁進(jìn)入到錐形的開口中，并居中地到研磨板上。
[0011]JP2000237614A公開了這樣的風(fēng)掃式輥磨機(jī)，所述輥磨機(jī)具有額外的分類器氣流，用于改變顆粒尺寸分布，所述氣流在分類室之下在研磨輥之上沿其切線輸送。在直接延伸于磨料錐開口之下的螺旋運(yùn)輸機(jī)的協(xié)作下移除在分類器中被拒收的粗料，這也有助于可變化的顆粒尺寸分布。待研磨的原料經(jīng)過螺旋運(yùn)輸機(jī)到研磨盤的中心部位，所述螺旋運(yùn)輸機(jī)結(jié)止于磨料錐的垂直排放管中，或位于研磨輥和磨料錐之間的區(qū)域中。
[0012]JP2000312832A公開了一種立式研磨機(jī)，所述研磨機(jī)具有分類器轉(zhuǎn)子但是沒有磨料錐。原料經(jīng)過輸送管線和水平的螺旋運(yùn)輸機(jī)而到研磨室中，所述運(yùn)輸機(jī)終止于兩個(gè)研磨輥之間。螺旋運(yùn)輸機(jī)側(cè)向地安裝在研磨機(jī)殼體上，并且它的開口不延伸到研磨機(jī)中心中。
[0013]基于構(gòu)造，安裝到研磨機(jī)殼體的一個(gè)側(cè)部上的螺旋運(yùn)輸機(jī)在任何情況中都無法保證不受打擾地供應(yīng)原料。磨料錐的壁中的另外的組件相對昂貴，并且無論如何都不適合于保證完整、均勻和連續(xù)的材料輸送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的是提供一種輥磨機(jī)，尤其是磨煤機(jī)，其保證了連續(xù)的、均勻的和具有成本效益的原料輸送/供應(yīng)以及無干擾的有效的研磨方法。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求和對附圖的說明中包含了有用的和有利的實(shí)施方案。
[0016]本發(fā)明基于一種輥磨機(jī)，尤其是一種用于研磨原煤的風(fēng)掃式輥磨機(jī)，其具有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)保證了原煤輸送到輥磨機(jī)的中間，尤其是輸送到研磨盤的中間，此處所述研磨盤有利地設(shè)置有確定地形成的分布區(qū)域。原料排放到磨料錐的中間，所述磨料錐布置在研磨室之上和分類器之下，使得原料與被分類器轉(zhuǎn)子所拒收的粗料一起到達(dá)研磨盤的中間，并且均勻地分布到所有的研磨輥。
[0017]基于這樣的輸送系統(tǒng)而言，所述輸送系統(tǒng)具有螺旋運(yùn)輸機(jī)，所述螺旋運(yùn)輸機(jī)集成到磨料錐中，并且設(shè)計(jì)和布置成使得原料運(yùn)輸?shù)捷伳C(jī)中并且居中地輸送到研磨盤，根據(jù)本發(fā)明，其設(shè)置得在構(gòu)造上尤其簡單并且具有有效的布置，使得螺旋輸送器設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸被引導(dǎo)通過輥磨機(jī)和磨料錐，并且布置成使其端部區(qū)域處于輥磨機(jī)之外。
[0018]有用的是，螺旋輸送器形成為管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)，并且其大致水平地引導(dǎo)通過輥磨機(jī)和磨料錐，其中根據(jù)本發(fā)明，螺旋軸與輥磨機(jī)的縱向軸線相交。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，螺旋輸送器的螺旋軸在一端連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在另一端連接到軸承中。根據(jù)本發(fā)明，螺旋軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承布置在輥磨機(jī)之外。
[0020]有利的是，螺旋軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承可以布置在研磨機(jī)殼體的支撐構(gòu)件上。
[0021]位于輥磨機(jī)或研磨/分類室之外的螺旋軸的軸承可大體上阻止煤塵的腐蝕。
[0022]旋轉(zhuǎn)的螺旋軸和研磨機(jī)殼體之間的密封可以機(jī)械式地或通過氣障來有利地實(shí)現(xiàn)。
[0023]螺旋軸有利地設(shè)置在螺旋輸送器的運(yùn)輸機(jī)托盤之外，其具有保護(hù)管路，所述保護(hù)管路從螺旋輸送器的研磨室側(cè)端部區(qū)域延伸到盡可能靠近輥磨機(jī)之外的螺旋軸的軸承。
