專利名稱：揚聲器音圈工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電聲技術領域，涉及一種揚聲器音圈工裝(或稱“音規(guī)”)，具體地說是一種可調節(jié)直徑的揚聲器音圈工裝。
背景技術：
揚聲器音圈工裝，用于在揚聲器裝配過程中，操作人員將工裝的下部插入音圈內孔中，形成音圈音規(guī)組件，再將該音圈音規(guī)組件插入揚聲器磁路間隙中，主要起到定位、限位的作用。傳統(tǒng)的揚聲器音圈工裝為管狀結構，其內部中空，采用塑料或金屬制成，揚聲器音圈工裝的外壁直徑與音圈的內孔直徑相同?，F(xiàn)有技術中，應用于LCD、PDP等平板型視頻設備上的揚聲器，其磁路結構一般仍為圓形或跑道形，但由于薄型化、小型化的要求，其磁路間隙設計得越來越小。傳統(tǒng)的音規(guī)為管狀，其橫截面呈圓形或跑道形，以適應磁路中音圈音規(guī)組件的裝配。但由于音規(guī)由塑料或金屬制成，受氣溫變化影響容易產生熱脹冷縮現(xiàn)象，導致音圈工裝的直徑發(fā)生變化，對于磁路間隙很小的揚聲器來說，音圈工裝的直徑發(fā)生變化后，與音圈的內孔匹配度較差，容易造成音圈在磁路間隙中位置的不準確，影響揚聲器產品的裝配合格率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種特別適用于裝配應用于平板型視頻設備上的揚聲器的音圈工裝，該音圈工裝結構簡單、巧妙、合理，受氣溫變化影響小，與揚聲器音圈的匹配度提高，確保音圈裝配在磁路間隙中時定位準確，提高了揚聲器產品的裝配合格率。按照本發(fā)明提供的技術方案一種揚聲器音圈工裝，包括內部中空的工裝本體，工裝本體內設有保護隔板，其特征在于所述工裝本體上位于保護隔板的上方的部位開設有壓簧槽，工裝本體的一部分被壓簧槽分割成一個可彈性內收的壓簧片，音圈與工裝裝配時， 通過壓簧片定位。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓簧槽在工裝本體上成對開設，并形成成對的壓簧片，壓簧片分別位于工裝本體的相對兩側。所述壓簧槽為U形。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓簧片上設有一個凸起部，音圈與工裝裝配時，該凸起部使得音圈內壁與壓簧片結合緊密。作為本發(fā)明的進一步改進，所述工裝本體的上半段是被抓取握持的握持段，工裝本體的下半段是用于裝上音圈并插入磁路間隙內的裝配段，工裝本體握持段與裝配段之間的外壁表面上設有一個沿圓周方向的臺階，所述裝配段的外徑自上向下逐漸減??；所述工裝本體的內壁表面平行于工裝本體的中心軸線。作為本發(fā)明的進一步改進，所述臺階在壓簧片是斜面形式，在其余部位是平面形式。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述保護隔板為非封閉形式，其由工裝本體的內壁向其中心徑向延伸一段距離形成，保護隔板的平面垂直于工裝本體的軸線方向，保護隔板上開設有軸向貫穿的通孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述通孔的形狀與工裝本體橫截面的形狀相同。作為本發(fā)明的進一步改進，所述工裝本體的橫截面為圓形或跑道形。作為本發(fā)明的進一步改進，所述工裝本體采用聚甲醛材料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于本發(fā)明結構簡單、巧妙、合理，通過在工裝本體上設置具有一定彈性的壓簧片，壓簧片在壓簧槽內，可隨壓簧片受壓變化對工裝直徑進行調節(jié)，從而克服氣溫變化引起的音圈工裝熱脹冷縮的不利影響，揚聲器音圈工裝在用于揚聲器磁路結構裝配時，定位更準確，有利于提高揚聲器的裝配合格率。


圖1為本發(fā)明實施例中的揚聲器音圈工裝立體結構示意圖。圖2為圖1中的揚聲器音圈工裝沿長邊方向的立體剖視圖。圖3為圖1中的揚聲器音圈工裝沿寬邊方向的剖視圖。圖4為圖1中的揚聲器音圈工裝沿窄邊方向的剖視圖。附圖標記說明1-工裝本體、Ia-壓簧槽、Ib-壓簧片、Ic-臺階、Id-保護隔板、 Ie-通孔、1. 1-握持段、1.2-裝配段。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖4所示，所述的揚聲器音圈工裝包括內部中空的工裝本體1，工裝本體1 的內壁向其中心徑向延伸一段距離，形成保護隔板ld，保護隔板Id的平面垂直于工裝本體 1的軸線方向，保護隔板Id為非封閉形式，保護隔板Id上開設有軸向貫穿的通孔le，以使保護隔板Id底部與磁路結構構成的空間內的氣壓與外部的大氣壓保持平衡，避免形成負壓，取出工裝時，音圈或工裝不會受到損壞。優(yōu)選地，該通孔Ie的形狀與工裝本體1橫截面的形狀相同。