專利名稱：一種音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及音圈繞制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的音圈繞制工作，大多是手工進(jìn)行，工作效率相當(dāng)?shù)?，很難滿足市場(chǎng)上的需 求，而自動(dòng)、半自動(dòng)的繞線裝置，雖然提高了效率，但在獲得成品音圈時(shí)，由于音圈很輕，上 面又粘有酒精，往往會(huì)粘連在模具上，這給生產(chǎn)帶來很多麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且很容易落圈的音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈
直ο為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝 置，包括繞線機(jī)其創(chuàng)新點(diǎn)在于繞線機(jī)的機(jī)架上裝連有落圈撥針氣缸和與撥針氣缸裝連的 落圈撥針，繞線機(jī)的繞線轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有落圈吹氣管。所述繞線機(jī)的繞線轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有兩個(gè)落圈吹氣管。采用上述方案后，當(dāng)音圈繞制完成后，在打開落圈吹風(fēng)管的同時(shí)啟動(dòng)落圈撥針氣 缸推動(dòng)落圈撥針向下運(yùn)動(dòng)，將音圈從模具上撥下，再由剪切機(jī)構(gòu)剪斷，直接落入收納箱中， 很方便地解決了成品音圈的落圈工作。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)落圈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置作進(jìn)一 步詳細(xì)描述。參見圖1，一種音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置，包括繞線機(jī)1其創(chuàng)新點(diǎn)在于繞線機(jī) 1的機(jī)架1-1上裝連有落圈撥針氣缸2和與撥針氣缸2裝連的落圈撥針3，繞線機(jī)1的繞線 轉(zhuǎn)盤1-2的上方設(shè)有落圈吹氣管4。所述繞線機(jī)1的繞線轉(zhuǎn)盤1-2的上方設(shè)有兩個(gè)落圈吹氣管4，一個(gè)吹氣管4與落圈 撥針3配合將音圈撥落，另一個(gè)吹氣管4恰到好處的將撥落的音圈吹至剪斷機(jī)構(gòu)處，保證撥 落的音圈按要求剪斷。本實(shí)用新型的音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且很容易落圈和收納。
權(quán)利要求1.一種音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置，包括繞線機(jī)(1)，其特征在于繞線機(jī)(1)的機(jī)架 (1-1)上裝連有落圈撥針氣缸(2)和與撥針氣缸(2)裝連的落圈撥針(3)，繞線機(jī)(1)的繞 線轉(zhuǎn)盤(1-2)的上方設(shè)有落圈吹氣管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置，其特征在于所述繞線機(jī)(1)的 繞線轉(zhuǎn)盤(1-2)的上方設(shè)有兩個(gè)落圈吹氣管(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及音圈繞制技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置。包括繞線機(jī)其創(chuàng)新點(diǎn)在于繞線機(jī)的機(jī)架上裝連有落圈撥針氣缸和與撥針氣缸裝連的落圈撥針，繞線機(jī)的繞線轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有落圈吹氣管。所述繞線機(jī)的繞線轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有的落圈吹氣管為兩個(gè)。本實(shí)用新型的音圈繞線機(jī)的自動(dòng)落圈裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且很容易落圈和收納。
文檔編號(hào)H04R31/00GK201893933SQ20102062006
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者王 華 申請(qǐng)人:常州碩陽電子有限公司