[0024]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如為具有變速箱的發(fā)動(dòng)機(jī)，可以設(shè)計(jì)成具有恒定的速度，或者例如通過變頻器設(shè)計(jì)成具有可控制的速度。
[0025]螺旋輸送器的研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域設(shè)置在輥磨機(jī)的外側(cè)，并具有布置在側(cè)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)研磨室側(cè)端部區(qū)域布置在輥磨機(jī)的磨料錐中。
[0026]為了將原料運(yùn)輸?shù)捷伳C(jī)中，螺旋輸送器的研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域設(shè)置有接收開口，原料通過該開口進(jìn)入螺旋輸送器，并且在螺旋驅(qū)動(dòng)器的協(xié)助下強(qiáng)制性地運(yùn)輸?shù)街敝凛伳C(jī)的中心，所述中心由輥磨機(jī)的縱向軸線所決定。
[0027]螺旋輸送器的研磨室側(cè)端部區(qū)域包括排出開口，所述排出開口的形狀和尺寸設(shè)置成與輥磨機(jī)的縱向軸線共軸，用于原料的居中輸送。在螺旋輸送器的管狀托盤中或運(yùn)輸機(jī)托盤中所運(yùn)輸?shù)脑系膹?qiáng)制性輸送之后，該原料可以非常精確和可靠地被輸送通過居中布置、可確定地測量的托盤側(cè)部排出開口，該原料垂直向下而到研磨盤和中間分布區(qū)域上，并且均勻地輸送到研磨輥。
[0028]原料的這種優(yōu)選地和在分類器中被拒收的粗粒一起的輸送和同步分布促進(jìn)了在能量方面格外有利的研磨過程。待研磨的原料的均勻分布額外地改善了研磨輥的平滑運(yùn)行，并且允許研磨的調(diào)節(jié)參數(shù)的更好調(diào)節(jié)。
[0029]螺旋驅(qū)動(dòng)器、運(yùn)輸機(jī)托盤和蓋子或管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)從研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域一直延伸到研磨室側(cè)端部區(qū)域，同時(shí)螺旋軸從尤其布置得靠近接受開口的外側(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一直到達(dá)位于相對的端部區(qū)域處的輥磨機(jī)之外的軸承。
[0030]有利的是，螺旋輸送器通過其位于研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域中的接受開口而連接到原料輸送通道。該輸送通道可以有利地大致上豎直地布置，并且在上端部包括作為空氣關(guān)閉件的旋轉(zhuǎn)閥。
[0031]輸送系統(tǒng)的輸送通道可以簡單地構(gòu)造形成為封閉管路。原料之后可以從旋轉(zhuǎn)閥中掉落，通過封閉的輸送管道并通過接受開口而進(jìn)入到螺旋輸送器中或到運(yùn)輸機(jī)托盤中，目的是之后使用螺旋齒輪運(yùn)輸?shù)酵斜P側(cè)的排出開口處，并且居中地輸送到研磨盤，垂直地落到那里。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具有螺旋輸送器的輥磨機(jī)的優(yōu)勢包括連續(xù)、均勻和無干擾地將原料輸送到研磨盤的中心，以及原料和在分類器中被拒收的粗粒一起以對于研磨過程來說為能量節(jié)省的方式均勻分布到研磨盤上和研磨輥之下。相比于目前所用的輸送裝置，能量可以 節(jié)省至5%。另外保證了無干擾的和可靠連續(xù)的材料輸送。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面使用附圖進(jìn)一步解釋本發(fā)明。唯一的附圖以高度示意性的方式和切剖的方式顯示了根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]輥磨機(jī)2包括研磨盤4，所述研磨盤4圍繞縱軸20旋轉(zhuǎn)。研磨盤4設(shè)置有研磨軌道26，研磨床在研磨軌道26上由待研磨的原料形成(未示出)。以固定形式和力沖擊的形式布置的研磨輥6在(未示出的)懸架系統(tǒng)的協(xié)助下在該研磨床上滾動(dòng)，并對在輸送系統(tǒng)的協(xié)助下輸送的原料5進(jìn)行研磨。
[0035]附圖中僅示意性顯示了一個(gè)研磨輥6。原則上，可以布置兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多研磨輥。