如圖廣圖4所示，所述工裝本體1上位于保護隔板Id的上方的部位開設有壓簧槽la，工裝本體1的一部分被壓簧槽Ia分割成一個可彈性內收的壓簧片lb，音圈與工裝裝配時，通過壓簧片Ib定位；本發(fā)明實施例中，所述壓簧槽Ia設置為U形，壓簧槽Ia在工裝本體1上成對開設，并形成成對的壓簧片lb，壓簧片Ib分別位于工裝本體1的相對兩側。 優(yōu)選地，所述壓簧片Ib上還設有一個凸起部，音圈與工裝裝配時，該凸起部使得音圈內壁與壓簧片Ib結合緊密。如圖1所示，所述工裝本體1的上半段是被抓取握持的握持段1. 1，工裝本體1的下半段是用于裝上音圈并插入磁路間隙內的裝配段1. 2，工裝本體1握持段1. 1與裝配段 1. 2之間的外壁表面上設有一個沿圓周方向的臺階lc，該臺階Ic在壓簧片是斜面形式，在其余部位是平面形式；所述裝配段1. 2的外徑自上向下逐漸減??；所述工裝本體1的內壁表面平行于工裝本體1的中心軸線。本發(fā)明的工裝本體1采用聚甲醛材料制成，其形狀根據音圈的形狀靈活設置，一般來說，工裝本體1的橫截面為圓形或跑道形，圖示實施例中的工裝本體1的橫截面為跑道形，所以保護隔板Id上的通孔Ie的形狀也設置為跑道形。
權利要求
1.一種揚聲器音圈工裝，包括內部中空的工裝本體(1)，工裝本體(1)內設有保護隔板(ld)，其特征在于所述工裝本體(1)上位于保護隔板(Id)的上方的部位開設有壓簧槽 (la)，工裝本體(1)的一部分被壓簧槽(Ia)分割成一個可彈性內收的壓簧片(lb)，音圈與工裝裝配時，通過壓簧片(lb)定位。
2.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述壓簧槽(Ia)在工裝本體 (1)上成對開設，并形成成對的壓簧片(lb)，壓簧片(lb)分別位于工裝本體(1)的相對兩側。
3.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述壓簧槽(Ia)為U形。
4.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述壓簧片(Ib)上設有一個凸起部，音圈與工裝裝配時，該凸起部使得音圈內壁與壓簧片(lb)結合緊密。
5.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)的上半段是被抓取握持的握持段(1. 1)，工裝本體(1)的下半段是用于裝上音圈并插入磁路間隙內的裝配段(1.2)，工裝本體(1)握持段(1. 1)與裝配段(1.2)之間的外壁表面上設有一個沿圓周方向的臺階(1 c )，所述裝配段(1. 2 )的外徑自上向下逐漸減小；所述工裝本體(1)的內壁表面平行于工裝本體(1)的中心軸線。
6.如權利要求5所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述臺階(Ic)在壓簧片是斜面形式，在其余部位是平面形式。
7.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述保護隔板(Id)為非封閉形式，其由工裝本體(1)的內壁向其中心徑向延伸一段距離形成，保護隔板(Id)的平面垂直于工裝本體(1)的軸線方向，保護隔板(Id)上開設有軸向貫穿的通孔(le)。
8.如權利要求7所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述通孔(Ie)的形狀與工裝本體(1)橫截面的形狀相同。
9.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)的橫截面為圓形或跑道形。
10.如權利要求1所述的揚聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)采用聚甲醛材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調節(jié)直徑的揚聲器音圈工裝。包括內部中空的工裝本體，工裝本體內設有保護隔板，其特征在于所述工裝本體上位于保護隔板的上方的部位開設有壓簧槽，工裝本體的一部分被壓簧槽分割成一個可彈性內收的壓簧片，音圈與工裝裝配時，通過壓簧片定位。本發(fā)明結構簡單、巧妙、合理，通過在工裝本體上設置具有一定彈性的壓簧片，壓簧片在壓簧槽內，可隨壓簧片受壓變化對工裝直徑進行調節(jié)，從而克服氣溫變化引起的音圈工裝熱脹冷縮的不利影響，揚聲器音圈工裝在用于揚聲器磁路結構裝配時，定位更準確，有利于提高揚聲器的裝配合格率。
文檔編號H04R9/02GK102291652SQ20111019657
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權日2011年7月14日
發(fā)明者吳曉軍, 蔣加星 申請人:無錫杰夫電聲有限公司