[0036](未示出的)所研磨的研磨材料在(未示出的)上升氣流中輸送到分類器7中用于分類，所述上升氣流通過位于研磨盤4周邊上的環(huán)形葉片組件28而輸送到研磨室3，分類器7布置在研磨室3之上，并且在此實(shí)施例中集成到輥磨機(jī)2中。
[0037]分類器7設(shè)置有轉(zhuǎn)子30，轉(zhuǎn)子30圍繞縱軸20旋轉(zhuǎn)并且包括分類棒31。引導(dǎo)葉片圓33圍繞分類器轉(zhuǎn)子30同中心地布置，形成分類腔32。
[0038](未示出的)充分研磨的精料在氣流中通過(未示出的)精料出口離開分類器7，同時(shí)(未示出的)粗粒被分類器7拒收并掉落到位于分類器7之下的磨料錐8中。磨料錐8在底側(cè)包括中心的錐開口 9，該開口 9促進(jìn)粗粒居中地供應(yīng)到研磨盤4上或到研磨盤4的中間分布區(qū)域24中，并且均勻地供應(yīng)到研磨輥6處。
[0039]在本示例性實(shí)施例中，中間分布區(qū)域24形成為截頭錐形。目前由于原料5和粗粒通過錐形分布區(qū)域24或移動(dòng)體均勻地被攜帶走，并且在沿研磨軌道26的方向上的離心力的作用下到達(dá)研磨盤4并到達(dá)研磨輥6之下，因此保證了粗粒和使用該輸送系統(tǒng)來供應(yīng)的原料5的均勻分布。
[0040]用于能量高效地、居中地和均勻地將原料5供應(yīng)到研磨室3中并且到研磨盤4的研磨軌道26之上的輸送系統(tǒng)包括螺旋輸送器10。螺旋輸送器10大致上水平地布置，并且在磨料錐8的區(qū)域中集成到輥磨機(jī)2中。
[0041]螺旋輸送器10在輥磨機(jī)2外部連接到輸送通道19，輸送通道19大致豎直地布置在輥磨機(jī)2或分類器7的外側(cè)。在位于螺旋輸送器10和輸送通道19之間的連接區(qū)域23中，可以布置(未不出的)補(bǔ)償器，用于輸送系統(tǒng)、尤其是螺旋輸送器10和棍磨機(jī)2之間的振動(dòng)隔絕。
[0042]螺旋輸送器10包括螺旋軸12，所述螺旋軸12被引導(dǎo)通過輥磨機(jī)2或磨料錐8，并且切割輥磨機(jī)的縱向軸線20。螺旋輸送器10的運(yùn)輸機(jī)托盤11和蓋子21結(jié)束于縱向軸線20的區(qū)域中，螺旋輸送器10也可以形成為管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)。
[0043]從圖中可看出，螺旋輸送器10布置有位于輥磨機(jī)2之外的研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域25，而研磨室側(cè)端部區(qū)域27布置在輥磨機(jī)2或研磨室3的中間。
[0044]通過研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域25中的接受開口 15來將原料5從豎直輸送通道19輸送出來而到螺旋輸送器10中，其中原料5掉入運(yùn)輸機(jī)托盤11中，并且在螺旋驅(qū)動(dòng)器29的協(xié)助下從研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域25強(qiáng)制性運(yùn)輸至研磨室側(cè)端部區(qū)域27以及在那里形成的排出開口 17中。強(qiáng)制性運(yùn)輸阻止了沉淀堆積和阻塞。
[0045]運(yùn)輸機(jī)托盤11中的排出開口 17置于錐的開口 9之上，并且與縱向軸線20共軸地形成，使得原料5與粗粒一起通過錐的開口 9而到研磨盤4的中間分布區(qū)域24上，并且從那里均勻地到達(dá)研磨軌道26上以進(jìn)行研磨。
[0046]螺旋軸12設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)托盤11和蓋子21之外或管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)之外，其具有保護(hù)管路16，保護(hù)管路16延伸直至靠近螺旋軸12的軸承14?？梢栽O(shè)置螺旋軸12相對于固定的研磨機(jī)殼體22的密封(未示出)。
[0047]位于輥磨機(jī)2之外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接到螺旋軸的與軸承14相反的端部區(qū)域，并且像軸承14 一樣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13可以布置在輥磨機(jī)2的支撐構(gòu)件18上。
【權(quán)利要求】
1.輥磨機(jī)， 具有研磨室(3)和旋轉(zhuǎn)研磨盤(4)，其中彈性式?jīng)_擊的研磨輥(6)在所述旋轉(zhuǎn)研磨盤(4)上滾動(dòng)，并且研磨在輸送系統(tǒng)的協(xié)助下輸送到研磨盤(4)上的原料(5)， 具有位于研磨室(3)之上的分類器(7)，所研磨的研磨材料在上升氣流中輸送到所述分類器(7)，并且 具有用于在分類器(7)中被拒收且向下掉落的粗粒的磨料錐(8)，所述粗粒通過錐的開口(9)而回到研磨室(3)中，并且到達(dá)研磨盤⑷以重新研磨，其中，輸送系統(tǒng)包括螺旋輸送器(10)，所述螺旋輸送器(10)在磨料錐⑶的區(qū)域中集成到輥磨機(jī)⑵中，并且形成為使得原料(5)運(yùn)輸?shù)捷伳C(jī)(2)中且居中地輸送到研磨盤(4)中， 其特征在于， 所述螺旋輸送器(10)包括螺旋軸(12)，所述螺旋軸(12)與所述輥磨機(jī)(2)的縱向軸線(20)相交，并且其兩側(cè)相應(yīng)地布置在輥磨機(jī)外部，所述螺旋軸(12)在一端連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)，并且在另一端布置在軸承(14)中，并且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)和軸承(14)布置在所述輥磨機(jī)⑵之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送器(10)形成為管狀螺旋運(yùn)輸機(jī)，并且基本上水平地布置且位于所述磨料錐(8)的錐的開口(9)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送器(10)包括研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域(25)和研磨室側(cè)端部區(qū)域(27)，并且用于原料(5)的接受開口(15)在研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域中形成，而用于將原料(5)居中輸送到研磨盤⑷上的排出開口(17)在研磨室側(cè)端部區(qū)域(27)中形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸送器(10)包括從研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域(25)延伸到研磨室側(cè)端部區(qū)域(27)的運(yùn)輸機(jī)托盤(11)和蓋子(21)，并且接受開口(15)在蓋子(21)中形成而排出開口(17)在運(yùn)輸機(jī)托盤(11)中形成，并且排出開口(17)與輥磨機(jī)的縱向軸線(20)基本上共軸且位于錐的開口(9)之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)包括用于原料(5)的輸送通道(19)，所述輸送通道(19)基本上豎直地布置在輥磨機(jī)(2)的側(cè)部和外偵牝并且在研磨機(jī)外側(cè)端部區(qū)域(25)中通過接受開口(15)連接到所述螺旋輸送器(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，設(shè)置了用于輸送系統(tǒng)和輥磨機(jī)(2)之間的振動(dòng)隔絕的機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述用于振動(dòng)隔絕的機(jī)構(gòu)包括集成到輸送通道(19)中的補(bǔ)償器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)螺旋軸(12)和研磨機(jī)殼體(22)之間設(shè)置有密封，所述密封形成為機(jī)械密封件，或者通過氣障來實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)設(shè)計(jì)為具有恒定的速度，或具有能夠通過變頻器來調(diào)節(jié)的速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的輥磨機(jī)，其特征在于，所述研磨盤(4)包括形成為抬高區(qū)域的中間分布區(qū)域(24)，例如為截頭錐形的形式或作為分布板，用于將原料(5)和返回的粗粒分布到研磨輥(6)之下，而螺旋輸送器(10)的排出開口(17)和磨料錐(8)的開口(9)布置在研磨盤(4)的中間分布區(qū)域(24)之上。
【文檔編號】B02C23/02GK103764290SQ201280004476
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月21日
【發(fā)明者】邁克爾·克思奈 申請人:德國萊歇公司